【文章內容簡介】 應吊掛在吊桿上，間距900~1200mm，一般取1000mm，次龍骨應緊貼主龍骨安裝，次龍骨間距300~600mm。龍骨初裝完畢,要全面校正主次龍骨的位置及水平度，經校正合格后將龍骨的所有吊掛件，連接件擰緊。:暗插面板。:要重點控制吊固不牢, 吊點過少造成的吊頂面下墜,局部節(jié)點構造不合理,吊頂不平順,洞口處理不當?shù)荣|量通病.．油漆涂料施工本工程門廳、大餐廳、樓梯間、走道、雅間內墻抹水泥砂漿，白色環(huán)保型耐擦洗涂料。木門刷白色油漆。油漆粉刷的質量是保證外觀質量的先決條件，施工中要使用操作水平較高的工人。同時按粗油（刮大面膩子磨砂紙）和細油（修角，涂刷）分開，而調色，修色須選用有一定專長的技工。油漆涂料須統(tǒng)一進貨，最好一次進齊，并由專人負責，統(tǒng)一配料。本工程設備安裝工程包括給水工程、排水工程和采暖工程。，水暖工長和質檢員實充到質量保證體系當中，加強現(xiàn)場管理，有計劃地進行組織施工。，為下一步安裝創(chuàng)造良好的施工條件，主要是建筑安裝所需的各種預埋件和預留孔洞，做到不遺漏，位置尺寸正確。：先室外，后室內，先橫干管，立管后支管，為充分利用時間和空間，開展立體交叉施工，為下一樓層管線全面安裝創(chuàng)造條件。，提前畫出安裝大樣圖，安裝應考慮先管道，后電氣的順序，按大樣圖施工，待安裝基本完成后安裝質量同符合要求由發(fā)包方監(jiān)理方，設計方和總包共同認可，并辦理相關手續(xù)共同確認，再同土建和裝飾進行作業(yè)，直至樣板間全部實施完畢，樣板間做好后安裝各專業(yè)應做好管線排列部署走向標高坐標支吊架定位坐標及出墻位置等方面的認定工作修改或重繪大樣圖，以供安裝使用。，建立正常來料檢查驗收制度，填單簽證認可，要求所有材料按ISO9001：2000標準建立的程序進行檢驗并記錄，做好材料配件標識。，規(guī)格，集中預制憑單領用，改變分散現(xiàn)裝現(xiàn)制邊裝邊制的習慣做法，提高質量和材料節(jié)約。，以工序質量保證工程質量，安裝工程上的給排水采暖，應及時檢查并辦好隱蔽驗收簽定手續(xù)，凡不合格的不得簽認不得進行隱蔽不使工程質量留下隱患。，妥善安排，縮短調試周期，要求專業(yè)人員提前編出調試方案，包括調試項目，調試方法調試技術要求，實施時間和注意事項等，應有計劃地按系統(tǒng)分期完成調試工作。為縮短調試工期創(chuàng)造條件。本工程給水系統(tǒng)埋地管采用鑄鐵管石棉水泥接口；明設立管DN40采用鍍鋅鋼管，螺紋連接；明設給水管DN≤40采用NFPPR管，熱熔連接。排水系統(tǒng)采用UPVC空壁螺旋消音管，承插粘接；供暖管道采用焊接鋼管。核對圖紙→安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道沖洗→管道通水.:暗裝管道應在地溝未蓋溝蓋板前安裝，其型鋼支架均應安裝完畢并符合要求。安裝前應清掃管膛，承口朝來水方向順序排列，找平找直后將管道固定。所有管口隨時封堵好。給水鑄鐵管與鍍鋅鋼管連接時，參照有關的工藝標準執(zhí)行。,檢查立管預備留洞口的位置,尺寸是否正確按編號依次上緊,立管安裝允許偏差為2%,整段立管為10mm.:將預制好的支管從立管甩口處安裝至水表位置,在交工前裝上水表,:給水管道安裝完畢后應進行強度試驗,降至工作壓力外觀檢查無滲漏為合格,給水管道使用前必須沖洗以系統(tǒng)最大設計流量進行,直到出水口水色透明度同進水口目測一致為合格.:施工前根據(jù)設計型號,查對樣本,確定甩口坐標,必須保證甩口準確,潔具的安裝坐標均按設計要求位置進行標高規(guī)范及有關標準進行應平整牢固潔具安裝完全畢應進行通水試驗. 排水系統(tǒng)a．材質要求管材內外表面應光滑，無氣泡、無裂紋，管壁均勻，色澤一致，直管段撓度不大于10%，管件造型應規(guī)矩光滑，無毛刺，承口應稍大，與插口配套，所有粘結劑應為同一廠家，上述產品均應有合格證。b．安裝工藝流程：核對圖紙→技術交底→安裝準備→預制加工廠→干管安裝→主管安裝→支管安裝→卡架固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗→通球試驗→驗收。c．安裝要求整個樓層結構施工過程中，應配合土建作穿墻和樓板的預留孔洞，孔洞比管材外徑大50~100mm管道安裝前應檢查預留孔的位置和標高，并應清除管材和管件上的污垢。