【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 圈 ，應(yīng)考慮溫度升高后的影響，更不宜壓得過(guò)緊。（8）對(duì)于采用機(jī)械密封的齒輪泵，在組裝機(jī)械密封時(shí)應(yīng)符合下列要求。①.機(jī)械密封零件不應(yīng)有損壞、變形，密封面不允許有裂紋，擦痕等缺陷。②.裝配過(guò)程中，零件必須保持清潔，特別是動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的密封端面，應(yīng)無(wú)灰塵、異物。③.動(dòng)環(huán)安裝后應(yīng)能在軸上靈活移動(dòng)。④.機(jī)械密封的原始?jí)嚎s量，應(yīng)符合機(jī)械密封或齒輪泵出廠技術(shù)文件的要求。⑤.機(jī)械密封安裝調(diào)試后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡澀。⑥.機(jī)械密封的沖洗和密封系統(tǒng)內(nèi)，必須保證清潔無(wú)異物。（9）對(duì)于其它形式的齒輪泵軸密封件，應(yīng)符合制造廠的要求。（10）齒輪泵無(wú)論采用何種軸密封件，在裝好密封件后，用手盤(pán)車(chē)，轉(zhuǎn)子部件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀。 螺桿泵（1）螺桿泵拆卸時(shí)，應(yīng)注意出廠時(shí)的同組標(biāo)記并作出標(biāo)記和記錄，不得隨意互換零部件。（2）用塞尺法測(cè)量主動(dòng)螺桿和從動(dòng)螺桿軸頸與徑向軸承的間隙時(shí)，要做好記錄，其間隙值應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。（3）用塞尺法測(cè)量主動(dòng)和從動(dòng)螺桿與缸套鏡面內(nèi)園之間的間隙，要做好記錄，其間隙值應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求，其間隙值應(yīng)大于螺桿軸承的徑向間隙。（4）用著色法檢查主從動(dòng)螺桿的接觸情況，其從動(dòng)螺桿的色印痕跡應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。（5）用著色法檢查主從動(dòng)同步齒輪的接觸情況，其從動(dòng)齒輪的色印痕跡應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。（6）用著色法檢查主從動(dòng)軸端面與止推墊片的接觸情況，其止推墊的色印痕跡應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。（7）用壓鉛法測(cè)量主從動(dòng)螺桿的嚙合間隙，其齒頂齒根和法向側(cè)間隙應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。（8）用壓鉛或打表法測(cè)量主從動(dòng)螺桿的軸向串量，應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。（9）螺桿泵在出廠時(shí)應(yīng)有液壓試驗(yàn)記錄，出廠時(shí)未做此項(xiàng)試驗(yàn)，則應(yīng)在拆除螺桿和齒輪后，設(shè)法封閉所有開(kāi)口，進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。（10）對(duì)于采用填料密封的螺桿泵，在組裝軸端密封時(shí)，應(yīng)符合下列要求。①.密封填料的表面應(yīng)涂一層已均勻調(diào)入石墨粉或二硫化鉬粉的機(jī)油。②.填料圈應(yīng)切成45176。的斜口搭接壓入，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)90176?！?80176。③.密封填料一開(kāi)始不宜壓的過(guò)緊，壓蓋應(yīng)均勻的上緊螺栓，壓入的深度一般為一圈填料的高度，邊壓邊盤(pán)車(chē)，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。④.對(duì)于采用V、U、Y形密封圈時(shí)，不宜壓得過(guò)緊，凹槽應(yīng)對(duì)著壓力較高的方向，對(duì)于線膨脹系數(shù)較大的非金屬密封圈 ，應(yīng)考慮溫度升高后的影響，更不宜壓得過(guò)緊。（11）對(duì)于采用機(jī)械密封的螺桿泵，在組裝機(jī)械密封時(shí)應(yīng)符合下列要求：①.機(jī)械密封零件不應(yīng)有損壞、變形，密封面不允許有裂紋，擦痕等缺陷。②.裝配過(guò)程中，零件必須保持清潔，特別是動(dòng)環(huán)和靜的密封端面，應(yīng)無(wú)灰塵、異物。③.動(dòng)環(huán)安裝后應(yīng)能在軸上靈活移動(dòng)。④.機(jī)械密封的原始?jí)嚎s量應(yīng)符合機(jī)械密封或螺桿泵出廠技術(shù)文件的要求。⑤.機(jī)械密封安裝調(diào)試后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡澀。⑥.機(jī)械密封的沖洗和密封系統(tǒng)內(nèi)，必須保證清潔無(wú)異物。（12）對(duì)于其它形式的螺桿泵軸密封件，應(yīng)符合制造廠的要求。