【正文】 動機，再次檢查轉(zhuǎn)向是否正確。②.打開齒輪泵的出、入口閥門，向齒輪泵充油。②.電機轉(zhuǎn)向正確，電流符合要求，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)無異常聲響和振動后，即連續(xù)運行2小時，同時每半小時做出記錄。加注的試車用油符合出廠技術(shù)文件的要求。⑥.齒輪泵同步齒輪箱已加注了合格適用的潤滑油（脂）。④.齒輪泵用手盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，不卡澀，且無異常聲響和振動。②.檢查齒輪泵零部件應(yīng)齊全，各緊固連接處不應(yīng)松動，地腳螺栓已緊固，二次灌漿層強度已達80%以上。對于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空氣隔絕的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計的規(guī)定值。⑧.離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有5—20滴/分的均勻成滴泄漏。⑥.離心泵各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過出廠技術(shù)文件的要求。④.出口壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計要求，對于工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，當用水試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電機的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的20%。②.離心泵的振動應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。（4）離心泵試車的合格標準：①.離心泵運轉(zhuǎn)中，滑動軸承溫升不得超過35℃，最高溫度不得超過65℃。待電動機運轉(zhuǎn)正常后，打開進出口壓力表根部閥，用鉗形電流表觀測電機電流，逐步打開泵出廠閥門，逐步加大電機電流使離心泵在額定壓力和流量（可能無流量計）及電機額定電流下正常運行。待排氣閥排凈空氣時，關(guān)閉排氣閥，關(guān)閉泵進出口壓力表根部閥。（3）離心泵單機試車：①.離心泵電動機試車合格后，復(fù)驗聯(lián)軸器對中情況，若無明顯變化，即可連接聯(lián)軸器，裝上防護罩。②.電機轉(zhuǎn)向正確，電流符合要求，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)無異常聲響和振動后，即連續(xù)運行2小時，同時每半小時做出記錄。⑦.離心泵試車系統(tǒng)經(jīng)試壓合格，補水系統(tǒng)可靠。⑤.泵心泵按試車方案要求，管道系統(tǒng)已連接完畢，系統(tǒng)經(jīng)沖洗合格，入口濾網(wǎng)符合要求。③.離心泵與驅(qū)動機聯(lián)軸器已可靠分離。 泵設(shè)備的試車 離心泵的試車（1）離心泵單機試運前的檢查：①.核對離心泵和驅(qū)動機的規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求。③.排氣閥或溢流閥應(yīng)進行動作試驗，其結(jié)果應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求，排氣通道應(yīng)清洗干凈。 （3）隔膜式計量泵還應(yīng)進行下列檢查和調(diào)整：①.檢查隔膜的密封性。③.帶有行程調(diào)節(jié)傳動機構(gòu)的柱塞式計量泵，要進行全行程的調(diào)節(jié)試驗，泵行程長度零點誤差，弓形 %，%。（2）柱塞式計量泵還應(yīng)進行下列檢查和調(diào)整：①.柱塞式計量泵的流體通道應(yīng)認真仔細清洗，確保潔凈無污物。閥的嚴密性用煤油試驗不得有連續(xù)滴狀的滲漏現(xiàn)象，閥片的起落應(yīng)靈活無卡澀。（12）柱塞泵吸入閥和排出閥的彈簧圈數(shù)和高度應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求，彈簧彈力應(yīng)均勻。（10）柱塞與十字頭連接應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求，并可靠鎖緊。各填料環(huán)均應(yīng)研磨配刮，使接觸呈芝麻大小的斑點狀。潤滑油路應(yīng)通暢密封不漏，系統(tǒng)組裝后，應(yīng)按額定工作壓力進行試驗。（6）十字頭與導(dǎo)軌的接觸應(yīng)均勻，徑向間隙應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。（4）用壓鉛法測量的主軸頸與主軸瓦的徑向間隙，以及用塞尺法或打表法測得的主軸瓦軸向間隙，均應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求；否則應(yīng)采用刮研或更換軸瓦的方法使之符合要求。