樓層管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結束后連續(xù)施工，安裝間斷時敞口處應臨時封閉，管道按設計規(guī)定設置檢查口，檢查口的位置和朝向應便于檢修,管道固定支承件的間距,立管徑為50mm的，DN75或DN100管徑的，不得大于2m。橫管的坡度設計無要求時，立管管件承口外側與墻飾面的距離宜為20～0mm，鋸管長度應根據(jù)實側并結合各連接件的尺寸逐段確定，鋸管工具宜選用細齒鋸、割管機等機具，端口應平整，并垂直于軸線，應清除端口毛刺。管道穿樓板處為固定支承點時，管道應配合土建進行支模，并采用C20細石砼分兩次澆灌密實。澆筑結束后，結合找平層施工，在管道周圍筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm的阻水圈。管道穿越板處為非固定支承時，應加裝塑料套管，套管內經此穿越，管外徑大10～20mm，套管高出地面不得小于50mm；d．管道粘法：按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設備的設計位置，結合設備排水口的尺寸與排水管口施工要求，配合土建結構施工，在墻、樓板上預留管口或預埋管件。檢查各預留孔的位置和尺寸，并加以貫通，按管道走向以及各管段的中心標記進行測量，繪制實測小樣圖，并注明詳細尺寸。按實測小樣圖進行配管和裁管，預制的管段配制完成后應按小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向。土建墻面粉刷后，可將材料和預制管段運至安裝地點，按預留管口位置及管道中心線，依次進行安裝，并連接各管口。管道安裝應自上而下分層進行，先安裝立管，后安裝橫管，連接施工。管道系統(tǒng)安裝完畢后，對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核檢查，復查無誤后，作閉水試驗。a．立管安裝：立管安裝前，應先按立管布置位置在墻面上劃線，并安裝管道支架。安裝立管時，應先將管段扶正，應先將管子插口試插，插入伸縮節(jié)承口底部，最后將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應均勻，不得搖擠。安裝完畢后隨即將立管固定。立管每層設置一個伸縮節(jié)；排水支管在樓板下方接入時，伸縮節(jié)置于水流以匯合管件之下，立管上無排水管接入時，伸縮節(jié)按設計間距設置，或每層設置，立管安裝完畢后，按規(guī)定堵洞或固定套管。 采暖系統(tǒng)：安裝準備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調試：干管應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈，在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉動入扣，擰到松緊適度。分路閥門離分路點不宜過遠。水平干管應按排氣要求采用偏心變徑，變徑位置不大于分支點300mm。干管安裝安裝后在做保溫前應做單項試壓。：核對預留孔洞位置是否垂直，安裝前先卸下閥門蓋，按編號從第一節(jié)開始安裝，涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣，擰到松緊適度，并清凈麻頭。：檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確，量出支管尺寸和燈叉彎的大小。依此進行配管，將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。：聯(lián)系好熱源，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管閥門是否打開。向系統(tǒng)內充軟化水，正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)。認真做好管道強度試驗、通水試驗和滿水試驗。由于管道系統(tǒng)多，工作量大，要全面規(guī)劃，統(tǒng)籌安排，并編制試驗方案，劃分系統(tǒng)，有計劃分系統(tǒng)地進行。：對于承壓管道，提前確定試驗壓力、進水地點、排水場合以及壓力表的設置，達到嚴密不漏。