（13）螺桿泵無(wú)論采用何種軸密封件，在裝好密封件后，用手盤(pán)車(chē)檢查，轉(zhuǎn)子部分應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀，轉(zhuǎn)子的軸向串動(dòng)量應(yīng)與未裝入軸密封件時(shí)相同，要做好記錄。（14）對(duì)于拆卸、清洗、裝配調(diào)整合格并做好了記錄和簽證的螺桿泵，如不能同步配管，應(yīng)采取可靠措施對(duì)進(jìn)出口進(jìn)行封閉保護(hù)，對(duì)加工面進(jìn)行防銹保護(hù)。（15）整體安裝的螺桿泵，只要手動(dòng)盤(pán)車(chē)靈活無(wú)卡澀，可不全部解體檢查，只要檢查軸承間隙和潤(rùn)滑、清潔情況即可。對(duì)于手動(dòng)盤(pán)車(chē)發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的螺桿泵應(yīng)按上述解體安裝螺桿泵的要求執(zhí)行。 電動(dòng)柱塞泵（1）采用循環(huán)冷卻水的泵缸，其水冷夾套應(yīng)先進(jìn)行水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)特別要注意缸體有無(wú)滲漏，嚴(yán)防工藝介質(zhì)滲入冷卻水中。（2）解體出廠的電動(dòng)柱塞泵應(yīng)檢查零件和部件的同組標(biāo)記，不得互換。出廠時(shí)已裝配完善且防銹清潔均完好的組件一般可不拆卸。（3）用著色法檢查主軸頸和軸瓦的接觸角和接觸弧面內(nèi)的接觸面積，接觸角應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求，接觸應(yīng)呈斑點(diǎn)狀且均勻分布。否則應(yīng)進(jìn)行刮研，直至合格。（4）用壓鉛法測(cè)量的主軸頸與主軸瓦的徑向間隙，以及用塞尺法或打表法測(cè)得的主軸瓦軸向間隙，均應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求；否則應(yīng)采用刮研或更換軸瓦的方法使之符合要求。（5）用著色法檢查調(diào)整曲拐軸頸與連桿大頭瓦、十字頭銷(xiāo)與連桿軸套的接觸面積，其接觸面積應(yīng)大于軸瓦或軸套面積的70％，接觸應(yīng)呈斑點(diǎn)狀，且應(yīng)均勻分布；用壓鉛法或塞尺測(cè)得的徑向間隙和軸向間隙應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。（6）十字頭與導(dǎo)軌的接觸應(yīng)均勻，徑向間隙應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。（7）連桿的油孔應(yīng)認(rèn)真清洗，確保暢通清潔。潤(rùn)滑油路應(yīng)通暢密封不漏，系統(tǒng)組裝后，應(yīng)按額定工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)。（8）金屬填料應(yīng)裝在柱塞上進(jìn)行著色檢查。各填料環(huán)均應(yīng)研磨配刮，使接觸呈芝麻大小的斑點(diǎn)狀。（9）測(cè)量填料壓蓋與柱塞之間的徑向間隙應(yīng)均勻。（10）柱塞與十字頭連接應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求，并可靠鎖緊。（11）柱塞與端蓋的余隙應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求，保證滿負(fù)荷運(yùn)行不發(fā)生撞擊。（12）柱塞泵吸入閥和排出閥的彈簧圈數(shù)和高度應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求，彈簧彈力應(yīng)均勻。閥片和閥座的接觸面應(yīng)光滑嚴(yán)密，用著色法檢查接觸面完成連續(xù)環(huán)狀，不能間斷。閥的嚴(yán)密性用煤油試驗(yàn)不得有連續(xù)滴狀的滲漏現(xiàn)象，閥片的起落應(yīng)靈活無(wú)卡澀。 計(jì)量泵（1）計(jì)量泵的泵體出廠時(shí)做過(guò)液壓試驗(yàn)的應(yīng)查驗(yàn)試壓記錄，未做試驗(yàn)的，要進(jìn)行液壓試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合出廠技術(shù)要求。（2）柱塞式計(jì)量泵還應(yīng)進(jìn)行下列檢查和調(diào)整：①.柱塞式計(jì)量泵的流體通道應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)清洗，確保潔凈無(wú)污物。②.柱塞式計(jì)量泵的卸荷裝置安裝時(shí)，應(yīng)按出廠技術(shù)文件的要求進(jìn)行清洗、調(diào)壓試驗(yàn)。③.帶有行程調(diào)節(jié)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的柱塞式計(jì)量泵，要進(jìn)行全行程的調(diào)節(jié)試驗(yàn)，泵行程長(zhǎng)度零點(diǎn)誤差，弓形 %，%。④.柱塞式計(jì)量泵的行程計(jì)數(shù)器和轉(zhuǎn)數(shù)發(fā)送器等自控元件、部件應(yīng)由儀表專業(yè)人員進(jìn)行安裝調(diào)校。 （3）隔膜式計(jì)量泵還應(yīng)進(jìn)行下列檢查和調(diào)整：①.檢查隔膜的密封性。②.過(guò)濾器認(rèn)真仔細(xì)檢查、清洗干凈。③.