【正文】 部放樣，項(xiàng)目部選派1名理論知識(shí)扎實(shí)、業(yè)務(wù)素質(zhì)高，且具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)測(cè)量人員帶領(lǐng)4名工人成立專門測(cè)量小組，獨(dú)立負(fù)責(zé)本工程的測(cè)量放線工作，并選配以下測(cè)量器材，選用測(cè)量器材如下表： 儀 器 名 稱型 號(hào)精 度產(chǎn)地?cái)?shù)量檢驗(yàn)狀態(tài)用 途激光經(jīng)緯儀DT105D2＂蘇州2臺(tái)有效期1年工程控制網(wǎng)布設(shè)、定位及細(xì)部放樣普通水準(zhǔn)儀NAJ1242mm蘇州3臺(tái)有效期1年工程抄平全站儀NTS322177。施工過程中，若測(cè)量器具已超出計(jì)量檢定周期，或已偏離有效檢驗(yàn)狀態(tài)，需要重新進(jìn)行計(jì)量檢定，否則禁止使用。工程定位及施工灰線驗(yàn)收工程開工后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)已布設(shè)的平面控制網(wǎng)（點(diǎn)）按施工總平面圖要求進(jìn)行工程定位，并放樣基坑圍護(hù)邊界及樁基灰線，按施工驗(yàn)收程序報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行測(cè)量復(fù)核。上部結(jié)構(gòu)豎向測(cè)量方法本工程地上部分最高為23層，施工時(shí)根據(jù)主軸線控制網(wǎng)在首層地面布設(shè)豎向軸線控制，采用吊線墜法逐層將施工軸線豎向引測(cè)至上一層。標(biāo)高的豎向測(cè)量方法本工程需要抄測(cè)的標(biāo)高較為集中，主要涉及各施工樓層標(biāo)高，操作較為簡(jiǎn)單，其中控制好各層標(biāo)高豎向標(biāo)高引測(cè)是該工程標(biāo)高測(cè)量的關(guān)鍵。上部結(jié)構(gòu)各層標(biāo)高引測(cè)利用軸線投測(cè)孔懸吊鋼尺，按上述方法進(jìn)行引測(cè)。 觀測(cè)方法及周期沉降觀測(cè)應(yīng)結(jié)合沉降觀測(cè)點(diǎn)的平面位置、數(shù)量及施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際狀況，確定沉降觀測(cè)的固定路線，并繪制沉降觀測(cè)路線圖，以后每次都按固定的路線進(jìn)行觀測(cè)。沉降觀測(cè)精度依據(jù)國(guó)家測(cè)量規(guī)范滿足以下技術(shù)要求：等級(jí)高程中誤差（mm）相鄰點(diǎn)高差中誤差（mm）觀測(cè)方法往返較差、附合或環(huán)線閉合差（mm）三等177。按規(guī)范二等水準(zhǔn)測(cè)量≤ 沉降觀測(cè)由業(yè)主請(qǐng)具備資質(zhì)的專業(yè)人員觀測(cè)。擬選用一批精度高、性能穩(wěn)定的測(cè)量器材，在使用前對(duì)所涉及的所有測(cè)量器具進(jìn)行計(jì)量檢定，在施工中嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢定和已偏離有效狀態(tài)的測(cè)量器具。在測(cè)量中嚴(yán)格遵守“先整體后局部，先控制后測(cè)量”的作業(yè)原則。本工程土方開挖由地基公司施工。土方回填工藝流程見下圖：選擇土料隱蔽驗(yàn)收分層回填基坑清理基礎(chǔ)施工分層測(cè)定密實(shí)度回填土方施工要點(diǎn)本工程土方回填時(shí)分層夯填土方?；A(chǔ)施工工序：扎筋、墻柱插筋磚胎側(cè)模施工墊層澆筑土方開挖 砼澆筑墻柱扎筋　墻柱封模板本工程基礎(chǔ)側(cè)模采用磚胎模，具體施工時(shí)應(yīng)先砌側(cè)模再進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋的綁扎；底模由基礎(chǔ)墊層充當(dāng)。（每間隔3米向外設(shè)一240磚垛），磚胎膜用M10水泥沙漿砌筑，內(nèi)部用1：。插筋位置一定要固定牢靠，避免發(fā)生鋼筋位移或造成軸線偏移及規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙不符，并注意豎筋的垂直度，所有工作完備后，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。夜間澆搗要保證照明設(shè)備完好充足，并符合施工要求。澆搗過程中，出料口到模板內(nèi)的高度應(yīng)小于2m，以防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象。棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。澆搗后混凝土的養(yǎng)護(hù)非常重要，對(duì)已經(jīng)澆注的部位在12小時(shí)后進(jìn)行麻袋＋塑料薄膜遮蓋，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，每日澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝上處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。 根據(jù)本工程，鋼大模及鋼木結(jié)合大模板不適宜使用，故本工程擬采用散裝散拆配制木模板。模板體系采用50100木方作楞木、Φ4鋼管及對(duì)拉螺桿夾具組成。勞動(dòng)力組織：根據(jù)該工程的工程量及工期的要求，考慮整個(gè)工程的交叉流水作業(yè)，預(yù)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)高峰期木工作業(yè)人員將達(dá)到90多人。模板的加工在施工總平面規(guī)劃布置所指定的模板加工區(qū)域進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)集中化、機(jī)械化、工廠化。模板表面要保證平整光滑，對(duì)板材要求上刨床進(jìn)行表面刨光，然后批膩?zhàn)犹幚?，待膩?zhàn)痈珊笤谀０灞砻嫱克⒁坏罉渲?。隔離劑的選用以不影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工為原則。柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬（梁高以扣除平板厚度計(jì)算），并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)模板及底模板的厚度。抱箍間距應(yīng)根據(jù)柱模斷面大小經(jīng)計(jì)算確定，在柱下部1/3范圍內(nèi)不得大于400mm，往上可逐漸增大抱箍間距，但最大不得大于600mm。柱模垂直度的校正可通過帶可調(diào)花籃螺栓的鏈條進(jìn)行。（2）在梁底板下每隔一定間距用頂撐支設(shè)，在主梁和次梁交接處，在主梁側(cè)板上留缺口，并釘襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。