【文章內(nèi)容簡介】 現(xiàn)場綁扎安裝事故處理檢查記錄、分析報告、整改措施方案、復驗報告施工記錄、鋼筋取樣見證記錄隱蔽簽證記錄質(zhì)量驗收記錄自檢記錄鋼筋代換簽證單鋼筋合格證及復驗報告接頭不留在同一位置注意檢查鋼筋數(shù)量及位置控制保護層厚度項目部、班組自檢公司質(zhì)監(jiān)科、監(jiān)理公司中間檢查下料成型鋼筋、模板工序交接檢查不允許加熱彎曲按不同型號掛牌二 、 模板工程1. 模板工藝流程：按圖紙尺寸做模板拼裝小樣→備模進場→驗收→碼放→放線→支?！庸獭Ｕ炇铡鷾蕚浠炷翝仓?。（1） 模板的材料、模板支架材料的材質(zhì)符合有關(guān)專門規(guī)定。（2）模板及其支架要能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工程中所產(chǎn)生的荷載。并且構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護要求。模板的接縫不得漏漿。（3）模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。：采用鋼模板，結(jié)合本工程特點柱、梁板一次支模，分兩次澆筑,柱支模時采用定型模板支設梁柱節(jié)點，使質(zhì)量通病得到控制。（1）柱模安裝工藝流程：放線→柱根清理→搭架子→柱模安裝→安柱箍加固→水平欄桿→鎖定→預檢。（2）安裝要點1）豎向模板和支架的支承部分，在首層施工應加設墊板，且基土堅實并設排水措施。2）模板及其支架在安裝過程中，設置防傾覆的臨時固定設施。用腳手管搭設三角架進行預防。3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁 、板跨度大于或等于4m 時，模板起拱。4）固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏，安裝牢固位置準確。柱模安裝主要采用木模拼裝，先彈出柱子的中心線及四周邊線， 按照放線位置，先安裝四個角柱，用經(jīng)緯儀校正、固定，拉通線，一排排安裝并校正中間各柱。柱子模板安裝完，用水平桿和斜桿對加固架子進行加固。（1）工藝流程：搭支撐及操作架子→量標高→架管，調(diào)整木方→裝梁底?！鷻z查→柱脖模板安裝→梁側(cè)?！簤|塊→調(diào)直加固→檢驗（2）根據(jù)建設單位提供的施工圖 ，結(jié)合工程的自身特點，本工程的樓板模板采用竹模板。1）施工放線：在搭設架子前進行放線工作：將柱墻邊線、控制線、主梁投影線投放在樓板上。2）搭設施工架子：按線搭設，每個梁的交叉點立一根定尺立桿，以備架設鋼管及木方。先搭架子，搭架子前在地面上鋪通長５mm 厚腳手板于立桿下面。第一道距地20cm， 一道立桿上下要垂直。上綁水平桿，用水準儀找平，控制梁底標高，滿紅架子上綁排木 （10cm10cm），作為木模龍骨。 按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后鋪梁底模，拉通線找直，梁底起拱。起拱高度為跨度的2%梁底支設完畢后，綁扎鋼筋，經(jīng)檢查鋼筋合格后，安裝梁側(cè)模，用木模時，長度不合模數(shù)時，用5cm 厚木模做調(diào)整，調(diào)整模設置在跨中位置，以保證梁柱節(jié)點整齊。梁的側(cè)模用連系角模，由Ｕ型卡連接，采用幫夾底的方法，梁的兩個底夾自粘膠帶封條。3). 立桿間距800mm 梁幫加固用φ48 鋼管和拉桿栓加固，梁幫內(nèi)側(cè)設支頂桿，間距800～1000mm 一個，梁幫加固點水平間距600～800mm。4) 在梁幫外側(cè)，梁板腋角處設斜頂桿，間距600－800mm。安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清凈，并墊好鋼筋保護層墊塊，下預埋件。5) 梁模檢驗合格后，支板模因本工程板厚不一致，分別按各自板厚調(diào)整標高。