【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 除 銹焊接切割鉆孔號(hào)樣成品防腐（1）放樣工作包括：核對(duì)構(gòu)件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距；以1：1大樣放出節(jié)點(diǎn)；制作樣板和樣桿作為切割、彎制、銑刨，制孔等加工的依據(jù)。（2）放樣應(yīng)設(shè)置專門的鋼平臺(tái)或砼平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)平整、量線準(zhǔn)確，清晰。（3）放樣應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的具體情況按實(shí)際劃線，并根據(jù)工藝要求預(yù)留切割余量、加工余量或焊接接收縮余量。（4）樣板或樣桿上的標(biāo)記刻制應(yīng)細(xì)、小、清晰，其幾何尺寸允許偏差：長(zhǎng)度和寬度+10，；矩形對(duì)角線之差不大于1mm；。（1）號(hào)樣工作包括：檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加位置；打沖孔；標(biāo)出零件編號(hào)等。（2）號(hào)料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長(zhǎng)短搭配，先大后小，或套材號(hào)料；對(duì)焊縫較多，加工量大的構(gòu)件應(yīng)先號(hào)料，同一構(gòu)件需要拼料時(shí)，必須同時(shí)號(hào)料。當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。（3）在焊接結(jié)構(gòu)上號(hào)孔，應(yīng)在焊接完畢整形后進(jìn)行，孔眼應(yīng)距焊縫邊緣50mm以上。（4）號(hào)料公差：長(zhǎng)、寬177。；兩端眼心距177。；對(duì)角線差177。；相鄰眼心距177。；兩排眼心距177。；沖點(diǎn)與眼心距位移177。（1）對(duì)于同型號(hào)大宗鋼材采用數(shù)控火焰切割機(jī)切割；對(duì)于零星用料采用機(jī)械切割（包括沖剪、剪切、車、銑、刨、鋸等）砂輪切割，氣割或等離子切割等。（2）切割前，應(yīng)清除鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等，切割后，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。（3）切割的質(zhì)量要求；切割截面與鋼材不垂直度不大于鋼材厚度的10%，；；機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切，并清除毛刺。（1）構(gòu)件上的螺栓孔，用鉆孔和沖孔方法。（2）構(gòu)件鉆孔前進(jìn)行試鉆，經(jīng)檢查認(rèn)可，方可正式鉆孔。（3）構(gòu)件沖孔時(shí)，應(yīng)裝好沖模，檢查沖模之間間隙是否均勻一致，并用與構(gòu)件相同的材料試沖，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求后，用正式?jīng)_孔。沖孔的孔徑應(yīng)大于板厚。（4）大批量沖孔時(shí)，應(yīng)按此抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。（5）當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時(shí)，禁止沖孔。（6）制孔質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。 焊 接（1）焊接在組裝質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，組裝尺寸應(yīng)做到準(zhǔn)確正直，避免強(qiáng)制裝配。（2）構(gòu)件或零星構(gòu)件則采用半自動(dòng)焊或手工焊。（3）焊接時(shí)注意焊接順序，采取防止和減少應(yīng)力與變形的可靠措施.（4）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB/T5117）或《低合金焊條》（GB/T5118）之規(guī)定，選擇的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)，采用E4300E4313型焊條。（5）焊縫坡口和型鋼工廠接頭應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。