盾構(gòu)管片模具技術(shù)和應(yīng)用(編輯修改稿)
2025-08-10 02:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 m管片寬度177。 1,177。 管片弧、弦長177。 1177。 管片高度（厚度）1～ +30～+3拼裝3環(huán)縫隙163。 2163。 1 高精度管片模具的分類 按振搗方式分離高精度管片鋼模的設(shè)計已形成多種流派：日本的、法國的、瑞士的、意大利的等等，各有特點。從國外的現(xiàn)狀看，管片模具振搗形式可分為三種類型：人工插入式振搗、附著式整體振搗、震動臺自動化生產(chǎn)線，需根據(jù)不同的振搗方式來設(shè)計不同形式的鋼模。每一種模具都有著各自的優(yōu)缺點，也需要用戶根據(jù)實際需求和生產(chǎn)條件進(jìn)行選擇：1) 人工插入式振搗:其特點是投資低、配套設(shè)施少、管片質(zhì)量穩(wěn)定、管片模具的重量、造價價低等優(yōu)點，但同時也存在著工人勞動強(qiáng)度大、操作人員多、存在震動棒損耗等方面的費用等缺點，主要應(yīng)用于管片生產(chǎn)批量較小的項目如大口徑穿江隧道管片；2) 附著式整體振搗其優(yōu)點是快速、省力，自動化程度高。但也存在使用過程中的噪音大、模具的制造成本高難度大(如對模具的焊接質(zhì)量要求高、焊接結(jié)構(gòu)件時效處理徹底)、使用現(xiàn)場模具固定基座需進(jìn)行混凝土二次澆筑以保證模具的平面度要求、管片側(cè)壁氣孔過大等方面缺陷。針對該類型模具的缺點我公司工程技術(shù)人員積極與使用單位交流探討新的施工方案，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，提高工藝裝備水平，提出了如下的優(yōu)化方案：a)強(qiáng)化模具結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量b)配置大容積回火電爐，保證焊接結(jié)構(gòu)件的內(nèi)應(yīng)力的消除c）設(shè)計可調(diào)節(jié)的橡膠減震基座，模具到達(dá)使用現(xiàn)場后只需調(diào)節(jié)其中一個基座就可以達(dá)到模具均勻受力的效果d）振搗方式：我們建議施工在振搗的最后階段采用輔助人工式插入只對靠近側(cè)模的部位單獨進(jìn)行處理，就可滿足效率和質(zhì)量的統(tǒng)一。以上兩種模具我公司已經(jīng)完全具備了設(shè)計制造能力，并積累了大量的模具制造和現(xiàn)場使用的經(jīng)驗。3）震動臺自動化生產(chǎn)線其優(yōu)點是管片生產(chǎn)實現(xiàn)了流水化作業(yè)，管片模具通過軌道移動完成模具開合模、鋼筋籠的吊裝、混凝土澆筑振搗、蒸養(yǎng)、脫模、養(yǎng)護(hù)等各固定工位的工序內(nèi)容。具有自動化程度高、生產(chǎn)效率高、混凝土振搗均勻等諸多方面的優(yōu)點；缺點是前期投資大，管片模具制造難度大、混凝土澆筑振搗工序工藝要求嚴(yán)格，該種管片生產(chǎn)方式的在國內(nèi)使用廠家不斷增多，漸成主流。該種模具對于管片模具的生產(chǎn)制造廠家提出更加嚴(yán)格的要求，需要對整個結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造工藝進(jìn)行開發(fā)。現(xiàn)公司已經(jīng)完成應(yīng)用于震動臺施工的管片模具設(shè)計開發(fā)工作，并完成了模具按現(xiàn)場施工狀態(tài)的耐久性實驗?！“垂芷＞呓Y(jié)構(gòu)及開啟形式也可分為三種類型：側(cè)模＋端模翻轉(zhuǎn)式、側(cè)模平移＋端模翻轉(zhuǎn)式、端模固定＋側(cè)模平移或翻轉(zhuǎn)。模具的結(jié)構(gòu)形式：主要由三大件（底座、兩塊側(cè)板、兩塊端板）和相關(guān)構(gòu)件組成。其中端、側(cè)板的開啟方式有多種：有采用鉸鏈翻合式開啟的端、側(cè)板；或利用平移機(jī)構(gòu)完成側(cè)模的平移開啟方式；利用管片縱縫截面設(shè)計的特點實現(xiàn)端模固定附著活動鋼條脫模的方式?，F(xiàn)分析一下端模與側(cè)模的各種開啟方式的特點：1）側(cè)模＋端模翻轉(zhuǎn)式 利用轉(zhuǎn)軸和固定套機(jī)構(gòu)完成側(cè)?；蚨四５姆D(zhuǎn)動作具有結(jié)構(gòu)簡單可靠、側(cè)模重量輕、裝配，模具的重復(fù)定位精度取決于軸與套的配合間隙也就要求該機(jī)構(gòu)要具有耐磨損、易更換的要求；模具設(shè)計時保證中心位置合理，否則容易引起啃邊現(xiàn)象。我公司在設(shè)計生產(chǎn)該類型模具時采用轉(zhuǎn)軸淬火和自潤滑鋅基可更換轉(zhuǎn)軸套以滿足其耐磨損、易更換的要求；對于每一批項目要利用三維設(shè)計軟件確定轉(zhuǎn)軸中心線位置，讓模具始終處于最佳的開模狀態(tài)防止出現(xiàn)管片止水
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