【文章內容簡介】 認真審核、熟悉施工圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審。 明確工程內容， 分析工程特點，并由技術負責人組織編制切實可行的分部分項施工組織設計。明確加固專業(yè)與常規(guī)土建的工作交接、互檢、協(xié)調的具體內容與方法。 對施工班組進行有針對性的技術交底。 根據工程實際情況劃分施工區(qū)域，并以此為依據確定勞動力及材料需用量。制定流水作業(yè)圖，具體細化到每道工序在每層、每個流水段的作業(yè)部位及作業(yè)時間。 根據施工圖提出半成品等材料加工計劃。提早落實各種材料的貨源，并根據工程進度計劃確定進場日期。同時要做好各種材料進場的復試工作和樣本、樣品的報驗工作。 根據 工程的需要培訓操作工人。特殊工種操作人員必須持證上崗。 5 對照施工圖查驗現場實際情況 ,提前將無法按照設計意圖施工的部分整理出來 , 提前與設計協(xié)商施工方法。 第二節(jié) 施工機具設備準備 根據施工內容，我們將初步選擇如下主要施工機具運用到本工程中：（詳下表） 主要施工機具設備一覽表 序號 機具名稱 規(guī)格型號 數量 用電量 Kw 1 沖擊鉆 HILTI 20 2 2 液壓鉗 1 3 3 混凝土切割鋸 1 4 水鉆 HILTI 4 5 電焊機 BX1500 1 40 6 鋼筋檢測儀 2 7 結構膠攪拌器 HILTI 4 3 8 角磨機 10 30 9 臺鉆 3 10 攪拌機 2 4 11 木工圓鋸機 1 3 12 木工壓刨床 MB104 1 3 第三節(jié) 勞動力計劃 本項目各施工階段勞動力不均衡分布，應根據施工進度計劃合理分配勞動力，才不致發(fā)生窩工或勞動力不足的情況，造成工期延誤。 計劃拆除、植筋、灌漿料施工共需要 15人，其中包含施工工長 1 人，安全員 1 人，倉庫管理員 1 人。 第四章 施工技術措施及方法 本工程涉及 的主要施工技術有：拆除、植筋、灌漿料施工 。 6 第一節(jié) 拆除工程 本工程中有 期的 1 棟樓因結構設計與建筑設計不一致，經設計確認變更后，需要將 E 軸的梁下部分混凝土墻體拆除。采用水鉆切割破壞的方法進行拆除。 根據設計圖紙要求，拆除原結構前必須做好充分的施工準備及人員安排。確保施工人員和主體結構的安全。 施工準備： 嚴格按照設計圖紙的要求，對原 混凝土墻 進行拆除。拆除可采用 水鉆結合人工剔鑿 混凝土然后切斷鋼筋的辦法進行。施工時必須設立警戒線，與施工無關的人員嚴禁入內。 施工工序： 施工工藝流程 施工現場周圍拉設施工警戒線和保護成品 —— 標出 墻體 切割位置線 —— 水鉆施工—— 人工剔鑿 —— 清理工作面 —— 驗收 具體施工工藝及方法 在施工現場周圍拉設施工警戒線，切除工作中，在施工前必須用竹膠板在水鉆施工面的下方搭設一斜面防止墜落物損壞地面。 根據設計要求在作業(yè)面上準確標出切割線。 水鉆施工： 水鉆切割具體工藝 ： 用電鉆打出固定螺栓孔 → 放入膨脹螺栓 → 裝固定螺桿 → 固定水鉆→ 開始切割。 在施工過程中，根據混凝土開洞所帶來原結構損傷，采用直徑為 75 毫米的鉆頭。 為保證安全需 分塊依次切除，切除后采用人工取下 放到 地面。 人工剔鑿：對于切割后洞口四周留下的鋸齒狀砼采用人工剔鑿 清理作業(yè)面，將切割下來的混凝土塊及時清理干凈 ， 必須當日運至垃圾集中堆放點。 