排氣閥或溢流閥應(yīng)進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求，排氣通道應(yīng)清洗干凈。④.對(duì)隔膜破裂信號(hào)裝置進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求；觀察隔膜破裂的視孔應(yīng)清潔無(wú)污物。 泵設(shè)備的試車(chē) 離心泵的試車(chē)（1）離心泵單機(jī)試運(yùn)前的檢查：①.核對(duì)離心泵和驅(qū)動(dòng)機(jī)的規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。②.檢查離心泵零部件應(yīng)齊全，各緊固連接處不應(yīng)松動(dòng)，地腳螺栓已緊固，二次灌漿層強(qiáng)度已達(dá)80%以上。③.離心泵與驅(qū)動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器已可靠分離。④.離心泵用手盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，不卡澀，且無(wú)異常聲響和振動(dòng)。⑤.泵心泵按試車(chē)方案要求，管道系統(tǒng)已連接完畢，系統(tǒng)經(jīng)沖洗合格，入口濾網(wǎng)符合要求。⑥.離心泵已加注了合格適用的潤(rùn)滑油（脂）。⑦.離心泵試車(chē)系統(tǒng)經(jīng)試壓合格，補(bǔ)水系統(tǒng)可靠。（2）驅(qū)動(dòng)機(jī)試運(yùn)行：①.離心泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)，經(jīng)電氣專業(yè)檢查合格，即可點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向，同時(shí)用鉗形電流表測(cè)量起動(dòng)電流。②.電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，電流符合要求，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)無(wú)異常聲響和振動(dòng)后，即連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)，同時(shí)每半小時(shí)做出記錄。③.采用其它驅(qū)動(dòng)機(jī)的離心泵，在與離心泵聯(lián)軸器可靠分離后，進(jìn)行驅(qū)動(dòng)機(jī)試車(chē)，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作和試車(chē)結(jié)果應(yīng)符合驅(qū)動(dòng)機(jī)出廠文件的要求并做好試車(chē)記錄。（3）離心泵單機(jī)試車(chē)：①.離心泵電動(dòng)機(jī)試車(chē)合格后，復(fù)驗(yàn)聯(lián)軸器對(duì)中情況，若無(wú)明顯變化，即可連接聯(lián)軸器，裝上防護(hù)罩。②.關(guān)閉離心泵出口閥門(mén)，全開(kāi)入口閥門(mén)，打開(kāi)離心泵的排氣閥，向離心泵充水。待排氣閥排凈空氣時(shí)，關(guān)閉排氣閥，關(guān)閉泵進(jìn)出口壓力表根部閥。③.起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，再次檢查轉(zhuǎn)向是否正確。待電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開(kāi)進(jìn)出口壓力表根部閥，用鉗形電流表觀測(cè)電機(jī)電流，逐步打開(kāi)泵出廠閥門(mén)，逐步加大電機(jī)電流使離心泵在額定壓力和流量（可能無(wú)流量計(jì)）及電機(jī)額定電流下正常運(yùn)行。④.離心泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行4個(gè)小時(shí)。（4）離心泵試車(chē)的合格標(biāo)準(zhǔn)：①.離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)中，滑動(dòng)軸承溫升不得超過(guò)35℃，最高溫度不得超過(guò)65℃。滾動(dòng)軸承溫升不得超過(guò)40℃，最高溫度不得超過(guò)75℃，填料函或機(jī)械密封的溫度應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。②.離心泵的振動(dòng)應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。③.電動(dòng)機(jī)溫升不得超過(guò)銘牌或出廠技術(shù)文件的要求。④.出口壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，當(dāng)用水試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控制電機(jī)的電流不得超過(guò)額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的20%。⑤.離心泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，不應(yīng)有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。