【正文】 建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ2762022（13）《起重機械吊具與索具安全規(guī)程》 LD4893（14）《起重機吊運指揮信號》 GB508285（15）《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502022022 ；（16）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》GJ7991；（17）《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042022 ；（18）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ1896；（19）《鋼筋焊接接頭試驗方法》JBJ2786；（20）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5023698（21）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB503002022（22）《現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ462022（23）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ462022（24）《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》(CJJ/T812022)；（25）《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》(CJJ282022)；（26）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB506832022)（27）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502422022)（28）《高密度聚乙烯外護(hù)管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件》(GB/T290472022)吳忠市城市集中供熱系統(tǒng)管網(wǎng)整合項目（三標(biāo)段），位于寧夏回族自治區(qū)吳忠市境內(nèi)?；ㄋ抡局粱貥仿饭艿篱L度 ，設(shè)計溝槽長 ，最大管徑 DN600,最小管徑DN300，供熱介質(zhì)為 130/70℃高溫?zé)崴?，設(shè)計壓力為 ，采用直埋冷安裝敷設(shè)方式?；貥仿饭芾裙艿篱L度 ，管徑 DN500（此部分圖紙設(shè)計不全暫不考慮施工部署及措施）本工程管道采用工廠預(yù)制直埋保溫管，直埋管道保溫材料為聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料，外護(hù)管材料為高密度聚乙烯。關(guān)斷閥、三通分支閥、泄水和排水閥均采用鋼制整體焊接通徑球閥。三通采用工廠預(yù)制直埋保溫成品加強熱擠壓三通。設(shè)計單位為中國市政工程西北設(shè)計研究院有限公司。 本設(shè)計管網(wǎng)合理使用年限為 20 年。 直埋管道保溫材料為聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料，外護(hù)管材料為高密度聚乙烯。 閥門本工程關(guān)斷閥、三通分支閥、泄水和排氣閥均采用鋼制整體焊接通徑球閥。保溫層外刷防水乳膠漆兩遍。球閥焊接過程中要進(jìn)行冷卻，安裝焊接時球閥應(yīng)打開。 3 / 44，并耐高溫，防腐蝕，抗老化。、防水、防腐、隔土措施。當(dāng)三通管徑 DN≤600 時，采用無縫鋼管，材質(zhì)均為 20鋼。所有三通均須保溫防腐，保溫層和護(hù)外殼性能及厚度應(yīng)與連接管道相同。；DN≤600 的彎頭采用無縫鋼管。，施工時必須嚴(yán)格做好防水處理。 支架支墩固定支架鋼構(gòu)件采用預(yù)制直埋保溫固定節(jié) 管道安裝 保溫管吊裝、運輸、碼放、安裝過程中嚴(yán)禁與尖銳物接觸，防止破壞保護(hù)殼。 管道安裝時不宜將管道的環(huán)焊縫布置在滑動支座的范圍，盡量在套管外少布置環(huán)焊縫。 管口找正、保持同心，防止焊接時飛濺焊渣燒壞保溫管，需用膠皮覆蓋工作點兩側(cè)各 米。 試壓4 / 44 水壓試驗需進(jìn)行強度試驗和嚴(yán)密性試驗，強度試驗壓力為 ，嚴(yán)密性試驗壓力為 . 管道保溫及防腐 現(xiàn)場發(fā)泡溫度控制在 1823℃之間，低于 15℃時，應(yīng)將管口局部加熱。 結(jié)構(gòu)設(shè)計說明 地基基礎(chǔ) 土對混凝土結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性，處理為瀝青冷底子油兩遍，瀝青膠泥涂層，厚度＞300um。 