【文章內(nèi)容簡介】 圈 ，應(yīng)考慮溫度升高后的影響，更不宜壓得過緊。（8）對于采用機械密封的齒輪泵，在組裝機械密封時應(yīng)符合下列要求。①.機械密封零件不應(yīng)有損壞、變形，密封面不允許有裂紋，擦痕等缺陷。②.裝配過程中，零件必須保持清潔，特別是動環(huán)和靜環(huán)的密封端面，應(yīng)無灰塵、異物。③.動環(huán)安裝后應(yīng)能在軸上靈活移動。④.機械密封的原始壓縮量，應(yīng)符合機械密封或齒輪泵出廠技術(shù)文件的要求。⑤.機械密封安裝調(diào)試后，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡澀。⑥.機械密封的沖洗和密封系統(tǒng)內(nèi)，必須保證清潔無異物。（9）對于其它形式的齒輪泵軸密封件，應(yīng)符合制造廠的要求。（10）齒輪泵無論采用何種軸密封件，在裝好密封件后，用手盤車，轉(zhuǎn)子部件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀。 螺桿泵（1）螺桿泵拆卸時，應(yīng)注意出廠時的同組標記并作出標記和記錄，不得隨意互換零部件。（2）用塞尺法測量主動螺桿和從動螺桿軸頸與徑向軸承的間隙時，要做好記錄，其間隙值應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。（3）用塞尺法測量主動和從動螺桿與缸套鏡面內(nèi)園之間的間隙，要做好記錄，其間隙值應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求，其間隙值應(yīng)大于螺桿軸承的徑向間隙。（4）用著色法檢查主從動螺桿的接觸情況，其從動螺桿的色印痕跡應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。（5）用著色法檢查主從動同步齒輪的接觸情況，其從動齒輪的色印痕跡應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。（6）用著色法檢查主從動軸端面與止推墊片的接觸情況，其止推墊的色印痕跡應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。（7）用壓鉛法測量主從動螺桿的嚙合間隙，其齒頂齒根和法向側(cè)間隙應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。（8）用壓鉛或打表法測量主從動螺桿的軸向串量，應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。（9）螺桿泵在出廠時應(yīng)有液壓試驗記錄，出廠時未做此項試驗，則應(yīng)在拆除螺桿和齒輪后，設(shè)法封閉所有開口，進行液壓試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。（10）對于采用填料密封的螺桿泵，在組裝軸端密封時，應(yīng)符合下列要求。①.密封填料的表面應(yīng)涂一層已均勻調(diào)入石墨粉或二硫化鉬粉的機油。②.填料圈應(yīng)切成45176。的斜口搭接壓入，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯開90176?！?80176。③.密封填料一開始不宜壓的過緊，壓蓋應(yīng)均勻的上緊螺栓，壓入的深度一般為一圈填料的高度，邊壓邊盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。④.對于采用V、U、Y形密封圈時，不宜壓得過緊，凹槽應(yīng)對著壓力較高的方向，對于線膨脹系數(shù)較大的非金屬密封圈 ，應(yīng)考慮溫度升高后的影響，更不宜壓得過緊。（11）對于采用機械密封的螺桿泵，在組裝機械密封時應(yīng)符合下列要求：①.機械密封零件不應(yīng)有損壞、變形，密封面不允許有裂紋，擦痕等缺陷。②.裝配過程中，零件必須保持清潔，特別是動環(huán)和靜的密封端面，應(yīng)無灰塵、異物。③.動環(huán)安裝后應(yīng)能在軸上靈活移動。④.機械密封的原始壓縮量應(yīng)符合機械密封或螺桿泵出廠技術(shù)文件的要求。⑤.機械密封安裝調(diào)試后，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡澀。⑥.機械密封的沖洗和密封系統(tǒng)內(nèi)，必須保證清潔無異物。（12）對于其它形式的螺桿泵軸密封件，應(yīng)符合制造廠的要求。（13）螺桿泵無論采用何種軸密封件，在裝好密封件后，用手盤車檢查，轉(zhuǎn)子部分應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀，轉(zhuǎn)子的軸向串動量應(yīng)與未裝入軸密封件時相同，要做好記錄。（14）對于拆卸、清洗、裝配調(diào)整合格并做好了記錄和簽證的螺桿泵，如不能同步配管，應(yīng)采取可靠措施對進出口進行封閉保護，對加工面進行防銹保護。（15）整體安裝的螺桿泵，只要手動盤車靈活無卡澀，可不全部解體檢查，只要檢查軸承間隙和潤滑、清潔情況即可。對于手動盤車發(fā)現(xiàn)有問題的螺桿泵應(yīng)按上述解體安裝螺桿泵的要求執(zhí)行。 電動柱塞泵（1）采用循環(huán)冷卻水的泵缸，其水冷夾套應(yīng)先進行水壓強度和嚴密性試驗。試驗時特別要注意缸體有無滲漏，嚴防工藝介質(zhì)滲入冷卻水中。（2）解體出廠的電動柱塞泵應(yīng)檢查零件和部件的同組標記，不得互換。