⑥.離心泵各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過(guò)出廠技術(shù)文件的要求。⑦.離心泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常，管道應(yīng)連接牢固無(wú)滲漏。⑧.離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有5—20滴/分的均勻成滴泄漏。機(jī)械密封的允許泄漏量應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。對(duì)于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空氣隔絕的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。 齒輪泵的試車(chē)（1）齒輪泵單機(jī)試運(yùn)前的檢查：①.核對(duì)齒輪泵和驅(qū)動(dòng)機(jī)的規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。②.檢查齒輪泵零部件應(yīng)齊全，各緊固連接處不應(yīng)松動(dòng)，地腳螺栓已緊固，二次灌漿層強(qiáng)度已達(dá)80%以上。③.齒輪泵與驅(qū)動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器已可靠分離。④.齒輪泵用手盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，不卡澀，且無(wú)異常聲響和振動(dòng)。⑤.齒輪泵按試車(chē)方案要求，管道系統(tǒng)已連接完畢，系統(tǒng)經(jīng)清洗合格，入口濾網(wǎng)符合要求。⑥.齒輪泵同步齒輪箱已加注了合格適用的潤(rùn)滑油（脂）。⑦.齒輪泵試車(chē)油系統(tǒng)經(jīng)試壓合格。加注的試車(chē)用油符合出廠技術(shù)文件的要求。（2）驅(qū)動(dòng)機(jī)試運(yùn)行：①.齒輪泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)，經(jīng)電氣專業(yè)檢查合格，即可點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向，同時(shí)用鉗形電流表測(cè)量起動(dòng)電流。②.電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，電流符合要求，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)無(wú)異常聲響和振動(dòng)后，即連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)，同時(shí)每半小時(shí)做出記錄。（3）齒輪泵單機(jī)試車(chē)：①.齒輪泵電動(dòng)機(jī)試車(chē)合格后，復(fù)驗(yàn)聯(lián)軸器對(duì)中情況，若無(wú)明顯變化，即可連接聯(lián)軸器，裝上防護(hù)罩。②.打開(kāi)齒輪泵的出、入口閥門(mén)，向齒輪泵充油。關(guān)閉泵進(jìn)出口壓力表根部閥。③.起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，再次檢查轉(zhuǎn)向是否正確。待電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開(kāi)進(jìn)出口壓力表根部閥。使齒輪泵在不升壓工況下運(yùn)行30分鐘。④.齒輪泵采用逐步關(guān)小出口閥門(mén)的方法進(jìn)行升壓，在達(dá)到額定壓力的工況下，齒輪泵要連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)。（4）齒輪泵試車(chē)的合格標(biāo)準(zhǔn)：①.齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)中，滑動(dòng)軸承溫升不得超過(guò)35℃，最高溫度不得超過(guò)65℃。滾動(dòng)軸承溫升不得超過(guò)40℃，最高溫度不得超過(guò)75℃，填料函或機(jī)械密封的溫度應(yīng)符合出廠技術(shù)文件夾的要求。②.電動(dòng)機(jī)溫升不得超過(guò)銘牌或出廠技術(shù)文件的要求。 ③.出口壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ④.齒輪泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，不應(yīng)有異常聲響和磨擦現(xiàn)象，也不應(yīng)產(chǎn)生過(guò)大的噪音。⑤.齒輪泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常，管道應(yīng)連接牢固無(wú)滲漏。⑥.齒輪泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有5～20滴/分的均勻成滴泄漏。機(jī)械密封的允許泄漏量應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。 螺桿泵的試車(chē)（1）螺桿泵單機(jī)試運(yùn)前的檢查：①.核對(duì)螺桿