6) 為保證梁板，陰角整齊，在施工中板模不得受壓。7) 板模采用竹面模板，板地面抄平調(diào)整，將標高線畫在鋼筋上，并將標高線上反100cm 畫線作為拉線檢查模板。（3）質(zhì)量控制要點1）模板的配制：模板材料使用木模板，模板進場后，要嚴格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。按規(guī)格和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。模板在支設前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應的加固系統(tǒng)，保證剛度、強度及穩(wěn)定性，并且為了保證梁柱節(jié)點位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯位，梁柱接槎處平整。模板在支設時要引用樣板，經(jīng)檢查合格后方可實施整體工程的展開，并確保整體工程的質(zhì)量符合工藝標準的要求。2）模板檢查控制： 保證各部位截面尺寸和各節(jié)點位置的正確，做到不縮模、不脹模、不變形。模板拼縫嚴密，Ｕ型卡齊全，不得漏漿，對重復使用的模板，設專人清理、修整，柱模板支設后，用經(jīng)緯儀找直，保證柱的垂直度。保證模板支設架子具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側(cè)壓力及施工過程中產(chǎn)生的所有荷載，梁支模根據(jù)跨度按規(guī)定要求起拱。拆模時，保證構(gòu)件棱角不受損壞、不變形，有良好的養(yǎng)護措施,不出現(xiàn)裂縫。模板經(jīng)三方檢驗合格后并填寫質(zhì)評資料方可進行下道工序施工。模板工程質(zhì)量控制程序模板選擇熟悉設計圖紙和技術(shù)資料 準備工作掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標準平整鋼模板模板涂隔離劑底板抄平放線與鋼筋工序交接書面交底技術(shù)交底鋼模板孔洞填補班組操作人員參加底部標高、中心線、斷面、尺寸放線支 模注意預埋件的位置和尺寸質(zhì)量驗收執(zhí)行質(zhì)量驗收規(guī)范公司質(zhì)監(jiān)科中間抽查項目部、班組自檢按現(xiàn)場預留拆模試塊試壓報告情況，結(jié)合強度曲線確定拆時間注意二次支模接縫梁、板底部按規(guī)定起拱注意保護棱角拆 模要有足夠剛度、防止脹模修補模板、分類堆放與鋼筋、砼工序交接檢查自檢記錄澆灌混凝土時，留人看模質(zhì)量驗收記錄清理現(xiàn)場，文明施工資料整理預埋件隱蔽記錄施工記錄三、主體混凝土工程(1) 采用現(xiàn)場攪拌混凝土，塔吊運輸至樓上工作面的方法澆筑。(2)混凝土原材料的各項資料應齊全有效，資料員檢看合格后作為存檔用。包括:水泥、石子、砂子、水及外加劑等各項。(3)澆筑前對地基干土或支的木模澆水濕潤。對模板內(nèi)雜物、積水等進行專人清理，且堵嚴模板一切孔洞及縫隙。(4)驗看模板及鋼筋是否符合設計要求。并對問題進行更改?；炷翝仓膬A落自由高度不大于2m。在澆筑混凝土柱前先澆筑50～100mm 符合設計的砂漿。澆筑高度超過3m 時采用串筒或溜槽。以防混凝土離析。 倍。棒不直接接觸模板， 倍振搗棒作用半徑，每層混凝土振搗插入下層混凝土50mm 即可?；炷琳駬v棒能快插慢撥，且不能撬動鋼筋。澆筑過程中派出專人負責鋼筋，預留孔洞等的復位，且安排專人查看模板及支架，一旦發(fā)生問題及時解決?；炷恋臐仓枇羰┕たp時，提出制定位置，保證施工縫在梁板的１/３～２/３之間。單向板留置在短邊任何位置，且梁縫留為直槎。(5)柱混凝土分層澆筑，每澆筑層的厚度根據(jù)振搗方法，柱、梁、板結(jié)構(gòu)150mm配筋密的結(jié)構(gòu)150mm。