【文章內(nèi)容簡介】 非一次性周轉(zhuǎn)的模板應(yīng)組織專人起釘及鏟除粘在模板上的水泥漿，以免在下次使用時影響混凝土表面質(zhì)量，可使用木工錘、小鐵鏟、鋼絲刷等工具。采用鏟刷或振動方法清理，不得敲打模板及支撐部件，以防損壞。有損壞的模板應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)，表面小面積缺陷的可補(bǔ)嵌膩子并涂刷隔離劑，對嚴(yán)重?fù)p壞的模板予以淘汰，同時根據(jù)所用部位重新補(bǔ)配新模板。土澆搗前認(rèn)真復(fù)核板的厚度、柱模板垂直度和梁板標(biāo)高，檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。有模板在每次使用前都要涂刷脫模劑。凝土澆搗前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，凡與混凝土接觸的面板都應(yīng)清理干凈，淺層的垃圾可人工清除，較深處的垃圾可用空壓機(jī)吹出。凝土澆搗前，應(yīng)復(fù)核預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置。凝土澆搗時要安排木工看模、鋼筋工看鋼筋，木工負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查模板的變形情況、預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性以及支撐體系的臨時加固等工作；鋼筋工主要負(fù)責(zé)對因混凝土澆筑施工造成的鋼筋移位或踩踏變形進(jìn)行及時回復(fù)處理。向構(gòu)件模板支設(shè)完畢校正垂直后，如根部有縫隙，可用水泥砂漿進(jìn)行封堵，以防混凝土澆筑時漏漿，待模板拆除后再予以剔除。本工程鋼筋品種多，各種規(guī)格基本齊全。因此要從鋼筋進(jìn)貨、加工綁扎的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān)，確保工程質(zhì)量。（注：洞口的板筋為了方便施工，不切斷，在設(shè)備安裝完畢后封堵）。鋼筋進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行驗收，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)識，標(biāo)識上必須寫明此部分鋼筋規(guī)格、數(shù)量及其上的鋼筋號。驗收時要嚴(yán)格按檢測報告、原材料質(zhì)保書、計劃單及標(biāo)識執(zhí)行，并做好相關(guān)物資管理記錄。鋼筋必須與所附原材質(zhì)量證明書、原材試驗報告單相對應(yīng)。鋼筋存放應(yīng)架空分規(guī)格集中碼放，防雨淋銹蝕，其架空高度不應(yīng)小于10cm。鋼筋碼放場地應(yīng)平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。如果鋼筋銹蝕嚴(yán)重，不得在工程上隨便使用。在試驗室進(jìn)行試驗以確定其力學(xué)性能，經(jīng)監(jiān)理同意后，可降級或指定在某些不重要的部位使用。否則，不得使用到工程上去。認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖，確定應(yīng)控制重點和難點，視具體情況制定相應(yīng)的措施。確了解圖紙的各項要求，熟悉圖紙所采用的標(biāo)注方式。悉設(shè)計指定標(biāo)準(zhǔn)圖集的各項構(gòu)造要求。鋼筋過密，要提前放樣，如梁柱節(jié)點及弧形梁等。挑構(gòu)件的綁扎、鋼筋接頭的控制等。震構(gòu)造的要求如加強(qiáng)區(qū)、箍筋加密區(qū)、邊跨柱頭等。 備料鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈。調(diào)直鋼筋應(yīng)符合以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時：Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ級和Ⅲ級鋼筋不得進(jìn)行冷拉。 加工鋼筋彎曲：Ⅰ級鋼筋末端應(yīng)做到180176。彎鉤，圓弧彎曲D≥，平直部分長度≥3d；Ⅱ級鋼筋末端若做90176?；?35176。彎折，Ⅱ級彎曲D≥4d。本工程執(zhí)行7度抗震設(shè)防的構(gòu)造要求，箍筋彎鉤的平直長度為10d，彎鉤的角度為135度；或者采用抗扭箍、焊接箍。 鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工后要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，對于不合格品，其平直部分可以改作它用，其彎鉤部分嚴(yán)禁改用。具體的允許偏差見下表： 鋼筋加工允許偏差 鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。5綁扎前的準(zhǔn)備：鋼筋綁扎前要劃線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上劃線控制。筋綁扎接頭的錯開、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度的規(guī)定及構(gòu)造要求等參見圖紙設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。工藝流程：a. 柱子鋼筋綁扎施工工藝流程：套柱子箍筋→豎向受力鋼筋連接→畫柱子箍筋間距→綁箍筋：（1）模內(nèi)綁扎：劃主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱向鋼筋及彎起鋼筋→穿次梁底層縱向鋼筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向鋼筋→綁扎主梁箍筋→穿次梁上層縱向鋼筋→綁扎次梁箍筋（2）模外綁扎：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫竿數(shù)根→在橫竿上面放箍筋→穿主梁下層鋼筋→穿次梁下層鋼筋→穿次梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫竿落骨架于模板內(nèi)。c. 地下室底板及其他頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：劃放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢（看是否有高于板面的鋼筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→安放固定預(yù)留孔模具、施工縫封擋→自檢、互檢→報監(jiān)理隱蔽工程驗收→工序交接檢。 