出廠時已裝配完善且防銹清潔均完好的組件一般可不拆卸。（3）用著色法檢查主軸頸和軸瓦的接觸角和接觸弧面內(nèi)的接觸面積，接觸角應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求，接觸應(yīng)呈斑點狀且均勻分布。否則應(yīng)進行刮研，直至合格。（4）用壓鉛法測量的主軸頸與主軸瓦的徑向間隙，以及用塞尺法或打表法測得的主軸瓦軸向間隙，均應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求；否則應(yīng)采用刮研或更換軸瓦的方法使之符合要求。（5）用著色法檢查調(diào)整曲拐軸頸與連桿大頭瓦、十字頭銷與連桿軸套的接觸面積，其接觸面積應(yīng)大于軸瓦或軸套面積的70％，接觸應(yīng)呈斑點狀，且應(yīng)均勻分布；用壓鉛法或塞尺測得的徑向間隙和軸向間隙應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。（6）十字頭與導(dǎo)軌的接觸應(yīng)均勻，徑向間隙應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。（7）連桿的油孔應(yīng)認真清洗，確保暢通清潔。潤滑油路應(yīng)通暢密封不漏，系統(tǒng)組裝后，應(yīng)按額定工作壓力進行試驗。（8）金屬填料應(yīng)裝在柱塞上進行著色檢查。各填料環(huán)均應(yīng)研磨配刮，使接觸呈芝麻大小的斑點狀。（9）測量填料壓蓋與柱塞之間的徑向間隙應(yīng)均勻。（10）柱塞與十字頭連接應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求，并可靠鎖緊。（11）柱塞與端蓋的余隙應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求，保證滿負荷運行不發(fā)生撞擊。（12）柱塞泵吸入閥和排出閥的彈簧圈數(shù)和高度應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求，彈簧彈力應(yīng)均勻。閥片和閥座的接觸面應(yīng)光滑嚴密，用著色法檢查接觸面完成連續(xù)環(huán)狀，不能間斷。閥的嚴密性用煤油試驗不得有連續(xù)滴狀的滲漏現(xiàn)象，閥片的起落應(yīng)靈活無卡澀。 計量泵（1）計量泵的泵體出廠時做過液壓試驗的應(yīng)查驗試壓記錄，未做試驗的，要進行液壓試驗，其結(jié)果應(yīng)符合出廠技術(shù)要求。（2）柱塞式計量泵還應(yīng)進行下列檢查和調(diào)整：①.柱塞式計量泵的流體通道應(yīng)認真仔細清洗，確保潔凈無污物。②.柱塞式計量泵的卸荷裝置安裝時，應(yīng)按出廠技術(shù)文件的要求進行清洗、調(diào)壓試驗。③.帶有行程調(diào)節(jié)傳動機構(gòu)的柱塞式計量泵，要進行全行程的調(diào)節(jié)試驗，泵行程長度零點誤差，弓形 %，%。④.柱塞式計量泵的行程計數(shù)器和轉(zhuǎn)數(shù)發(fā)送器等自控元件、部件應(yīng)由儀表專業(yè)人員進行安裝調(diào)校。 （3）隔膜式計量泵還應(yīng)進行下列檢查和調(diào)整：①.檢查隔膜的密封性。②.過濾器認真仔細檢查、清洗干凈。③.排氣閥或溢流閥應(yīng)進行動作試驗，其結(jié)果應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求，排氣通道應(yīng)清洗干凈。④.對隔膜破裂信號裝置進行調(diào)整試驗，其結(jié)果應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求；觀察隔膜破裂的視孔應(yīng)清潔無污物。 泵設(shè)備的試車 離心泵的試車（1）離心泵單機試運前的檢查：①.核對離心泵和驅(qū)動機的規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求。②.檢查離心泵零部件應(yīng)齊全，各緊固連接處不應(yīng)松動，地腳螺栓已緊固，二次灌漿層強度已達80%以上。③.離心泵與驅(qū)動機聯(lián)軸器已可靠分離。④.離心泵用手盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，不卡澀，且無異常聲響和振動。⑤.泵心泵按試車方案要求，管道系統(tǒng)已連接完畢，系統(tǒng)經(jīng)沖洗合格，入口濾網(wǎng)符合要求。⑥.離心泵已加注了合格適用的潤滑油（脂）。⑦.離心泵試車系統(tǒng)經(jīng)試壓合格，補水系統(tǒng)可靠。（2）驅(qū)動機試運行：①.離心泵驅(qū)動電機，經(jīng)電氣專業(yè)檢查合格，即可點動電機，檢查轉(zhuǎn)向，同時用鉗形電流表測量起動電流。②.電機轉(zhuǎn)向正確，電流符合要求，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)無異常聲響和振動后，即連續(xù)運行2小時，同時每半小時做出記錄。③.采用其它驅(qū)動機的離心泵，在與離心泵聯(lián)軸器可靠分離后，進行驅(qū)動機試車，各項準備工作和試車結(jié)果應(yīng)符合驅(qū)動機出廠文件的要求并做好試車記錄。（3）離心泵單機試車：①.離心泵電動機試車合格后，復(fù)驗聯(lián)軸器對中情況，若無明顯變化，即可連接聯(lián)軸器，裝上防護罩。②.關(guān)閉離心泵出口閥門，全開入口閥門，打開離心泵的排氣閥，向離心泵充水。