（3）用著色法檢查主軸頸和軸瓦的接觸角和接觸弧面內(nèi)的接觸面積，接觸角應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求，接觸應(yīng)呈斑點狀且均勻分布。（2）解體出廠的電動柱塞泵應(yīng)檢查零件和部件的同組標記，不得互換。 電動柱塞泵（1）采用循環(huán)冷卻水的泵缸，其水冷夾套應(yīng)先進行水壓強度和嚴密性試驗。（15）整體安裝的螺桿泵，只要手動盤車靈活無卡澀，可不全部解體檢查，只要檢查軸承間隙和潤滑、清潔情況即可。（13）螺桿泵無論采用何種軸密封件，在裝好密封件后，用手盤車檢查，轉(zhuǎn)子部分應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀，轉(zhuǎn)子的軸向串動量應(yīng)與未裝入軸密封件時相同，要做好記錄。⑥.機械密封的沖洗和密封系統(tǒng)內(nèi)，必須保證清潔無異物。④.機械密封的原始壓縮量應(yīng)符合機械密封或螺桿泵出廠技術(shù)文件的要求。②.裝配過程中，零件必須保持清潔，特別是動環(huán)和靜的密封端面，應(yīng)無灰塵、異物。④.對于采用V、U、Y形密封圈時，不宜壓得過緊，凹槽應(yīng)對著壓力較高的方向，對于線膨脹系數(shù)較大的非金屬密封圈 ，應(yīng)考慮溫度升高后的影響，更不宜壓得過緊?！?80176。②.填料圈應(yīng)切成45176。（10）對于采用填料密封的螺桿泵，在組裝軸端密封時，應(yīng)符合下列要求。（8）用壓鉛或打表法測量主從動螺桿的軸向串量，應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。（6）用著色法檢查主從動軸端面與止推墊片的接觸情況，其止推墊的色印痕跡應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。（4）用著色法檢查主從動螺桿的接觸情況，其從動螺桿的色印痕跡應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。（2）用塞尺法測量主動螺桿和從動螺桿軸頸與徑向軸承的間隙時，要做好記錄，其間隙值應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。（10）齒輪泵無論采用何種軸密封件，在裝好密封件后，用手盤車，轉(zhuǎn)子部件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀。⑥.機械密封的沖洗和密封系統(tǒng)內(nèi)，必須保證清潔無異物。④.機械密封的原始壓縮量，應(yīng)符合機械密封或齒輪泵出廠技術(shù)文件的要求。②.裝配過程中，零件必須保持清潔，特別是動環(huán)和靜環(huán)的密封端面，應(yīng)無灰塵、異物。（8）對于采用機械密封的齒輪泵，在組裝機械密封時應(yīng)符合下列要求。③.密封填料一開始不宜壓的過緊，壓蓋應(yīng)均勻的上緊螺栓，壓入的深度一般為一圈填料的高度，邊壓邊盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。的斜口搭接壓入，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯開90176。①.密封填料的表面應(yīng)涂一層已均勻調(diào)入石墨粉或二硫化鉬粉的機油。（6）用多次壓鉛的方法測量泵蓋與齒輪兩端面的軸向間隙，再用調(diào)整密封墊片或磨削泵殼或齒輪端面的方法，～，大型齒輪泵取大間隙值。（4）用著色法檢查齒輪嚙合面的接觸情況，其接觸面積沿齒長不應(yīng)少于70％，沿齒高不應(yīng)少于50％。 齒輪泵軸瓦與軸頸徑向間隙（mm）軸 徑徑 向 間 隙轉(zhuǎn)速＜1000轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速≥1000轉(zhuǎn)/分＞18～30～～＞30～50～～＞50～80～～＞80～120～～＞120～180～～＞180～260～～＞260～360～～（2）用著色法檢查齒輪軸頸與軸瓦的接觸情況，應(yīng)呈斑點狀，均勻分布。（1）用壓鉛法或塞尺測量的齒輪泵的滑動軸承的軸瓦與軸頸的徑向間隙應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。其零部件在拆卸前，應(yīng)測量拆卸件與有關(guān)零、部件的相對位置或配合間隙，并做出相應(yīng)的標記和記錄。對于手動盤車發(fā)現(xiàn)有問題的離心泵應(yīng)按上述解體安裝離心泵的要求執(zhí)行。（17）對于拆卸、清洗、裝配調(diào)整合格并做好了記錄和簽證的離心泵，如不能同步配管，應(yīng)采取可靠措施對進出口進行密封保護，對加工面進行防銹保護。（15）對于采用陶瓷、玻璃、硅鐵等脆性材料的離心泵，在擰緊螺栓時，擰緊力應(yīng)均勻分布，要避免因螺栓擰得過緊而損傷泵體，一般以試車時不泄漏為原則。葉輪輪轂兩端的墊片，裝配時應(yīng)緊密可靠。（12）離心泵無論采用何種軸密封件，在裝好密封件后，用手盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀，轉(zhuǎn)子的軸向串動量應(yīng)與未裝入軸密封件時相同，要做好記錄。⑥.機械密封的沖洗和密封系統(tǒng)內(nèi)，必須保證清潔無異物。④.