將樓板中的鋼筋上雜物、灰塵清理干凈，用 乙炔氣割機切斷鋼筋切斷。 竣工驗收，施工完畢后經各方驗收合格后方可進行下一道工序的施工。 拆除中注意事項： 拆除 墻體 過程中，嚴禁將拆除的混凝土直接砸向 地面 ，對 地面 造成損壞。拆除施工中，應分段破碎，必須將樓板混凝土擠壓酥碎后再進行人工剔除。 7 第 二 節(jié) 植筋 一、適用范圍 使用環(huán)境：溫度低于 +600C，無強腐蝕介質。 材料：非素砼，強度高于 C20，國產Ⅰ級Ⅱ級鋼筋。 錨固孔與砼錨固面交角大于 450。 所植鋼筋可用于受拉、剪、壓力。 二、 施工工藝 鋼筋下料 根據結構圖紙，進行鋼筋下料，下料時需預先考慮鋼筋截斷、搭接問題，使之滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502042021） 定位放線 根據設計要求，確定錨固鋼筋的位置。鋼筋栽埋位置必須避讓原結構主筋。 鉆孔 用沖擊鉆在原結構上鉆孔。開孔深度按設計要求或結構膠說明 確定。如有砼面層剔鑿要求，以剔鑿后砼面作為植筋深度計算的起始位置。 孔洞清理 先用毛刷清理孔壁，再用壓縮空氣清理孔壁上的浮灰。臨注膠前用棉絲沾丙酮再清理一次孔壁，以免影響結構膠與混凝土的有效粘結。 鋼筋除銹 當鋼筋表面有銹蝕時，使用角磨機配電動鋼絲刷打磨鋼筋栽埋段，至露出金屬光澤。 灌膠植筋 將結構膠按比例進行配制，充分調勻，將膠體灌入栽埋孔內，灌入孔內的膠量約占孔洞體積的 2/3，并在鋼筋栽埋段均勻涂以結構膠，而后將鋼筋緩慢地旋轉插入預埋孔，將孔內氣體導出，并將鋼筋緊貼植筋孔壁上下摩擦數次，然后將鋼筋固定。溢出孔外的膠體應及時進行清理。 固化養(yǎng)護 植筋后 48 小時內不受擾動，長鋼筋必須臨時固定，并盡量不在此工作面施工。 清理：結構膠固化后，清理鋼筋外露部分及模板上的殘膠。 三、注意事項 8 鋼筋接頭位置應參照以下原則確定：鋼筋接頭位置應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502042021）規(guī)定；同一根受力鋼筋盡量減少鋼筋接頭數量；鋼筋接頭位置不宜接近鋼筋錨固端。 避讓鋼筋時要考慮新加構件的模板邊線，以保證鋼筋砼保護層厚度滿足設計要求。當原結構鋼筋較密，造成栽埋鋼筋位置偏位較大時，及時通報工程部和技術部進行處理。 鋼筋除銹時嚴禁過分打磨降低鋼筋有效直徑，也不得破壞鋼筋螺紋。 插筋時應確保栽埋孔壁與鋼筋表面間的膠體密實，不應有夾氣及其它雜物。 在結構膠完全固化后再進行下道工序。 四、工程質量及驗收 植筋錨固段長度不得有負誤差 植筋孔內不得有灰及其它雜物。 植筋時孔壁必須干燥。 所留鋼筋接頭位置符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502042021）規(guī)定。 植筋施工過程檢驗選擇在現場抽檢：植筋前，抽檢植筋孔，要求孔壁無灰塵；植筋后，將剛植入的鋼筋拔出，檢查鋼筋錨固長度及結構膠飽滿度。 植筋效果檢驗：目前尚無國家標準，一般做法是：可根據植筋規(guī)格、部位、數量等情況綜合考慮，隨機抽檢不少于 3 根。拉拔結果以鋼筋達到屈服強度（或設計強度）時，混凝土與膠的結合面和鋼筋與膠的結