從低處進水，高處放空，有利于清除系統(tǒng)內積余氣體，不影響試壓，如果系統(tǒng)內積有空氣，會導致壓力表讀數(shù)失真。每次試驗系統(tǒng)至少設置2塊，校驗合格的壓力表，一塊設置在試驗泵的出口，一塊設在系統(tǒng)管道上。讀數(shù)以系統(tǒng)壓力表為準。試驗升壓應緩慢進行，不宜過快，當升至試驗壓力時，停泵停壓5min，如無壓力下降現(xiàn)象，再緩沖至工作壓力，并在壓下進行全面檢查，但試驗壓力不能長期保留，在試驗壓力下保持5mm，降至工作壓力后進行檢查。：首先對安裝的每一套潔具，逐一進行滿水試驗，管道和安裝接口均應暢通，各接口嚴密不漏，作出記錄后進行驗收簽認。試驗驗收后的每套衛(wèi)生潔具，應有相應的產品保護措施，不要有遭受破壞的可能，當盛水試驗發(fā)現(xiàn)有堵漏缺陷，必須修整完好，否則不得交工驗收。：排水管道必須逐根進行通水和通球試驗，以保證不堵不漏。通球試驗方法是：用硬制塑料球從立管上部吊入管內，逐段檢查，直至立管全部暢通。放至一層地下排水干管用水沖至室外排水檢查井口處為止，球徑為管道直徑的3/4。，對壓力試驗要在試驗完畢后放凈系統(tǒng)內存水，以防凍壞管道。，不得隨意排放在施工場所。，嚴格控制使用材料的質量，材料的合格證件應歸入工程資料，不合格材料或三無產品不得混入使用。，要求專業(yè)的質檢員參加，事后填寫施工技術交底記錄表，使施工操作人員、檢查人員真正做到心中有數(shù)。，做到不漏項，杜絕質量隱患。，互檢和專檢相結合，安裝的設備在檢查后都必須有實測數(shù)據(jù)和鑒證手續(xù)，每項設備交工驗收都必須有完整的質量資料，包括各工序安裝測量記錄、隱蔽工程驗收記錄、試運轉記錄和質量資料，工程交工驗收必須各個單項和分部工程保證完整的質量資料。，記錄應及時，內容真實，做到施工質量記錄與生產操作的同步性。，現(xiàn)場應做到檢驗標準統(tǒng)一，檢驗方法統(tǒng)一，檢驗工具統(tǒng)一，檢驗內容統(tǒng)一，施工過程中當執(zhí)行線意見與監(jiān)督線意見不統(tǒng)一時，以監(jiān)督線意見為準。 成品保護措施，使之樹立愛護成品的好習慣。，不顛倒工序順序，不任意進行剔鑿，尤其在裝修階段與土建和其它工種密切配合，加強檢查，核對尺寸，把問題發(fā)現(xiàn)在裝修之前，提倡一次成優(yōu)。，施工時必須有措施防止堵塞，要做為一道工序去抓。本工程建筑電氣工程有動力、照明系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、電話系統(tǒng)和防雷接地系統(tǒng)等組成。結構工程的配管和箱盒埋設是電氣工程施工中的重要環(huán)節(jié)，在施工中應嚴格按設計圖紙及工藝規(guī)程、規(guī)范施工，使管路保護層厚度不小于15mm配管盡量做到墻體中心，箱盒標高位置準確。，管路之間距不少于1cm，保證澆灌砼密實，保證結構質量，各系統(tǒng)管路均應在砼澆筑前完成，墻體內隨墻配管，保證電氣和土建結構的質量。，土建拆模后應立即清理盒子，進行掃管，穿帶線并再核查出線箱盒的標高和位置。掃管后將管口堵好，箱盒堵嚴密，防止灰渣、異物掉入管內。、開關等標高嚴格控制在+15mm以內，且不超過總數(shù)的20%。杜絕負差超差。各房間內插座、開關安裝高差相差控制。，套管兩端應焊滿一周，焊縫嚴密。，其材質應相符，暗配管入箱盒長度控制在3mm內。兩根以上管進箱盒時長短一致，順直，排列整齊，間距均勻，并根據(jù)鋼管管徑選擇跨接地線規(guī)格，其焊接長度不小于跨接鋼筋的6倍直徑。，在砼樓板內，不得私自切斷鋼筋，墻上不得隨意剔鑿打洞，土建澆注砼板時電工應有專人看護，管盒出現(xiàn)問題及時處理，避免堵塞管路，跑盒造成事后剔鑿。，加裝接線盒上應符合以下規(guī)定：無彎時30m，一個彎時20m，二個彎時15m，三個彎時8m。在穿線前應首先檢查管路入盒護口是否戴齊，穿線時分清線色。接線盒導線采用2c安全型壓線帽進行連接以提高工效。對多根導線和大截面導線以及地線的連接均采用焊錫接頭，用兩層塑料粘帶，一層黑膠布扎。用于500V絕緣搖測表搖測絕緣電阻，動力線路絕緣電阻不小于1MΩ，所有導線均采用耐壓500V的絕緣導線，并把好材料進貨關。 配電箱安裝、暗裝配電箱在進行施工時，首先應保證標高、位置準確，便于用戶操作使用。，明裝配電箱脹管螺栓固定，保證箱體平整牢固。并用吊線找正。裝有電器的可開啟柜門用裸軟銅編織母線與接地的金屬構架作可靠