【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，搭接部位綁 3 個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過 4m 時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。 框架剪力墻模板安裝 ： 根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖放好剪力墻軸線、模板邊線、水準(zhǔn)標(biāo)高，設(shè)置模板定位基準(zhǔn)線。豎向模板、支撐件的支承部分有足夠的支承面積， 其支撐面有足夠的強(qiáng)度，能充分滿 1818 18 足上部荷載的承載力要求。若支撐面為基土，應(yīng)堅(jiān)實(shí)，并設(shè)置墊板（或混凝土墊層），周圍設(shè)置排水設(shè)施?，F(xiàn)澆混凝土剪力墻模板安裝之前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在下部結(jié)構(gòu)上放出墻中心線和邊線，并核對(duì)標(biāo)高，模底不平處以水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平，以保證模底不跑漿。將預(yù)拼裝剪力墻由下而上、由兩端向中間固定在立檔上，臨時(shí)用斜撐撐柱，用線墜校正模板的垂直度，然后釘牽杠，再用斜撐和水平撐固定。也可以不用臨時(shí)支撐，直接將斜撐和水平撐的一端釘在牽杠上，用線墜校正垂直度，在將另一端釘牢。拼模時(shí)豎向拼縫應(yīng)相互錯(cuò)開，并應(yīng)于 立檔處拼縫。斜撐與墻底處水平撐須固定在預(yù)先設(shè)置的錨樁（在地面處可為木樁，上部結(jié)構(gòu)處可為預(yù)埋 ф20 以上鋼筋頭）上。當(dāng)錨樁間距大于支撐間距時(shí)，應(yīng)沿錨樁設(shè)置通長(zhǎng)落地牽杠，斜撐與水平撐緊頂在落地牽杠上。當(dāng)斜撐、水平撐長(zhǎng)度較大時(shí)，為防止其側(cè)彎，應(yīng)在同層、上下層支撐間設(shè)拉桿固定 。 為了保證墻體厚度正確，在兩側(cè)模板間可用小方木撐?。ㄩL(zhǎng)度等于墻厚），小方木隨著混凝土澆筑逐個(gè)取出。為了防止?jié)仓炷習(xí)r模板變形，可用 8~10鉛絲或直徑為12~16mm 的對(duì)拉螺栓拉結(jié)兩側(cè)模板，其間距不大于 1000mm 見方，縱橫排列。如果墻體不高、 厚度不大，亦可在兩側(cè)模板上口釘上搭頭木即可。剪力墻體鋼筋、預(yù)埋件等施工完畢，清理模內(nèi)雜物后，按同樣方法安裝另一側(cè)模板及頂撐。 框架剪力墻混凝土澆筑 ： 所澆筑混凝土層（段）的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，模板內(nèi)垃圾等雜物及鋼筋上油污已清理干凈，鋼筋保護(hù)層墊塊已安裝完畢，木模內(nèi)已澆水濕潤(rùn)，橫板內(nèi)無積水，混凝土開機(jī)報(bào)告已得 1919 19 到批準(zhǔn)。如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。剪力墻澆筑混凝土前，先在底 部均勻澆筑 50mm 厚與墻體混 凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過 2h，每層澆筑厚度控制在 600mm 左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于 500mm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 50mm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，鋪灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗?；炷翂w澆筑完畢之 后，應(yīng)將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。 養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7晝夜。 框架梁、現(xiàn)澆板施工 模板工程 ： 模板選型選用 18mm 膠合板模板，木枋采用 50100方木。支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架。根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖放好構(gòu)件軸線、水準(zhǔn)標(biāo)高，設(shè)置模板定位基準(zhǔn)線。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小等對(duì)工程模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板的平面位置，縱橫擱柵（或桁架）的規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱頭箍的形式、間距，梁板支撐間距，模板 組裝形式，連接點(diǎn)大樣等。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制模板設(shè)計(jì)圖。模板數(shù)量按流水段劃分，確定模板合理配制數(shù)量。按模板設(shè)計(jì)，在支撐面上安裝頂撐，其立柱 2020 20 一般用松原木，頂撐帽木的長(zhǎng)度根據(jù)梁高確定。頂撐一般采用單排，當(dāng)梁截面較大時(shí)，按設(shè)計(jì)執(zhí)行。頂撐雙向設(shè)水平撐和剪刀撐，水平撐離地 500mm 一道，豎向間距不大于 1500mm；垂直剪刀撐間距不大于 。支撐安裝校正后，鋪設(shè)主梁底板（厚度為 40~50mm的整塊松板），拉線校正軸線、梁底標(biāo)高后將梁底板固定在帽木上。