頂撐的間距要根據(jù)梁的斷面大小計(jì)算而定，一般為800～1200mm。梁模板安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對(duì)正。各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。平板模板安裝時(shí)，先在次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)彈水平線；水平線的標(biāo)高應(yīng)為平板底標(biāo)高減去平板模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木。樓梯模板現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)時(shí)需放出樓梯的大樣圖，以便量出模板的準(zhǔn)確尺寸。 圖1圖1模板安裝的允許偏差及檢查方法見下表 項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。10鋼尺檢查柱、梁＋4，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查對(duì)拉螺栓 a、地下室外墻對(duì)拉螺栓中間設(shè)置止水片，規(guī)格為1001003的鋼板，螺栓與混凝土一起澆筑，拆模后，用氧氣切割掉外露部分。 拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到以下要求：（1）不承重的模板(如柱、梁側(cè)模)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)拆除。 構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件－≥100(3)樓梯的底模均要待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除底模。采用鏟刷或振動(dòng)方法清理，不得敲打模板及支撐部件，以防損壞。土澆搗前認(rèn)真復(fù)核板的厚度、柱模板垂直度和梁板標(biāo)高，檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無(wú)誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。凝土澆搗前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，凡與混凝土接觸的面板都應(yīng)清理干凈，淺層的垃圾可人工清除，較深處的垃圾可用空壓機(jī)吹出。凝土澆搗時(shí)要安排木工看模、鋼筋工看鋼筋，木工負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查模板的變形情況、預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性以及支撐體系的臨時(shí)加固等工作；鋼筋工主要負(fù)責(zé)對(duì)因混凝土澆筑施工造成的鋼筋移位或踩踏變形進(jìn)行及時(shí)回復(fù)處理。本工程鋼筋品種多，各種規(guī)格基本齊全。（注：洞口的板筋為了方便施工，不切斷，在設(shè)備安裝完畢后封堵）。驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按檢測(cè)報(bào)告、原材料質(zhì)保書、計(jì)劃單及標(biāo)識(shí)執(zhí)行，并做好相關(guān)物資管理記錄。鋼筋存放應(yīng)架空分規(guī)格集中碼放，防雨淋銹蝕，其架空高度不應(yīng)小于10cm。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。在試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)以確定其力學(xué)性能，經(jīng)監(jiān)理同意后，可降級(jí)或指定在某些不重要的部位使用。認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖，確定應(yīng)控制重點(diǎn)和難點(diǎn)，視具體情況制定相應(yīng)的措施。悉設(shè)計(jì)指定標(biāo)準(zhǔn)圖集的各項(xiàng)構(gòu)造要求。挑構(gòu)件的綁扎、鋼筋接頭的控制等。 備料鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈。 加工鋼筋彎曲：Ⅰ級(jí)鋼筋末端應(yīng)做到180176?；?35176。本工程執(zhí)行7度抗震設(shè)防的構(gòu)造要求，箍筋彎鉤的平直長(zhǎng)度為10d，彎鉤的角度為135度；或者采用抗扭箍、焊接箍。具體的允許偏差見下表： 鋼筋加工允許偏差 鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。筋綁扎接頭的錯(cuò)開、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度的規(guī)定及構(gòu)造要求等參見圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。c. 地下室底板及其他頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：劃放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢（看是否有高于板面的鋼筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→安放固定預(yù)留孔模具、施工縫封擋→自檢、互檢→報(bào)監(jiān)理隱蔽工程驗(yàn)收→工序交接檢。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：對(duì)梁、板及墻體構(gòu)件不得超過25%，對(duì)柱構(gòu)件不得超過50%。梁、柱箍筋采用“間距尺標(biāo)”控制定位。為了確保鋼筋位置，地下室底板、頂板及摟面板內(nèi)要加設(shè)馬凳；地下室地梁及其他框架梁，如梁上下部鋼筋多于一排時(shí)，相臨鋼筋層間墊Φ25的鋼筋，長(zhǎng)度扣除兩邊的保護(hù)層。、基礎(chǔ)梁采用直螺紋連接，豎向鋼筋直徑≥14mm的受力鋼筋采用電渣壓力焊；177。直螺紋連接 先把鋼筋端部鐓粗，然后再切削直螺紋，最后用套管實(shí)行鋼筋對(duì)接。直螺紋接頭比套管擠壓接頭省鋼70%，比錐螺紋接頭省鋼35%，經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果顯著。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級(jí)次，因此對(duì)焊工的要求相對(duì)較高，所以焊工必須是經(jīng)過培訓(xùn)并有一定經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人。 