【文章內(nèi)容簡介】 版） 的有關(guān)規(guī)定，氯離子含量不得大于膠凝材料總用量的%,混凝土的總堿含量應(yīng) ≤。電通量 ≤1000C（含鋼纖維的管片除外）。 如混凝土基準(zhǔn)配合比或主要原材料及外加劑發(fā)生變化， 必須經(jīng)過試驗 驗證 并上報申通集團(tuán) 管片工作小組 審批，同意后方可使用。 混凝土拌合 首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時 ， 應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗證配合比的依據(jù)。 在開盤前需測定 骨 料的含水 量，并在用水量中予以扣除，提出實際使用的施工配合比，同時還需加強(qiáng)過程監(jiān)測， 根據(jù)骨料的含水率變化對 配合比 進(jìn)行 調(diào)整。首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求?；炷猎牧嫌嬃科睿核唷⑺?、外加劑、摻合料 ≤1%，粗細(xì)集料 ≤2%。 管片混凝土工作性應(yīng)符合設(shè)計要求。管片混凝土的攪拌應(yīng)使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。每工作日攪拌混凝土 前 ，攪拌機(jī)應(yīng)充分濕潤，并按 15 配合比增加水泥用量的 10%。混凝土應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?、粘聚性和保水性好、色澤一?、 和易性良好。攪拌時間不應(yīng)低于 90 秒。冬季混凝土攪拌時間應(yīng) 適當(dāng)延長， 也可 采用熱水?dāng)嚢杌蛴谜羝麑橇线M(jìn)行加熱，以提高混凝土入模溫度。 每 班 次均需測定一次坍落度，檢測坍落度應(yīng)在攪拌或澆筑地點，混凝土拌合物性能的試驗方法應(yīng)符合 GB/T500802021 的規(guī)定。 混凝土的質(zhì)量控制應(yīng)符合 GB 5016492《 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)的要求 》 。 上料系統(tǒng)計量裝置應(yīng)符合自動化控制和國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并必須按規(guī)定周期進(jìn)行檢定 或校準(zhǔn) 。 鋼筋骨架制作及入模 鋼筋的制作精度及定位布置符合設(shè)計圖紙要求，鋼筋的斷料應(yīng)先進(jìn)行放樣試切， 經(jīng)檢測尺寸無誤后方可連續(xù)斷料。 管片鋼筋加工允差表 表 序號 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 檢查數(shù)量 1 主筋長度 177。10 尺量 抽檢 ≥5 件 /班同類型、同設(shè)備 2 構(gòu)造筋長度 177。5 尺量 抽檢 ≥5 件 /班同類型、同設(shè)備 3 主筋折彎點位置 177。10 尺量 抽檢 ≥5 件 /班同類型、同設(shè)備 4 箍筋折彎尺寸 177。5 尺量 抽檢 ≥5 件 /班同類型、同設(shè)備 鋼筋進(jìn)入彎弧機(jī)時應(yīng)保持平穩(wěn)、勻速，弧形主筋加工時應(yīng)防止平面翹曲，鋼筋彎曲成型后不得出現(xiàn)裂紋、鱗落及撕裂現(xiàn)象，且成型尺寸應(yīng)正確。 鋼筋調(diào) 直、彎鉤和彎折應(yīng)符合 GB50204 中的有關(guān)規(guī)定。 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合 GB50204 中的規(guī)定。 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)符合 GB50204 中的有關(guān)規(guī)定；箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為 135o 且彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的 5倍。 鋼筋焊接前須消除焊接部位的鐵銹、水銹和油污等，鋼筋端部的 16 扭曲處應(yīng)矯直或切除。施焊后焊縫表面應(yīng)平整，不得有燒傷、裂紋等缺陷。 加工后的鋼筋骨架半成品應(yīng)按品種整齊堆放，并掛上標(biāo)識牌。 