【文章內容簡介】 全后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，并補土夯實。（6）雨期施工：① 基坑（槽）或管溝的回填土應連續(xù)進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應及時夯完已填土層或將表面壓光，并做成一定坡勢，以利排除雨水。② 施工時應有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。③ 填土前，應清除基底上的淤泥；填土厚度應符合設計要求。質量標準（1）保證項目：① 基底處理，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。② 回填的土料，必須符合設計或施工規(guī)范的規(guī)定。③ 回填土必須按規(guī)定分層夯實。取樣測定夯實后土的干土質量密度，其合格率不應小于90%，不合格的干土質量密度的最低值與設計值的差，不應大于，且不應集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應符合規(guī)定。（2）允許偏差項目，見下表項次 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法1 頂面標高 +0，50 用水準儀或拉線尺量檢查2 表面平整度 20 用2m靠尺和楔形尺量檢查成品保護（1）施工時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，填運土時不得撞碰。并應定期復測和檢查這些標準樁點是否正確。（2）夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。（3）基礎或管溝的現(xiàn)澆混凝土應達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。（4）管溝中的管線，肥槽內從建筑伸出的各種管線，均應妥善保護后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞。應注意的質量問題、（1）未按要求測定土的干土質量密度：回填土每層都應測定夯實后的干土質量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。末達到設計要求部位，應有 處理方法和復驗結果。（2）回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑（槽）底有有雜物或落土清理不干凈。這些問題均應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關各項規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)理問題及時糾正。（3）管道下部夯填不實：管道下部應按標準要求填夯回填土，如果漏夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。（4）回填土夯壓不密：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實。質量記錄本方案應具備以下質量記錄：（1）地基釬探記錄。（2）地基隱蔽驗收記錄。（3）回填土的試驗報告。三、基礎施工（一） 、基礎墊層施工澆搗砼墊層時，需留置標養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗室養(yǎng)護。在墊層澆筑前要對土方進行修整，應用竹簽對基坑的標高進行標識。先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準尺對其進行測定標高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準，進行總體標高測定。在砼具體施工時，測量員應對全程進行控制施工。澆筑時采用泵送砼，由遠而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應在2米范圍類水平移動布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15~30S，并且在20~30min后對其進行二次復振。確保順利布料和振搗密實，采用平板振動器時，其移動間距應保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。（二） 、鋼筋制作與安裝學習、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明了構造柱、圈梁、節(jié)點處的鋼筋構造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，本工程梁、柱鋼筋錨固長度為31D，搭接長度為30D，鋼筋保護層梁、柱為30㎜。鋼筋應出廠質量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規(guī)格均要進行復試合格，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定方可使用。I級鋼（直徑6至12MM盤圓鋼）經冷拉后長度伸長（2%至一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆?，F(xiàn)狀不得使用。按施工圖計算準確下料單，根據鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料，加強中間尺寸復查做到物盡其用。所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線。綁扎基礎柱鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，基礎柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)。綁扎基礎梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，彎后的平直長度不小于10d，并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結束后應保持鋼筋清潔。（三） 、模板施工模板及其支架必須以下規(guī)定：1） 、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。2） 、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。3） 、構造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護等要求。4） 、模板的接縫不應漏漿。5） 、木模與支撐系統(tǒng)應選不易變形、質輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材?；A柱模板安裝基礎柱模板由側模、柱箍、支撐組成安裝前應先將基礎柱內及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定?；A梁模板的安裝a、根據柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。b、當梁跨度大于或等于4m時，按全跨長度的1900~3900起拱復核檢查梁模尺寸。c、支頂之間應設水平拉桿和剪力撐，梁側立桿間距不大于1200㎜，梁底小橫桿間距不大于500㎜。模板的拆除1） 、承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。2） 、梁小于8m的砼強度要達到75%以上。