待排氣閥排凈空氣時，關(guān)閉排氣閥，關(guān)閉泵進出口壓力表根部閥。③.起動電動機，再次檢查轉(zhuǎn)向是否正確。待電動機運轉(zhuǎn)正常后，打開進出口壓力表根部閥，用鉗形電流表觀測電機電流，逐步打開泵出廠閥門，逐步加大電機電流使離心泵在額定壓力和流量（可能無流量計）及電機額定電流下正常運行。④.離心泵必須在額定負荷下連續(xù)進行單機試運行4個小時。（4）離心泵試車的合格標準：①.離心泵運轉(zhuǎn)中，滑動軸承溫升不得超過35℃，最高溫度不得超過65℃。滾動軸承溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過75℃，填料函或機械密封的溫度應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。②.離心泵的振動應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。③.電動機溫升不得超過銘牌或出廠技術(shù)文件的要求。④.出口壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計要求，對于工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，當用水試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電機的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的20%。⑤.離心泵試運轉(zhuǎn)，不應(yīng)有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。⑥.離心泵各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過出廠技術(shù)文件的要求。⑦.離心泵的附屬設(shè)備運行正常，管道應(yīng)連接牢固無滲漏。⑧.離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有5—20滴/分的均勻成滴泄漏。機械密封的允許泄漏量應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。對于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空氣隔絕的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計的規(guī)定值。 齒輪泵的試車（1）齒輪泵單機試運前的檢查：①.核對齒輪泵和驅(qū)動機的規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求。②.檢查齒輪泵零部件應(yīng)齊全，各緊固連接處不應(yīng)松動，地腳螺栓已緊固，二次灌漿層強度已達80%以上。③.齒輪泵與驅(qū)動機聯(lián)軸器已可靠分離。④.齒輪泵用手盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，不卡澀，且無異常聲響和振動。⑤.齒輪泵按試車方案要求，管道系統(tǒng)已連接完畢，系統(tǒng)經(jīng)清洗合格，入口濾網(wǎng)符合要求。⑥.齒輪泵同步齒輪箱已加注了合格適用的潤滑油（脂）。⑦.齒輪泵試車油系統(tǒng)經(jīng)試壓合格。加注的試車用油符合出廠技術(shù)文件的要求。（2）驅(qū)動機試運行：①.齒輪泵驅(qū)動電機，經(jīng)電氣專業(yè)檢查合格，即可點動電機，檢查轉(zhuǎn)向，同時用鉗形電流表測量起動電流。②.電機轉(zhuǎn)向正確，電流符合要求，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)無異常聲響和振動后，即連續(xù)運行2小時，同時每半小時做出記錄。（3）齒輪泵單機試車：①.齒輪泵電動機試車合格后，復(fù)驗聯(lián)軸器對中情況，若無明顯變化，即可連接聯(lián)軸器，裝上防護罩。②.打開齒輪泵的出、入口閥門，向齒輪泵充油。關(guān)閉泵進出口壓力表根部閥。③.起動電動機，再次檢查轉(zhuǎn)向是否正確。待電動機運轉(zhuǎn)正常后，打開進出口壓力表根部閥。使齒輪泵在不升壓工況下運行30分鐘。④.齒輪泵采用逐步關(guān)小出口閥門的方法進行升壓，在達到額定壓力的工況下，齒輪泵要連續(xù)運行4小時。（4）齒輪泵試車的合格標準：①.齒輪泵運轉(zhuǎn)中，滑動軸承溫升不得超過35℃，最高溫度不得超過65℃。滾動軸承溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過75℃，填料函或機械密封的溫度應(yīng)符合出廠技術(shù)文件夾的要求。②.電動機溫升不得超過銘牌或出廠技術(shù)文件的要求。 ③.出口壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計要求。 ④.齒輪泵試運轉(zhuǎn)，不應(yīng)有異常聲響和磨擦現(xiàn)象，也不應(yīng)產(chǎn)生過大的噪音。⑤.齒輪泵的附屬設(shè)備運行正常，管道應(yīng)連接牢固無滲漏。⑥.齒輪泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有5～20滴/分的均勻成滴泄漏。機械密封的允許泄漏量應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。 螺桿泵的試車（1）螺桿泵單機試運前的檢查：①.核對螺桿