施工特點、難點分析在本工程中有五點是影響工程進(jìn)度的關(guān)鍵及難點。第二點：Kf1+200 至 Kf1+427 段，因地勢地形復(fù)雜且鄰近清水溝，給施工帶來一定難度，施工中應(yīng)重點組織安排。第四點：兩次穿越利紅街，因路面跨度大，車流量大，施工現(xiàn)場的文明施工、圍擋、交通疏導(dǎo)等是文明施工的重點。5 / 44 工程指導(dǎo)思想我公司的質(zhì)量方針為“重質(zhì)量、守信譽是本公司永恒的宗旨，為顧客建設(shè)滿意的工程是我們寧夏建工集團的第一使命”。為此，該項目由公司副經(jīng)理張高同志任項目總指揮，全面調(diào)度公司的人、財、物，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，嚴(yán)格按照寧夏建工集團質(zhì)量管理體系運行。 工程計劃目標(biāo) 工期目標(biāo)2022 年 8 月 10 日開工，2022 年 9 月 30 日竣工，確保如期完工。 安全生產(chǎn)目標(biāo)無各類安全事故，確保安全‘零’事故目標(biāo)。 工程項目管理機構(gòu)為確保本項目工程優(yōu)質(zhì)高效的完成，該工程將被列為我公司的重點工程和信譽工程，實行項目法施工，組織參加過同類工程施工的技術(shù)素質(zhì)好、組織能力強的人員組成項目部。項目管理機構(gòu)組成表見附表五。安裝施工程序：先主干管，后支管；先系統(tǒng)試壓，后沖洗，最后進(jìn)行防腐，保溫及隱蔽驗收。項目部組織三個專業(yè)管道施工班組平行進(jìn)行施工（因管廊部分無施工圖，以上劃分施工段不包括管廊人員，根據(jù)實際情況施工班組增加調(diào)整）。 施工前期準(zhǔn)備（人員、技術(shù)、主要機具、勞動力） 人員組織項目部主要組成人員和關(guān)鍵崗位操作工人具有相應(yīng)專業(yè)資質(zhì)，持證上崗。7 / 44 施工機械設(shè)備施工機械的配備是工程順利進(jìn)行的重要保證條件，為此，項目部將對整個工程所需的機械進(jìn)行合理的選配。機械均由專業(yè)人員操作進(jìn)行。 施工用電現(xiàn)場施工用電采用柴油發(fā)電機發(fā)電，配電采用三相五線制，TNS 系統(tǒng)，現(xiàn)場配備專業(yè)電工。 物資準(zhǔn)備組織材料及各種工具的進(jìn)場，施工機械進(jìn)場就位并調(diào)試，施工前，根據(jù)圖紙設(shè)計要求提前一次性采購各種管材、管件。第四章．施工進(jìn)度計劃及工期保證措施 施工進(jìn)度計劃為了確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)，項目部在保證工程質(zhì)量、工程安全的前提下，根據(jù)我們所了解的工程特點、現(xiàn)場情況等，把本工程的施工總工期分解為以下控制點，以控制點目標(biāo)的實現(xiàn)來保證總工期目標(biāo)的完成。 減輕勞動強度、提高進(jìn)度措施 推行“項目法管理”，配備足夠的管理人員，投入足夠的曾參加過同類規(guī)模建設(shè)任務(wù)的精干隊伍，提高勞動效率。 項目部根據(jù)工期緊、任務(wù)重的特點，準(zhǔn)確及時作好施工準(zhǔn)備，并做到施工與材料、安裝與土建施工相互協(xié)調(diào)、保質(zhì)、按時完成各項施工工作。 與設(shè)計單位配合，溝槽開挖后，如遇實際現(xiàn)場條件限制，不能滿足圖紙設(shè)計要求，積極與設(shè)計單位聯(lián)系，把問題提前解決，盡最大可能不影響后續(xù)工作。9 / 44第五章．施工方案及主要分部分項工程施工方法 溝槽開挖 施工測量準(zhǔn)備工作（1）測量人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)復(fù)核圖紙，掌握有關(guān)數(shù)據(jù)，根據(jù)工程進(jìn)展情況及時準(zhǔn)確地做好測量工作。（3）管道工程開工前進(jìn)行下列測量工作。測定管道中線、附屬構(gòu)筑位置，并標(biāo)出與管線沖突的地上、地下構(gòu)筑物位置。中心樁、方向樁及水準(zhǔn)點均應(yīng)設(shè)置固定可靠的樁點和明顯標(biāo)志。測定管道中線（1）測定管道中線時，并在起點、終點、平面折點測設(shè)中心樁。（2）確定中心樁樁號時，用鋼尺丈量中心釘?shù)乃骄嚯x．丈量時鋼尺必須拽緊拉平．（3）受地面或溝槽斷面等條件限制，不宜埋設(shè)坡度板的溝槽，在溝槽兩邊或槽底兩邊對稱地測設(shè)一對高程樁，每對高程樁上釘一對等高的高程釘。 溝槽的臨時排水措施按照不同路段的實際情況進(jìn)行安排地面排水：管道施工期間設(shè)置臨時排水設(shè)施。溝槽內(nèi)排水：在管道底部設(shè) 的排水邊溝且每隔 50m 設(shè)一集水坑以 φ100mm口徑污水泵抽排。挖槽斷面應(yīng)符合管道結(jié)構(gòu)施工方便、保證質(zhì)量和安全，以少挖方、少占地為宜。