3） 、拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。（四） 、砼施工澆筑前應先對機械設備進行檢查，保證水電及原材料的供應，掌握天氣變化情況檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設計符合。清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水?；A砼采用商品砼。澆筑基礎柱時，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應以最少的轉載次數(shù)和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續(xù)時間應使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經常觀察模板，防止脹模?；A梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時間應使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應經常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。澆筑結束后應進行砼養(yǎng)護，即覆蓋及澆水。第三節(jié) 砌筑工程本工程砌體所用材料進場時，必須提供出廠證明或合格證，進場后按要求抽驗，送試驗室復試合格后方準使用。一、砌筑技術措施砌體與混凝土柱之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。砌體頂部與梁板接槎處應采用側向或斜向砌筑，避免裂縫產生。磚提前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿、透縫，隔音效果不好，整體性差。砌體工程應緊密配合安裝各專業(yè)預留預埋進行，在統(tǒng)一管理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費。二、工藝流程清理基層→抄平放線→砼找平→綁扎構造柱鋼筋→立皮數(shù)桿→焊接拉結筋→砌砌塊墻體→綁扎現(xiàn)澆帶鋼筋→支模、澆筑現(xiàn)澆帶砼→砌筑現(xiàn)澆帶上砌體→支構造柱模板、澆筑砼→砌梁（板）下口斜撐磚→安裝門框、敷設墻內電線管及接線盒→墻體修補→墻面裝修三、砌塊排列方法和要求砌塊排列時，必須根據設計圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數(shù)及排數(shù)，以保證砌體的尺寸。砌筑前，應對砌塊的外觀質量進行檢查，不得使用斷裂砌塊；應清除砌塊表面的污物和碎屑。排列時，應盡可能采用主規(guī)格和工廠的標準規(guī)格砌塊，少用或不用異形規(guī)格砌塊。外墻轉角處和縱橫交接處的砌塊應人皮咬搓，交錯搭砌，應避免與其他墻體材料混用。砌體的上下皮砌塊應互相相錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一。砌體的垂直與窗洞口邊線要避免通縫。凡砌體中需固定門窗工其他構件、以及擱置過梁、擱板等部位，應盡量采用大規(guī)格和規(guī)則整齊的砌塊砌筑，不得使用零星砌塊砌筑。四、施工要點與一般構造措施砌筑前，應將樓地面找平，然后按設計圖紙放出墻體的軸線，并立好皮數(shù)桿。在墻體底部采用普通粘土磚砌筑，寬度同墻厚，高度250mm左右。采用混合砂漿砌筑時。磚塊在砌筑24小時前應澆水濕潤，以確保加氣塊不再吸收砂漿中的水份，從而保證了砂漿的強度。砌筑時，灰縫應橫平豎直，豎向灰縫宜采用內外臨時夾板灌縫，且灌縫密實。垂直灰縫的寬度不得小于20mm，水平灰縫的厚度不得大于15mm，砂漿飽滿度不低于80%，砌筑時要邊砌邊用原漿進行勾縫處理。內外墻交接處和外墻轉角處應咬槎砌筑，并在沿墻高1m。臨時間斷處應砌成階梯形斜槎，斜槎補砌處必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。砌體的上下皮砌塊應錯縫搭砌，當搭砌的長度小于砌塊長度的三分之一時，水平灰縫中應設置鋼筋加強，砼柱、墻沿高度每隔三皮磚高設置一道拉結筋與砌體構造鋼筋連接。砌塊的切鋸、鉆孔打眼、開槽等采用專用設備、工具進行加工，不得隨意砍鑿。外墻水平方向的凹凸部分(如線腳、窗臺等)和挑出墻面的構件，采用鋼筋砼澆筑，并做好泛水和滴水絲槽，以免其與砌體交接的部位積水，造成加氣砼鹽析、凍融破壞和墻體滲漏。砌筑外墻時，砌體上下不得留腳手眼(洞)，可采用里腳手或雙排立柱外腳手。五、質量保證措施及標準材料質量保證措施： (1)水泥必須經強度、安定性復驗合格方可進場，不同品種的水泥不得混合使用。(2)砂漿用砂不得含有害雜物，砂漿用砂的含泥量分別應滿足如下要求：對水泥混合砂漿強度等級不小于M5的不應超過5%；對強度等級小于M5的水泥混合砂漿不應超過10%；人工砂、山砂及特細砂，應經試配能滿足砌筑砂漿技術條件要求；(3)施工中采用水泥砂漿代替水泥混和砂漿時，應重新確定砂漿強度等級。施工質量保證措施：（1）落實砌筑人員，做好技術交度；（2）全面清理樓面，鑿除落地砼，打掃干凈；（3）砌筑前對砌塊筑面充分澆水，以保證砌塊間粘結良好。（4）為防止窗墻體產生八字裂縫，在窗盤位置增設砼標呈不小于C20現(xiàn)澆帶一道，長度為沿墻體通長設置且與構造柱或框架連接，厚度在60100mm內，內配不小于Φ6鋼筋。（5）凡與砌體墻相連的砼柱、墻、梁面在砌筑前進行表面處理，方法是堿水清洗砼表面油污，用107膠素水泥土漿摻少量砂子噴刷一道。第四節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋進場檢驗及驗收對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質量證明和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目部牽頭組織驗收。進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤60t可作為一批，但每爐號含碳量之差≤%、含錳量之差≤%。經復試合格后方可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。二、鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30Ccm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應及時做好標識，標識上應注明規(guī)格、產地、日期、使用部位等。三、電渣壓力焊電渣壓力焊鋼筋接頭應潔凈平整，焊劑應經烘箱270℃烘焙。鋼筋電渣壓力焊的接頭外觀檢查應逐個進行。每300個同一類型接頭作為一驗收批。外觀檢查應符合下列要求：接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；，同時不得大于2mm；接頭彎折不得大于4176。；正式焊接前應先試焊，調整好各種參數(shù)，試焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端頭垂直，端面要平，上下鋼筋要對壓緊密，焊接過程中不允許搬動鋼筋。雨天不得施焊。四、電弧焊接電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝具有操作簡單、技術易于掌握、可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接、質量可靠、施工費用較低等優(yōu)點。1．材料要求（1）鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告，品種和性能符合有關標準及規(guī)范的規(guī)定。（2）