機械密封的原始壓縮量應(yīng)符合機械密封或離心泵說明書的要求。②.裝配過程中，零件必須保持清潔，特別是動環(huán)和靜環(huán)的密封端面，應(yīng)無灰塵、異物。（10）對于采用機械密封的離心泵，在組裝機械密封時應(yīng)符合下列要求。③.密封填料一開始不宜壓的過緊，壓蓋應(yīng)均勻的上緊螺栓，壓入的深度一般為一圈填料的高度，邊壓邊盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。的斜口搭接壓入，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯開90176。①.密封填料的表面應(yīng)涂一層已均勻調(diào)入石墨粉或二硫化鉬粉的機油。要做好調(diào)整記錄。（8）對于采用滾動軸承的離心泵，滾動軸承的清洗、組裝應(yīng)符合制造廠的要求。（6）對于采用滑動軸承的大型離心泵，應(yīng)用壓鉛法測量滑動軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和用塞尺測量側(cè)間隙，并做好記錄。（4）對于高轉(zhuǎn)速或大型離心泵，應(yīng)測量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙，并做好記錄。（3）對于高轉(zhuǎn)速或大型離心泵，應(yīng)架設(shè)百分表對轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位檢查其徑向和端面跳動值，并做好記錄。清洗應(yīng)使用煤油或洗油，不得使用汽油。 檢查調(diào)整 離心泵（1）解體安裝或整體安裝但出廠技術(shù)文件要求進行解體檢查的離心泵必須進行清洗、檢查和調(diào)整。拆卸后的零部件均應(yīng)清洗潔凈。 清洗要求 （1）整體出廠的泵在防銹保護期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。 （3）精洗。 （2）細洗。舊油、污泥應(yīng)使用軟金屬片、竹片刮掉。 清洗 泵設(shè)備的清洗應(yīng)分下列三個步驟進行： （1）初洗。 灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。 二次灌漿時，設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 墊鐵點焊及二次灌漿 泵設(shè)備精找正找平后，各墊鐵組層與層之間應(yīng)予點焊固定。③.兩輪軸向位移和兩軸平行度的檢測，可以輪緣的相對邊緣為基準。（5）以膠帶傳動的電動柱塞泵，其膠帶輪對中找正應(yīng)符合如下要求：①.兩輪的工作面中心位置應(yīng)在同一平面上，兩輪的相對軸向位移量允許偏差為：；三角膠帶輪應(yīng)小于1mm。以上三種找正法，可根據(jù)現(xiàn)場施工條件進行選擇。兩半聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合出廠說明書要求。水平度允許偏差：縱向、。水平度允許偏差：。 螺桿泵 其找正找平方法及要求同離心泵。（5）對于高溫和低溫或有其它特殊要求的齒輪泵安裝時，其安裝位置、水平度允許偏差和聯(lián)軸器找正應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。以上三種找正法，可根據(jù)現(xiàn)場施工條件進行選擇。兩半聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合出廠說明書要求。水平度允許偏差：縱向、。水平度允許偏差：。（7）對于高溫和低溫或有其它特殊要求的離心泵安裝，其安裝位置、水平度允許偏差和聯(lián)軸器找正應(yīng)符合設(shè)計的要求。③.兩輪軸向位移和兩軸平行度的檢測，可以輪緣的相對邊緣為基準。（5）以膠帶傳動的離心泵，其膠帶輪對中找正應(yīng)符合如下要求：①.兩輪的工作面中心位置應(yīng)在同一平面上，兩輪的相對軸向位移量允許偏差為：；三角膠帶輪應(yīng)小于1mm。以上三種找正法，可根據(jù)現(xiàn)場施工條件進行選擇。兩半聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合出廠說明書要求。水平度允許偏差：縱向、。水平度允許偏差：。 地腳螺栓灌漿示意圖1—基礎(chǔ)；2—塔底座環(huán)；3—螺母；4—墊圈；5—灌漿層斜面；6—灌漿層；7—成對斜墊鐵；8—外模板；9—平墊鐵；10—地腳螺栓；11—麻面 地腳螺栓灌漿應(yīng)符合下列要求： （1）地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜； （2）地腳螺栓任一部分離孔壁的距離a應(yīng)大于15mm（），地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底； （3）地腳螺栓上的油污及氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂； （4）螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密； （5）擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直