（3）溝槽挖土的邊坡系數(shù)根據(jù)土質(zhì)及挖深暫定 1：，遇到邊坡土質(zhì)為雜填土、粉質(zhì)土地段，可適當(dāng)將其邊坡加大至 1：1，保證開挖穩(wěn)定。 (4)溝槽的直立壁和邊坡，在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌陷，必要時應(yīng)加強保護(hù)。人工清挖槽底，應(yīng)認(rèn)真控制槽底高程和寬度，并注意不使槽底土壤結(jié)構(gòu)遭受攏動和破壞。深槽不宜被積水泡槽太久，否則極易造成塌方，危急其它。護(hù)坡方法視土質(zhì)條件、施工季節(jié)、工期長短等情況，可采用塑料布和聚丙乙烯編織物等不透水薄膜加以覆蓋、噴抹水泥砂漿、鐵絲網(wǎng)水泥漿抹面等，并防止地表水或滲漏水沖刷邊坡。(如下圖)11 / 44 機械開挖溝槽時應(yīng)注意事項（1）為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土?xí)r，要防止超挖，若有超挖，應(yīng)將擾動部分清除，并必須用中砂或石屑回填，并用平板震動器振實。（2）對地下管線和各種構(gòu)筑物應(yīng)盡量能臨時遷移，如無法遷移，必須挖出使其外露，須采取吊、托等加固措施，同時對挖掘機作詳細(xì)交底，如無把握，應(yīng)改為人工挖土。人工開挖溝槽，應(yīng)集中人力盡快挖成，轉(zhuǎn)入下一工序施工。 特殊季節(jié)(雨季) 的施工安排掌握、收集天氣預(yù)報的氣象趨勢及動態(tài)，做好預(yù)防的準(zhǔn)備工作。加強道路養(yǎng)護(hù)，保障運輸通暢無阻。混凝土工程，施工完畢及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，終凝前避免受雨水沖刷。備好防雨物品和施工人員的雨衣和雨靴。機電設(shè)備做好防雷電、雨水浸泡措施。管道敷設(shè)時，應(yīng)認(rèn)真檢查發(fā)泡管殼是否完好，如有損壞可將其敷設(shè)在管頂部位，便于進(jìn)行補修復(fù)。管道排列及標(biāo)高應(yīng)按圖紙設(shè)計并保證坡度要求管道焊接時先點焊兩側(cè)，用水準(zhǔn)儀復(fù)測標(biāo)高無誤差后，再將接口點焊牢固，并將管腔覆細(xì)砂填埋，穩(wěn)定管身不位移。2 管道對焊前必須把管中的雜物清除干凈，以減少管道沖洗工作量，有利沖洗及今后的運行。4 施工間斷或每日施工時，應(yīng)將管口用管板封閉，以防泥沙等雜物進(jìn)入管內(nèi)。6 焊管焊口對口型式按下表進(jìn)行，并要求管材斷面與管壁垂直。70176。65176。 坡口加工預(yù)制管道坡口加工時，均采用 V 型坡口（25176。）。13 / 44坡口加工后必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響焊縫質(zhì)量的表面后，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。2 管材或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的 10%，且不應(yīng)大于 2mm；3 焊條使用前應(yīng)按規(guī)定保持干燥，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。4 焊接材料應(yīng)按下列要求進(jìn)行干燥和保管：焊條、焊劑應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于 5℃的專設(shè)庫房內(nèi)，設(shè)專人保管，防潮和發(fā)放，并應(yīng)及時作好實測溫度和焊條發(fā)放記錄。干燥后的焊條應(yīng)保存在 100150℃的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂紋。焊絲使用前應(yīng)清除鐵銹和油污。6 施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè) 50100mm 范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。8 定位焊焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：對需要預(yù)熱焊接的鋼材，焊定位焊時應(yīng)以焊接處為中心，至少應(yīng)在 150mm 范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度高出 2030℃；定位焊位置應(yīng)距焊縫端部 30mm 以上，其長度應(yīng)在 50mm 以上，間距為 100400mm，厚度不宜超過正式焊縫高度的二分之一，最厚不宜超過 8mm；施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。