（6）當(dāng)工作地點(diǎn)溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼材進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度宜控制在100150℃，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在坡口兩側(cè)各80100mm范圍內(nèi)。（7）多層焊接中各遍焊縫應(yīng)連續(xù)完成，每層焊縫為46mm，每一層焊道焊完后及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。（8）對(duì)重要構(gòu)件如鋼架梁截面的上下T形焊縫及上下翼板、腹板的焊接，采用埋弧自動(dòng)焊，四條T型縱縫采用船位焊接，在可翻轉(zhuǎn)的胎具上進(jìn)行。（9）要求焊成凹面的貼角焊縫，如吊車梁加勁板與腹板焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材呈凹型平緩過(guò)渡，不應(yīng)有咬肉，弧坑。 施焊后要及時(shí)清根，清根中如發(fā)現(xiàn)缺陷要繼續(xù)清根,直到缺陷消失.所有的拼接都必須加引弧板和引出板,引弧板和引出板的材質(zhì)、坡口、厚度與母材完全一致(Q235),引出焊縫長(zhǎng)度L80mm,鋼板兩面逆向施焊,以最大限度消除焊接缺陷。焊接結(jié)束24小時(shí)以后,100%進(jìn)行超聲波探傷.(10) 下料：采用德國(guó)進(jìn)口、光電跟蹤全自動(dòng)多頭切割，下成的板條寬度一致，誤差控制在1mm內(nèi)且沒(méi)有變形，割縫光滑。(11) 坡口：采用半自動(dòng)切割開(kāi)坡口，并且用角磨光機(jī)將表面氧化層清理干凈。(12) 制作拼裝胎模：按1：1的比例在操作平臺(tái)上放樣，并設(shè)置專用胎具和工裝，進(jìn)行構(gòu)件組裝，確定組裝基準(zhǔn)，制作一榀并在廠里試拼裝。固定螺栓 固定螺栓定位銷 定位夾 鋼構(gòu)件 定位夾 定位銷固定模板 鋼平臺(tái) 活動(dòng)模板胎具簡(jiǎn)圖(16) 拼裝連接端板：在制作調(diào)試好的平臺(tái)胎具上拼裝柱、梁的連接板端板。連接端板與固定模板及活動(dòng)模板必須有3個(gè)以上的定位銷及夾緊螺栓。(17) 零部件焊接：采用混合氣體保護(hù)焊焊接。(18) 整根構(gòu)件焊完后，如有局部彎曲的，應(yīng)利用火焰矯正，達(dá)到規(guī)范要求。(18) 拋丸除銹：采用專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)八拋頭拋丸除銹機(jī)除銹，達(dá)到sa2 189。級(jí)。除銹后，不能殘留氧化皮、油污，其表面露出金屬光澤。(19) 拋丸除銹后，在4個(gè)小時(shí)之內(nèi)采用無(wú)氣噴涂防銹漆，質(zhì)檢員須利用測(cè)厚儀對(duì)構(gòu)件油漆進(jìn)行抽測(cè)，須達(dá)到設(shè)計(jì)要求和涂裝規(guī)范后，才能驗(yàn)收。(20 ) 產(chǎn)品出廠，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，并由專職質(zhì)檢員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行出廠前的最終檢驗(yàn)。（1）螺栓連接前，對(duì)構(gòu)件磨擦面進(jìn)行加工處理。處理方法為噴砂或砂輪打磨等。用砂輪打磨的方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直。（2）螺栓貼合面上噴砂范圍應(yīng)不小于4δ（δ板厚）。噴砂面不得有毛刺、泥土和濺點(diǎn)，亦不得有涂料。（3）處理后的磨擦面可在生銹前進(jìn)行組裝，或加涂無(wú)機(jī)富鋅漆。亦可在生銹后組裝，在組裝前用鋼絲刷清除浮銹。（4）板面接觸應(yīng)平整，如有間隙應(yīng)進(jìn)行處理。鋼結(jié)構(gòu)制造單位在成品出廠時(shí)應(yīng)提供結(jié)構(gòu)出廠合格證書及技術(shù)文件，其中包括：（1）竣工圖紙，圖紙變更通知。（2）制作過(guò)程中所發(fā)生問(wèn)題的技術(shù)協(xié)議書。（3）原材料和焊接材料的材質(zhì)證明、合格證書和試驗(yàn)報(bào)告。（4）技術(shù)檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)記錄。（5）螺栓磨擦系數(shù)的實(shí)測(cè)資料。（6）按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205）進(jìn)行UT探傷工藝進(jìn)行檢測(cè)。