軸線應(yīng)引測(cè)至梁底板上，標(biāo)高的校正可用木楔在頂撐 下調(diào)整。梁側(cè)?？捎?20~30mm 厚的松板或木（竹）膠合板，設(shè)間距為 500mm左右的拼條，以保證側(cè)模的豎向剛度。側(cè)模按梁的設(shè)計(jì)邊線擺放后，在頂撐托木上以夾木固定（獨(dú)立梁上部設(shè)橫檔，以搭頭木、斜撐固定梁的截面尺寸），梁上口釘臨時(shí)撐頭，確定梁的上口尺寸。當(dāng)梁高在 700mm 以上時(shí)，應(yīng)在鋼筋入模后，用鋼卡或用對(duì)拉螺栓固定側(cè)模。高度較大的梁，為綁扎鋼筋方便，在梁底模與一側(cè)模板安裝后就先綁扎梁的鋼筋，后安裝另一側(cè)模板。梁模板安裝后，拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模軸線位置是否正確，并檢查次梁缺口位置是否正確、襯口板是否滿足次梁 模板安裝要求 。 當(dāng)梁的跨度不小于 4m 時(shí)，在平板模板安裝后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度按跨度的 1/1000~3/1000。梁柱接頭處安裝柱頭模板，按設(shè)計(jì)要求留出缺口，在缺口處釘上襯口板，以保證柱的截面尺寸和梁的位置，并不得漏漿。板模板施工之前，先復(fù)核板的開間尺寸是否符合模板設(shè)計(jì)要求。確認(rèn)無誤后，在次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)彈水平線（保證擱柵、桁架設(shè)置在平行與開間短方向上），水平線的標(biāo)高應(yīng)為平板底標(biāo)高扣減平板模板厚度及擱柵（或桁架支點(diǎn)）高度。按水平線釘上托木，托木上口與水平線平齊，把靠梁側(cè)模的擱柵（或桁架） 先擺上，然后按設(shè)計(jì)等分隔 2121 21 柵間距，擺放中間部分的擱柵（或桁架）。當(dāng)擱柵跨度較大時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)在擱柵中間設(shè)頂撐，并鋪設(shè)通長(zhǎng)龍骨，以減小擱柵的跨度。擱柵（或桁架）安裝后，可進(jìn)行平板模板安裝。平板模板可用木膠合板或厚 20~25mm 的木板拼成。安裝時(shí)，其長(zhǎng)向應(yīng)垂直于擱柵方向鋪釘，木膠合板的規(guī)格尺寸要與擱柵（或桁架）的間距相協(xié)調(diào)，以保證膠合板的短邊接頭位于擱柵（或桁架）上。為了便于拆模，只在模板短邊或接頭（縫）處釘牢，中間盡量少釘。板柱接頭處須充分保證柱截面尺寸，并不得產(chǎn)生漏漿。板模板安裝完畢后，應(yīng)抄水校正梁板標(biāo)高。不 符合要求處，以頂撐下木楔調(diào)整，直至符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。當(dāng)板跨度大于 時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度按板跨度的 1/1000~3/1000。然后按照模板設(shè)計(jì)要求完成梁板頂撐的水平撐、剪刀撐安裝、固定。模板拆除。先拆除支承系統(tǒng)，再拆除模板；先拆除側(cè)模，后拆除底模；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。梁、板、樓梯模板拆除，先拆除支撐系統(tǒng)，然后拆除梁側(cè)模，再拆除板底模。梁底模拆除應(yīng)先次梁后主梁，先支撐后底模，大跨度梁支撐拆除應(yīng)先中間后兩端。 梁、現(xiàn)澆板鋼筋綁扎工藝流程 ： 材質(zhì)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) → 加工制作成型 → 現(xiàn) 場(chǎng)保管 → 彈線 → 綁扎 (水電配合 ) → 驗(yàn)收。操作要點(diǎn)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)：進(jìn)場(chǎng)的鋼筋要對(duì)其外觀及力學(xué)性能進(jìn)行檢驗(yàn)，每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋要檢驗(yàn)其出廠合格證 , 并做復(fù)試，在使用前復(fù)試合格并把試驗(yàn)報(bào)告送到現(xiàn)場(chǎng)方可使用。鋼筋加工及現(xiàn)場(chǎng)保管：鋼筋在加工前，鋼筋的表面保持潔凈，無油污、泥污和浮皮鐵銹等，在使用前清除干凈。鋼筋加工要按圖紙及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作和驗(yàn)收。加工成 2222 22 型的鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)注意防水防銹，鋼筋區(qū)為硬地面，四周設(shè)排水溝，成品鋼筋全部放于鋼筋架格之上。模板經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行鋼筋綁扎。梁高大于 700 的梁，在模內(nèi)綁扎。梁高小于 700的梁 在模上綁扎。在梁上綁扎時(shí)，先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間支座，梁下部縱向鋼筋伸入中間支座錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為 135176。 ，平直部分長(zhǎng)度為 10d（ d 為箍筋直徑）且不 小于 75mm。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁筋的連接：梁的受力鋼筋接頭采用焊接接頭，接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。梁高大于 700 時(shí)，梁鋼筋采取在模內(nèi)綁扎，在一側(cè)模 板上標(biāo)出箍筋間距，然后放入箍筋，將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開，綁扎好箍筋。