澆筑混凝土時，混凝土應不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不應超過2m，超過2m 時，應沿串筒或溜槽下落。(6)為了保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，澆筑混凝土時，應連續(xù)進行，如必須間歇時，間歇時間一般情況下，不應超過2h，如超過2h 混凝土已初凝，才能允許繼續(xù)澆筑。(7)用振搗器振搗混凝土時，不允許碰撞鋼筋、模板、水電管線和預埋件。插入式振搗器振搗方法，一種是垂直振搗，即振搗棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振搗棒與表面成40～50176。角。操作時要快插慢撥，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻密實。在振搗上一層混凝土時，應插入下一層混凝土中5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行，插點要排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混亂以免漏振，每次移動位置的距離應不大于振搗棒作用半徑（一般為３０～４０m），要掌握好每一插點的振搗的時間，過短不宜搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間以20～30s 為宜，應視混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再下浮、不再出現(xiàn)氣泡，表面浮出灰漿為準。平板式振搗器，是放在混凝土表面上進行振搗，適用于振搗樓板，其有效振搗深度約20～30cm，對于過厚的混凝土，需分層澆筑，分層振搗，每層厚度不宜超過20cm，平板振搗器的移動方向應順著電動機轉(zhuǎn)動的方向慢慢向前移動。振搗速度及遍數(shù)應根據(jù)混凝土的坍落度及澆筑厚度而定，在混凝土停止下沉并往上泛漿或表面已平整，并均勻出現(xiàn)漿液時，即可轉(zhuǎn)移振搗位置。(8)澆筑混凝土時，要隨時檢查模板、鋼筋及水電管線、預埋件、預埋孔洞和插鐵等有無走動、移位、變形和堵塞等現(xiàn)象，并重點檢查樓板負筋的位置是否準確，如發(fā)現(xiàn)問題，在已澆筑的混凝土初凝前，修整完好后再繼續(xù)施工。(9)澆筑柱子混凝土時，應先在底部澆一層3～5cm 的水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后分層澆筑混凝土（每層厚度不超過50cm），分層振搗，一氣灌至施工縫處，中間不得停歇。當混凝土澆筑將近施工縫時，上面有一層相同厚的水泥砂漿應加入一定數(shù)量與原混凝土相同粒徑的潔凈石子，再進行振搗，要掌握好標高，防止超高。當柱子與梁同時澆筑時，在柱子混凝土澆筑到大梁底時，應停歇1～2h，防止柱頂與梁底接縫處的混凝土出現(xiàn)裂縫。(10)在澆筑立柱時，澆筑至一定高度后，可能積聚大量漿水，造成強度不均勻，宜在澆筑到一定高度時，應適當減少混凝土配比的用水量。(11)樓梯段混凝土自下面向上澆筑，先振實混凝土，達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上面抹平。(12)梁板的施工縫留直槎或企口式接槎，不留坡槎，在梁上施工縫處用木板，在板處應放置與板厚相同的木方，中間均應按照鋼筋位置留有切口，以通過鋼筋。(13)在施工縫處繼續(xù)澆筑的已硬化的槎時，先清除水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土層，而后充分濕潤和沖洗凈，再澆筑一層符合設計的素水泥漿或水泥砂漿。 (14)混凝土養(yǎng)護措施：混凝土澆筑后，應及時進行養(yǎng)護?