綁扎接頭位置綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：對梁、板及墻體構(gòu)件不得超過25%，對柱構(gòu)件不得超過50%。柱主筋采用“模口箍”定位固定，柱變截面處，在綁扎梁前，先將柱筋收分。梁、柱箍筋采用“間距尺標(biāo)”控制定位。板、次梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，墻柱梁筋交叉密集處，預(yù)置φ48，以便砼下料和插入振搗棒振搗。為了確保鋼筋位置，地下室底板、頂板及摟面板內(nèi)要加設(shè)馬凳；地下室地梁及其他框架梁，如梁上下部鋼筋多于一排時，相臨鋼筋層間墊Φ25的鋼筋，長度扣除兩邊的保護(hù)層。177。、基礎(chǔ)梁采用直螺紋連接，豎向鋼筋直徑≥14mm的受力鋼筋采用電渣壓力焊；177?！?2mm采用直螺紋連接，其余鋼筋采用搭接和閃光對焊連接，豎向鋼筋直徑≥14mm的受力鋼筋采用電渣壓力焊；其余采用搭接方式連接。直螺紋連接 先把鋼筋端部鐓粗，然后再切削直螺紋，最后用套管實行鋼筋對接。由于鐓粗段鋼筋切削后的凈截面仍大于鋼筋原截面，即螺紋不存在扭緊力矩對接頭性能的影響，從而提高了連接的可靠性，也加快了施工速度。直螺紋接頭比套管擠壓接頭省鋼70%，比錐螺紋接頭省鋼35%，經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果顯著。鋼筋閃光對焊連接工藝為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次，因此對焊工的要求相對較高，所以焊工必須是經(jīng)過培訓(xùn)并有一定經(jīng)驗的技術(shù)工人。 鋼筋綁扎按“七不準(zhǔn)”和“五不驗”規(guī)定施工。 鋼筋保護(hù)層、鋼筋位置是否滿足設(shè)計要求是一項重點內(nèi)容，也是存在問題較多和不易控制的問題。鋼筋的最小保護(hù)層厚度應(yīng)滿足下表： 最小保護(hù)層厚度 項次項 目最小厚度(mm)(d為鋼筋直徑)1基礎(chǔ)底502基礎(chǔ)面153基礎(chǔ)梁504框架梁縱向鋼筋25且≥d5柱中縱向鋼筋30且≥d6樓板15且≥d7箍筋15b. 底板、樓板下層鋼筋設(shè)置保護(hù)層墊塊,上層鋼筋鋪設(shè)馬凳，防止鋼筋被踩踏塌陷。 箍筋要求及抗震要求注意箍筋的加密區(qū)的位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度以及支座內(nèi)應(yīng)有一道箍筋。 預(yù)留洞、門窗洞的加強(qiáng)筋，梁柱鋼筋的錨固根據(jù)施工圖紙的要求設(shè)置預(yù)留洞口、門窗洞口等的加強(qiáng)筋、加設(shè)措施鋼筋焊接固定，防止混凝土澆筑時移位，對梁柱鋼筋錨固長度重點控制。 水電線盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位 鋼筋的綁扎要求綁扎時注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，對于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的擺放應(yīng)正確。鋼筋保護(hù)層厚度要保證，還要注意不得漏扣以及綁扣絲向里，防止其銹蝕污染混凝土外表面。本工程全部采用商品混凝土，其粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，細(xì)骨料采用中砂。混凝土用普通硅酸鹽水泥，應(yīng)嚴(yán)格控制水泥用量。選用緩凝型減水劑，以減輕混凝土水平運(yùn)輸過程中的受振所產(chǎn)生的離析現(xiàn)象，增加混凝土和易性。砼的試配由專業(yè)試驗室承擔(dān)?，F(xiàn)場的試驗工作人員要及時測試砼的坍落度。用在不同部位的砼，坍落度有不同的要求。雨天增加測定次數(shù),及時調(diào)整配合比，確保砼工程質(zhì)量。模板和隱蔽工程項目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗收。符合要求時，方可進(jìn)行澆筑。檢查時應(yīng)注意以下幾點：a. 模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合：構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確,模板的緊密程度。，審核后方可進(jìn)行澆搗。、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫，是否與設(shè)計符合。，模板內(nèi)的垃圾和筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈。木模扳應(yīng)澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)用紙筋加以脹塞或用粘紙貼縫，以防漏漿?；炷凛斔凸艿赖腻^固利用216。48鋼管搭設(shè)腳手架支承216。125砼泵管。管線應(yīng)固定牢固，管線接頭嚴(yán)密，不得漏漿，泵管加固見下圖：(1）、泵車前室外部分水平管平直部分，每節(jié)3m長的水平管用兩個U形卡錨固在基座上，卡與管之間墊上橡膠片，以減少對管道脈沖的沖擊機(jī)磨損。為便于布管和隨時改變管道位置，便于搬運(yùn)錨固基礎(chǔ)，現(xiàn)場制備一定數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)U形卡錨固件的預(yù)制件。（2）、垂直立管利用樓內(nèi)電梯井布置，以便于拆卸，在一旦發(fā)生堵管時還便于拆管檢查，并可節(jié)省大量的支架。每節(jié)3m管采用兩個錨固點。（3）、豎向彎管的地方，須加一個錨固點，作支撐和固定之用。（4）、在混凝土泵輸送混凝土期間，有關(guān)人員要加強(qiáng)對管道的巡視檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道的錨固和聯(lián)結(jié)松動時，要及時排除，以避免這些松動逐漸加大造成堵管，從而造成很大的麻煩和浪費。砼的泵送的一般規(guī)定:(a)模板及支撐應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以防止模板和支架因砼側(cè)壓力局部增大，產(chǎn)生變形和移位。(b)砼泵送管應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。