梁中箍筋與主筋 相互 垂直，箍筋的接頭交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋彎鉤的 2323 23 疊合處在梁中交錯(cuò)布置。綁扎現(xiàn)澆板鋼筋時(shí)，先彈鋼筋位置線，擺筋時(shí)先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。扎板筋時(shí)一般用順扣或順扣呈八字形交叉綁扎，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，間距 1m1 m， 以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋 每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。鋼筋下面墊好砂漿墊塊或塑料墊塊，間距 m，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 框架梁、板混凝土施工 ： 梁、板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由兩端同時(shí)向中間進(jìn)行，先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，澆筑過程與振搗過程必須緊密配合，第一層下料應(yīng)慢一些，待梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。梁板混凝土的施工應(yīng)注意 柱頭的混凝土強(qiáng)度比梁板的混凝土高，施工時(shí)應(yīng)先澆筑柱頭高標(biāo)號(hào)混凝土，保證柱頭混凝土的強(qiáng)度，把混凝土強(qiáng)度的變化區(qū)留置在梁內(nèi)（距柱頭 750mm）。柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小直徑振搗棒振搗。筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 2424 24 施工縫位置：如遇停電等特殊情況需留置施工縫時(shí)，宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng) 留置在次梁凈跨的 1/3 處，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新、舊混凝土緊密結(jié)合。振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平，表面不得有松散混凝土。 樓梯施工 梯模板施工 ： 各部分的水平尺寸及標(biāo)高，測(cè)出梁板邊線。樓梯段模板等無成熟經(jīng)驗(yàn)時(shí) 可按 1： 1~2的比例在平整的地坪上放樣，然后配制模板。樓梯平臺(tái)梁、板、吊柱模板及支撐的安裝參照梁、板、柱模板安裝，但須預(yù)留出梯段位置。樓層第一梯段模板在下部結(jié)構(gòu)層施工時(shí)應(yīng)安裝完畢或部分安裝，以保證該梯段混凝土澆筑在 1/3 梯段長(zhǎng)度。樓梯段模板的安裝一般宜在上下平臺(tái)模板安裝后，根據(jù)設(shè)計(jì)及放樣尺寸安裝。上下平臺(tái)模板安裝后，在平臺(tái)梁梯段側(cè)釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵下立牽杠及牽杠撐。牽杠與擱柵應(yīng)互相垂直，下設(shè)墊板，牽杠撐間應(yīng)用拉桿相互拉結(jié)。在擱柵上鋪梯段底板，其長(zhǎng)向應(yīng)與擱柵垂直；在底板上劃梯段寬度線，依線立兩側(cè)外 幫板，外幫板可用夾木、斜撐固定。梯段鋼筋綁扎完畢后，在外幫板間按設(shè)計(jì)逐塊釘踏步側(cè)板，以小立檔固定。如梯板較寬，應(yīng)在踏步板中間設(shè)翻三角木，以總長(zhǎng)順帶固定。 樓梯鋼筋 ： 在樓梯底板上劃出主筋和分布筋的位置。據(jù)設(shè)計(jì) 2525 25 圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。板筋綁完，再綁扎梯段負(fù)筋。 樓梯混凝土施工 ： 樓梯段混凝土應(yīng)自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。 施工縫位置：樓梯混凝土宜 連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/3 的部位。 砌體結(jié)構(gòu)施工 工藝流程：清理施工面放線 → 剔焊墻拉結(jié)筋埋件 → 試擺磚排模數(shù)立皮數(shù)桿 → 砌筑水暖電配合施工 → 砌筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高 → 驗(yàn)收 。放線、剔墻拉結(jié)筋埋件：根據(jù)框架施工時(shí)所放的 1m 控制線，與建筑物四角軸線進(jìn)行驗(yàn)線符合要求之后放砌體軸線及門窗洞口線，經(jīng)工長(zhǎng)驗(yàn)線合格之后，試擺磚排模數(shù)，立皮數(shù)桿。在放線清理施工面的同時(shí)，剔墻拉結(jié)筋埋件，并且要單面焊 10d 連接，當(dāng)墻體埋件位置不準(zhǔn)時(shí)考慮到剔除柱箍筋會(huì)對(duì)柱產(chǎn)生不良影響，因此用電錘打眼，澆筑與柱混凝土同等強(qiáng)度等級(jí)的素 水泥砂漿并堵嚴(yán)、擠密來處理拉結(jié)筋與柱連接的施工方法，拉結(jié)筋長(zhǎng)度為 700mm、 1/5墻長(zhǎng)取大值（三級(jí)框架）或通長(zhǎng)（二級(jí)框架） ，上下皮保護(hù)層為15mm 厚。 砌筑準(zhǔn)備工作 ： 砌體在施工時(shí)嚴(yán)格澆水濕潤(rùn)，當(dāng)天氣干燥炎熱時(shí)要提前 1d 噴水濕潤(rùn)。皮數(shù)桿的設(shè)置：結(jié)