10 雙面焊接時，單側(cè)焊接后應(yīng)用碳弧氣刨或角向砂輪機進(jìn)行背面清根，將焊在清根側(cè)的定位焊縫金屬清除。14 / 4411 焊縫組裝局部間隙超過 5mm，但長度不大于該焊縫長的 15%時，允許在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理，但應(yīng)符合下列規(guī)定：a、嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填入金屬材料；b、堆焊后應(yīng)用砂輪修整；c、根據(jù)堆焊長度和間隙大小，對堆焊部位的焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查。13 焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。 水壓試驗及管道沖洗 水壓試驗1 按照圖紙設(shè)計要求，本項目水壓試驗強度試驗要求壓力為 ；嚴(yán)密性試驗壓力為。壓力表量程為試驗壓力的 ～2倍，數(shù)量不少于 2 塊，安裝在試壓泵出口和試驗管末端。試壓前，先將管內(nèi)充水排氣，待管內(nèi)滿水后，緩慢升壓至 ,檢查各接口情況正常后再繼續(xù)升壓,每次升壓不超過 直至試驗壓力,穩(wěn)壓 10 分鐘,無滲漏、無壓降，然后壓降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓 30 分鐘，管道及接口無滲漏為合格。試驗時，應(yīng)緩慢充水、排氣、升壓至設(shè)計壓力的 倍，穩(wěn)壓 1h，壓降不大于 為合格。 管網(wǎng)清洗1 管網(wǎng)清洗應(yīng)在試運行前進(jìn)行。沖洗時按主干線、支干線分別進(jìn)行。沖洗時由排水口排放觀察水質(zhì)情況，當(dāng)循環(huán)水沖洗水質(zhì)較臟時，應(yīng)更換循環(huán)水繼續(xù)沖洗直至排放目測觀察，以水不渾濁且無固形物為合格。3 管網(wǎng)沖洗合格后，應(yīng)及時填寫清洗記錄并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)單位）人員簽認(rèn)。（2）必須切除受潮或濕的泡沫塑料和發(fā)泡層，然后進(jìn)行管接頭保溫。（4）管網(wǎng)需經(jīng)水壓試驗和探傷檢測合格后，進(jìn)行管道保溫接頭連接。（6）管道接頭保溫應(yīng)符合下列規(guī)定：a 接頭保溫應(yīng)在工作鋼管安裝完畢及焊縫檢驗合格，強度試驗合格后進(jìn)行；b 管道接口使用聚氨酯發(fā)泡時，環(huán)境溫度易為 25℃，且不應(yīng)低于 10℃；管道保溫不應(yīng)超過 50℃；c 接頭保溫的結(jié)構(gòu)，保溫材料的材質(zhì)及厚度應(yīng)與預(yù)制保溫管相同；d 保溫管的保溫層被水浸泡后應(yīng)清楚被浸濕的保溫材料方可進(jìn)行接頭保溫；e 接頭保護(hù)層與其兩側(cè)的保溫管的搭接長度不應(yīng)小于 100mm。 井室施工本工程檢查井均采用鋼筋混凝土井室，砼材料采用 C抗?jié)B等級為 P6。表面及墊層上表面涂瀝青冷底子油 2 道，瀝青膠泥涂層。用于工程的鋼筋無結(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋。3 鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固的固定，保護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相應(yīng)的其他鋼制品。16 / 444 施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。5 按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。7 綁扎底板筋的同時綁扎墻壁預(yù)留插筋，預(yù)留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置準(zhǔn)確且與底以筋連接牢固。預(yù)留插筋必須綁扎不少于三道水平筋，內(nèi)外層筋之間加綁一道排架，確保其穩(wěn)定。支搭時，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)外緣尺寸，以井中心返數(shù)，格方，并用水準(zhǔn)儀監(jiān)測調(diào)整模板頂面高程。2 根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。立模時，模板要均勻、平直的布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。在進(jìn)行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。4 按圖紙要求的位置和高程將預(yù)