(c)澆筑砼時，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋骨架，一旦變形及時糾正。泵送砼施工:砼泵啟動后，先送適量水濕潤砼泵、料斗、活塞及輸送管等直接與砼接觸部位。(a)經(jīng)泵送檢查，確認(rèn)砼泵和管中無異物后。潤滑用的水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中在一起。(b)砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過砼從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。(c)當(dāng)輸送主管被堵塞時，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后泵送。(d)壓送混凝土，應(yīng)注意不要把料斗中剩余的混凝土降低到200mm以下，防止吸入空氣，造成堵塞。(e)泵送完畢，應(yīng)將砼泵及輸送主管清洗干凈。、振搗砼澆筑前要注意收聽天氣預(yù)報，時刻掌握施工階段的天氣情況，特別在雨天，更應(yīng)注意加強(qiáng)防范措施，保證混凝土澆筑正常進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量；砼的布料方法:在澆筑豎向結(jié)構(gòu)時，布料管的出口應(yīng)離橫板內(nèi)側(cè)面不小于50mm,且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖，也不得直撞鋼筋骨架，澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)，水平移動布料，且宜垂直于模板布料；梁及基礎(chǔ)均采用插入式振動器振搗混凝土；樓地板、屋面板采用平板振動器?；炷练謱訚仓r，每層混凝土厚度應(yīng)不超過500mm：在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。每一插點耍掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間為2030s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。，一般振動棒的作用半徑為30～40cm。振動器使用時，并不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡避免碰撞鋼筋或預(yù)埋件。梁、板同時澆筑時，應(yīng)根據(jù)梁的高度分層澆搗成梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時，即與板的砼一起澆搗，隨著階梯不斷延長，則可連續(xù)向前推進(jìn)；當(dāng)澆筑梁柱及主次梁交叉處砼時且與柱連接整體的梁和板，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑；振搗砼時，振動棒移動間距400mm左右，采用快插慢拔，振搗時間宜15～30S，且間隔15～20min后，進(jìn)行二次復(fù)振。安裝予留套管處的砼澆筑，首先將砼澆筑到套管下部，在其一側(cè)下料，振搗直到另一側(cè)有砼溢出，再在另一側(cè)下料、振搗，直到砼完全覆蓋套管。、砼的養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天，養(yǎng)護(hù)期間，砼不得受沖擊、振動。 在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點后，應(yīng)立即入模，在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理?；炷劣杀霉?、布料機(jī)內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在柱、側(cè)板結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度下落超過3m，否則應(yīng)采用串筒、料槽、溜管等下料。澆筑柱混凝土前，底部應(yīng)填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷恋乃冶群吞涠?，應(yīng)隨澆筑高度的上升，酌予遞減，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架，鋼筋，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在己澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完畢?；炷猎跐仓办o置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫，由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整，在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。，不得少于7天，對摻緩凝型外加劑或具有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于21天。混凝土強(qiáng)度應(yīng)以邊長為150mm的立方體試塊，在溫度20177。3℃和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，養(yǎng)護(hù)共28天的強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度?；炷猎噳K應(yīng)按下列規(guī)定留置：每100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，其取樣不得少于一次。同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次；每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不少于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置：每次澆筑混凝土，留置二組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，其中一組作拆模依據(jù)用。具體留置方案見下附表： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法 項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高H/