鋼筋保護(hù)層、鋼筋位置是否滿足設(shè)計(jì)要求是一項(xiàng)重點(diǎn)內(nèi)容，也是存在問題較多和不易控制的問題。 箍筋要求及抗震要求注意箍筋的加密區(qū)的位置、長(zhǎng)度、箍筋間距、箍筋彎鉤長(zhǎng)度、平直長(zhǎng)度以及支座內(nèi)應(yīng)有一道箍筋。 水電線盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位 鋼筋的綁扎要求綁扎時(shí)注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，對(duì)于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的擺放應(yīng)正確。本工程全部采用商品混凝土，其粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，細(xì)骨料采用中砂。選用緩凝型減水劑，以減輕混凝土水平運(yùn)輸過程中的受振所產(chǎn)生的離析現(xiàn)象，增加混凝土和易性。現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)工作人員要及時(shí)測(cè)試砼的坍落度。雨天增加測(cè)定次數(shù),及時(shí)調(diào)整配合比，確保砼工程質(zhì)量。符合要求時(shí)，方可進(jìn)行澆筑。，審核后方可進(jìn)行澆搗。，模板內(nèi)的垃圾和筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈。濕潤(rùn)后，模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)用紙筋加以脹塞或用粘紙貼縫，以防漏漿。48鋼管搭設(shè)腳手架支承216。管線應(yīng)固定牢固，管線接頭嚴(yán)密，不得漏漿，泵管加固見下圖：(1）、泵車前室外部分水平管平直部分，每節(jié)3m長(zhǎng)的水平管用兩個(gè)U形卡錨固在基座上，卡與管之間墊上橡膠片，以減少對(duì)管道脈沖的沖擊機(jī)磨損。（2）、垂直立管利用樓內(nèi)電梯井布置，以便于拆卸，在一旦發(fā)生堵管時(shí)還便于拆管檢查，并可節(jié)省大量的支架。（3）、豎向彎管的地方，須加一個(gè)錨固點(diǎn)，作支撐和固定之用。砼的泵送的一般規(guī)定:(a)模板及支撐應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以防止模板和支架因砼側(cè)壓力局部增大，產(chǎn)生變形和移位。(c)澆筑砼時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋骨架，一旦變形及時(shí)糾正。(a)經(jīng)泵送檢查，確認(rèn)砼泵和管中無(wú)異物后。(b)砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過砼從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。(d)壓送混凝土，應(yīng)注意不要把料斗中剩余的混凝土降低到200mm以下，防止吸入空氣，造成堵塞。、振搗砼澆筑前要注意收聽天氣預(yù)報(bào)，時(shí)刻掌握施工階段的天氣情況，特別在雨天，更應(yīng)注意加強(qiáng)防范措施，保證混凝土澆筑正常進(jìn)行，確保混凝土質(zhì)量；砼的布料方法:在澆筑豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，布料管的出口應(yīng)離橫板內(nèi)側(cè)面不小于50mm,且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖，也不得直撞鋼筋骨架，澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)，水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板布料；梁及基礎(chǔ)均采用插入式振動(dòng)器振搗混凝土；樓地板、屋面板采用平板振動(dòng)器。每一插點(diǎn)耍掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。振動(dòng)器使用時(shí)，并不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡避免碰撞鋼筋或預(yù)埋件。安裝予留套管處的砼澆筑，首先將砼澆筑到套管下部，在其一側(cè)下料，振搗直到另一側(cè)有砼溢出，再在另一側(cè)下料、振搗，直到砼完全覆蓋套管。 在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。混凝土由泵管、布料機(jī)內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在柱、側(cè)板結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度下落超過3m，否則應(yīng)采用串筒、料槽、溜管等下料?；炷恋乃冶群吞涠龋瑧?yīng)隨澆筑高度的上升，酌予遞減，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架，鋼筋，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在己澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完畢。3℃和相對(duì)濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，養(yǎng)護(hù)共28天的強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度。同配合比的混凝土不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一次；每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不少于一次；同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。具體留置方案見下附表： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高H/1000≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高177。30截面尺寸＋8，－5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心位置15鋼尺檢查準(zhǔn)備工作1）、砌塊砌筑前，要備好相應(yīng)的施工機(jī)具及材料，并檢查砌筑用磚(砌塊)是否符合質(zhì)量要求。2）、根據(jù)砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)設(shè)計(jì)出施工配合比，確定各