；炷帘砻媸展夂螅仍诨炷帘砻娓采w一層塑料薄膜，氣溫較高天氣，可進行不間斷澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護過程設專人負責。養(yǎng)護期不少于7d?；炷凉こ藤|(zhì)量控制程序材料準備：出據(jù)材料質(zhì)保書或合格證以及材料現(xiàn)場取樣實驗報告熟悉設計圖紙和技術(shù)資料 準備工作申請防水混凝土配合比掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備試模和坍落筒制定混凝土質(zhì)量保證措施模板、鋼筋、混凝土工序交接書面交底檢查腳手架及道路技術(shù)交底班組操作人員參加水平、垂直泵送混凝土設備準備克服上道工序弊病的補救措施申請混凝土 澆灌令專業(yè)會簽執(zhí)行重量比，根據(jù)情況調(diào)整配合比辦理鋼筋隱蔽簽證手續(xù)崗位分工，操作掛牌木工、鋼筋工跟班作業(yè)確保質(zhì)量每個工作班、每100 m179。砼不少于1組，現(xiàn)澆樓層每層不少于1組班組、項目部自檢、公司質(zhì)檢科中間抽檢澆灌砼按規(guī)定預留、養(yǎng)護砼試驗塊公司質(zhì)檢科、監(jiān)理公司驗收注意混凝土接槎部位根據(jù)情況調(diào)整配合比注意管道和電纜穿現(xiàn)澆板部位暖熱季節(jié)定時養(yǎng)護不少于7晝夜養(yǎng) 護截面尺寸準確、砼搗固密實安置覆蓋，注意不要早期加荷隱蔽工程記錄暖熱季節(jié)定時澆水，冬期注意保溫防凍工程技術(shù)保證資料混凝土試塊試驗報告清理現(xiàn)場，文明施工質(zhì)量驗收自檢記錄執(zhí)行質(zhì)量驗收規(guī)范不合格返工處理混凝土澆灌令現(xiàn)場清理，文明施工資料整理質(zhì)量驗收記錄施工記錄、坍落度記錄、測量記錄事故處理檢查記錄、分析報告、整改措施方案、復驗報告混凝土試塊取樣見證記錄四、砌體工程：清理施工面放線→剔焊墻拉結(jié)筋埋件→試擺磚排模數(shù)立皮數(shù)桿→砌筑（水暖電配合）施工→砌筑到設計標高→驗收放線、剔墻拉結(jié)筋埋件：根據(jù)框架施工時所放的1m 控制線，與建筑物四角軸線進行驗線符合要求之后放砌體軸線及門窗洞口線，經(jīng)工長驗線合格之后，試擺磚排模數(shù)，立皮數(shù)桿。在放線清理施工面的同時，剔墻拉結(jié)筋埋件，并且要單面焊10d 連接，當墻體埋件位置不準時考慮到剔除柱箍筋會對柱產(chǎn)生不良影響，因此用電錘打眼，澆筑與柱混凝土同等強度等級的素水泥砂漿并堵嚴、擠密來處理拉結(jié)筋與柱連接的施工方法，拉結(jié)筋長度為1000mm，上下皮保護層為15mm 厚。（1）準備工作1)砌體在施工時嚴格澆水濕潤，當天氣干燥炎熱時要提前1d 噴水濕潤。2)皮數(shù)桿的設置：結(jié)合本工程特點房間開間小皮數(shù)桿設置在門窗洞口及墻體交接處。（2）砌筑方法1) 處做6mm 厚防潮層，1： 水泥砂漿振實,并在水泥終凝前抹壓3 次，走光找平，然后方可砌筑。2)砌筑時采用隨鋪灰隨砌筑的施工方法，在施工中要遵守“反砌”原則，即混凝土小砌塊底面朝上砌于墻體上 ，并且要上下皮砌塊對孔，錯縫搭砌。始砌時應從外墻角及定位砌塊處開始砌筑，墻體的轉(zhuǎn)角和內(nèi)處墻交接處要同時砌筑，嚴禁內(nèi)外墻分砌，在施工中嚴禁留直槎，砌體在砌筑時用無齒鋸割半頭磚保證不破壞砌塊的質(zhì)量。3)灰縫的控制：在施工中水平灰縫為11～15cm 厚，采用鋪灰砌筑，垂直灰縫采用批灰和加灰相結(jié)合的砌筑方法。在施工中嚴禁用水沖漿灌縫，更不得采用石子、木楔等物墊塞灰縫砌筑，砌筑時應隨砌隨清理灰縫表面，隨砌高度不應大于4 皮磚，勾縫采用原漿壓縫與墻面齊平。水平灰縫不得低于90%，垂直灰縫不得低于85%，在砌筑中水平與垂直縫不得有瞎縫、裂縫、透明縫等。4)施工洞口與臨時間斷處：砌體的臨時間斷處采用從墻面砌筑200mm 長的凹凸直槎，,沿墻高每隔600mm 設2 Φ6 拉結(jié)筋，埋入灰縫