探傷人員必須具有二級(jí)探傷資格證，出具報(bào)告者必須是三級(jí)探傷資質(zhì)人員，探傷不合格處必須返修，在探傷確定缺陷位置兩端各加50mm清除范圍，用碳弧氣刨進(jìn)行清除，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。此類證書作為竣工資料和建設(shè)單位技術(shù)檔案的一部分。、堆放和裝運(yùn)（1）本工程鋼架防銹按Sa2等級(jí)施工。除銹方法為拋丸除銹。（2）按設(shè)計(jì)要求，在除銹后須防腐部位的金屬表面噴涂環(huán)氧氟鋅紅丹底漆二遍。（3）涂層時(shí)工作地點(diǎn)的溫度應(yīng)在5℃38℃之間，相對(duì)濕度不大于85%。雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)。涂后4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋。（4）施工圖中注明不涂層的位置，均不得涂漆。安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm寬的范圍暫時(shí)不涂。（5）涂層完畢后，在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注。重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。成品堆放時(shí)采取以下措施防止失散和變形。（1）堆入場(chǎng)地應(yīng)硬化且平整、干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。（2）側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一垂線上。（3）大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。（4）同一工程的構(gòu)件分類堆入在同一地區(qū)，以便發(fā)運(yùn)。為了方便成品的收發(fā)裝運(yùn)，本工程鋼結(jié)構(gòu)成品件采用汽車運(yùn)輸，吊卸車時(shí)應(yīng)符合吊裝要求，公路運(yùn)輸應(yīng)符合公路裝運(yùn)有關(guān)要求。．鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖紙會(huì)審補(bǔ) 漆資料檢查檢 驗(yàn)其他連接堆存內(nèi)運(yùn)鋼構(gòu)件原材料檢查焊 接測(cè)量調(diào)整吊裝就位墊板設(shè)置施工組織設(shè)計(jì)基礎(chǔ)復(fù)測(cè)單元組裝復(fù)測(cè)試驗(yàn)螺栓連接交工驗(yàn)收安裝鋼梁之前，要有土建施工工序交接（包括書面資料和實(shí)物），然后要對(duì)各定位尺寸，軸位置、螺栓中心線、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)測(cè)。復(fù)測(cè)內(nèi)容：. 基礎(chǔ)頂面標(biāo)高實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計(jì)要求。. 各跨度、柱距是否符合設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收規(guī)范。. 資料是否齊全，與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際所測(cè)數(shù)據(jù)是否相符。2. 安裝前，要清除混凝土灰渣，設(shè)立基礎(chǔ)定位線，要用紅色油漆明顯標(biāo)示準(zhǔn)確的“+”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。3. 標(biāo)高調(diào)整，采用墊鐵，墊鐵厚度根據(jù)所測(cè)標(biāo)高進(jìn)行計(jì)算，首先墊一個(gè)角，利用水平儀進(jìn)行測(cè)量，然后另三個(gè)角利用水平尺來(lái)調(diào)整，但注意，每個(gè)角墊鐵不超過(guò)三塊。（1）學(xué)習(xí)施工圖紙、組織圖紙審查和匯審，核對(duì)構(gòu)件空間就位尺寸和相互間的關(guān)系。（2）根據(jù)工程各構(gòu)件的重量計(jì)算吊裝構(gòu)件的數(shù)量，單件重量和安裝就位高度以及連接板、螺栓等吊裝鐵件數(shù)量。（3）編制吊裝工程作業(yè)指導(dǎo)書（包括選擇吊裝機(jī)械，確定吊裝程序、方法、進(jìn)度，構(gòu)件安裝現(xiàn)場(chǎng)存放平面布置，勞動(dòng)力組織、安全措施等）（4）進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。、彈線與編號(hào)（1）仔細(xì)檢查構(gòu)件的強(qiáng)度、完整性（有無(wú)扭曲、變形、損壞及其他缺陷）外形和幾何尺寸、平整度。構(gòu)件的軸線等是否準(zhǔn)確，有無(wú)出廠合格證。如有超出設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定偏差，應(yīng)在吊裝前糾正。177。RC基礎(chǔ)水準(zhǔn)儀(柱底標(biāo)高)(基準(zhǔn)標(biāo)高)(一次澆筑標(biāo)高)鋼梁底板底標(biāo)高引測(cè)示意圖（－C）（3）檢查梁基礎(chǔ)軸線和跨度，基礎(chǔ)地腳螺栓位置和伸出長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，找好柱基標(biāo)高。（4）按圖紙對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)。不易辨別上下左右的構(gòu)件，在構(gòu)件上用記號(hào)標(biāo)明，以免吊裝時(shí)搞錯(cuò)。（1）準(zhǔn)備和分類清理的各種金屬支撐件及安裝接頭用連接板，螺栓鐵件，施焊必要的連接鐵件。（2）清除連接部位及埋設(shè)件上的垃圾、污物、鐵銹柱角底板，地腳螺栓上的雜物也應(yīng)清理干凈，這樣既能提高接合部的安裝質(zhì)量，也可減少高空作業(yè)時(shí)再清除的困難。（1）根據(jù)起吊點(diǎn)位置，驗(yàn)算柱、屋架等構(gòu)件吊裝時(shí)構(gòu)件穩(wěn)定性。（2）按吊裝方法要求，將構(gòu)件按吊裝平面布置就位。直立堆放的構(gòu)件應(yīng)支撐穩(wěn)固。（4）高空就位構(gòu)件設(shè)牽引溜繩。、準(zhǔn)備（1）檢查吊裝用的起重設(shè)備、配套機(jī)具、工具和繩索等是否齊全、完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，并維修好。（2）檢查吊索、卡環(huán)、繩夾、鐵扁擔(dān)、倒鏈、滑車等吊具的強(qiáng)度和數(shù)量是否滿足吊裝要求。（3）準(zhǔn)備好吊裝工具，如高空用吊掛、腳手架、操作臺(tái)、爬梯、溜繩、纜繩、撬杠、大錘、鋼（木）楔、鐵墊片、千斤頂、線錘、鋼尺、水平尺以及水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等。、道路等臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備（1）平整場(chǎng)地，修筑構(gòu)件運(yùn)輸和吊車開(kāi)行的臨時(shí)道路。（2）清除吊裝范圍內(nèi)的障礙物。采用獨(dú)立拼裝法，施工步驟如下：搭投平臺(tái)抄平放平構(gòu)件復(fù)測(cè)構(gòu)件外形尺寸 用螺栓臨時(shí)固定焊接。焊完后便可吊裝就位。焊接時(shí)應(yīng)兩個(gè)焊工同時(shí)焊接，防止焊接變形。（1）針對(duì)該工程的具體情況，吊裝擬用扒桿和倒鏈配合進(jìn)行。（2）鋼梁吊裝方法用旋轉(zhuǎn)法，先將一層鋼梁從排放位置垂直平緩吊起，離柱頂2030cm，再轉(zhuǎn)向柱頭安裝位置，用撬棍使鋼梁端頭中心與柱頭中心對(duì)準(zhǔn)備，然后徐徐落在柱頭上，與此同時(shí)，用線錘、卡尺或經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度校正。如鋼梁偏斜，可前后移動(dòng)起重機(jī)使其垂直，如支承端有空隙，應(yīng)用楔形鋼墊板填塞。（3）第一榀鋼梁就位和校正后，用纜風(fēng)繩或腳手桿或固定在抗風(fēng)柱上臨時(shí)固定，以防傾覆，并進(jìn)行螺栓定位并焊接。第二榀及其以后的鋼梁，則可用杉桿綁扎固定，并以此來(lái)校正垂直度。（4）鋼梁臨時(shí)固定后，即可脫鉤，并隨即安裝支撐系統(tǒng)。支撐安裝順序一般先垂直支撐，后水平支撐，以保證整體穩(wěn)定。經(jīng)校正臨時(shí)固定后，隨即進(jìn)行最后焊接固定，焊接應(yīng)在鋼梁兩端對(duì)角線同時(shí)施焊，當(dāng)焊完全部焊縫一半，即可脫鉤。．金屬屋面板施工工藝金屬壓型板的安裝:（1）屋面板的鋪設(shè)①屋面板的鋪設(shè)順序：鋪設(shè)檁條 →天溝焊接 → 屋面板安裝 → 連接件固定 →泛水、包角板安裝 →密封膠找補(bǔ)②.屋面板定位，為保證屋面板縱橫向方向通直整齊，一般可在檐口處固定一條拉線，從山墻邊開(kāi)始每隔5米左右拉線垂直于屋脊線。鋪設(shè)檐口第一排時(shí)，不得歪斜。③.屋面板鋪設(shè)方向應(yīng)與當(dāng)?shù)仫L(fēng)雨主導(dǎo)方向相反，鋪設(shè)次序從檐口開(kāi)