鋼筋骨架按不同的型 號在專 用 的 高精度 成型模 具 上就位后進(jìn)行焊接，成型靠模的使用及鋼筋安裝順序嚴(yán)格按規(guī)定要求操作，以保證鋼筋骨架精度、組模質(zhì)量。應(yīng)通過試生產(chǎn)檢驗合格后方能連續(xù)焊接生產(chǎn)。 鋼筋骨架采用 CO2 氣體保護(hù)焊焊接成型，不使用綁扎。 CO2氣體保護(hù)焊焊接操作方法按設(shè)備說明書要求。鋼筋骨架制作允差如表 所示。 骨架制作允許偏差 表 序號 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 檢查數(shù)量 1 主筋間距 177。10 尺量 抽檢 ≥5 件 /班同類型，每片骨架檢查 4點 2 箍筋間距 177。10 尺量 抽檢 ≥5 件 /班同 類型，每片骨架檢查 4點 3 分布筋間距 177。5 尺量 抽檢 ≥5 件 /班同類型，每片骨架檢查 4點 4 骨架長、寬、高 對角線、弦長 +5 10 尺量 抽檢 ≥5 件 /班同類型，每片骨架檢查 4點 每片骨架應(yīng)檢驗合格 、 掛牌標(biāo)識后，方能用于管片生產(chǎn)。 焊接中不得出現(xiàn)咬肉、氣孔、夾渣現(xiàn)象，焊縫長度、高度必須符合設(shè)計要求，施焊后鋼筋不得有燒傷、裂紋等缺陷，焊接強(qiáng)度與較小直徑鋼筋等強(qiáng)。焊接后氧化皮及焊渣必須清除干凈。 鋼筋籠成品堆放應(yīng)按照批準(zhǔn)的平面布置圖分類整齊堆放，并呈拱形堆放在指定區(qū)域內(nèi)。 嚴(yán)禁露天堆放。 堆高不宜多于 4 層。鋼筋籠吊裝應(yīng)采用橫擔(dān)式專用工具，確保骨架在吊裝過程中不產(chǎn)生變形。 鋼預(yù)埋件制作按設(shè)計圖紙要求加工，分類堆放，掛牌標(biāo)識。預(yù)埋件應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)要求的達(dá)克羅防腐涂料進(jìn)行涂敷，確保預(yù)埋件不發(fā)生銹蝕。 鋼筋籠入模位置應(yīng)保持正確，骨架任何部分不得同鋼模、模芯等接觸，并應(yīng)有規(guī)定的間隙。安裝螺栓棒 必須 固定到位，不得有松動現(xiàn)象。鋼筋籠四個周邊及底面 必須 卡綁墊塊，墊塊厚度應(yīng)符合設(shè)計 17 混凝土保護(hù)層厚度要求， 應(yīng) 采用高強(qiáng)度水泥基墊塊。（見附件 3 水泥基墊塊要求） 安 裝預(yù)埋件時應(yīng)平整密貼于模具上，不能產(chǎn)生傾斜和位置錯動現(xiàn)象。所有預(yù)埋件必須按照設(shè)計要求準(zhǔn)確就位，并應(yīng)固定牢靠，混凝土振搗時不應(yīng)產(chǎn)生移位現(xiàn)象。鋼筋上不得有油污和 雜物 。 入模工序全部完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方能進(jìn)行混凝土澆筑工序。質(zhì)量檢查員和操作人員 應(yīng) 檢查鋼筋骨架入模 的質(zhì)量，確認(rèn)合格，簽字后才允許澆 筑 混凝土。 管片的澆搗、成型 為保障管片的精度要求，上海地鐵盾構(gòu)法隧道管片 生產(chǎn) 采取鋼模 固定 工位法 、移動澆灌 混凝土 和高頻插入式振搗 密實 成型工藝，以避免外界沖擊、鋼模移動產(chǎn)生的 鋼模變形。 澆筑時 ， 不得使用坍落度 超標(biāo)的 混凝土， 并且 嚴(yán)禁以加 生 水辦法改變混凝土稠度后用于澆筑管片。 混凝土 應(yīng) 先兩端后中間均勻布料，并分層攤鋪、分層振搗。第一次攤鋪時，蓋板敞開。第二次攤鋪時，蓋板兩端封閉。嚴(yán)格禁止使用振搗器輸送混凝土。 混凝土振搗（弧長方向）先兩端后中間、（寬度方向）先中間后兩側(cè)；振搗插入點間隔半徑不大于 30cm。采用高頻插入式振搗棒振搗密實。 如果采用插入式振搗以外的工藝生產(chǎn)管片，須報請建設(shè)方建設(shè)管理部門批準(zhǔn)，并經(jīng)試生產(chǎn)驗證。 兩端振搗后蓋上蓋 板，蓋板需與鋼模密貼，并用銷 釘 銷緊；再布料振搗；封蓋板順序由兩端向中間進(jìn)行，蓋板應(yīng)有足夠剛度，蓋板和鋼模的連接牢靠、有防止漏漿的密封裝置。禁止使用 變形 漏漿的蓋板。 振搗要求： ? 當(dāng)混凝土出現(xiàn)下列現(xiàn)象時 表明 混凝土已密實 ： ? 混凝土表面停止沉落或者沉落不顯著； 18 ? 混凝土表面和振搗器周圍沒有氣泡冒出； ? 混凝土表面呈水平，并有灰漿出現(xiàn)； 混凝土已將模板邊角部位填滿充實并有灰漿出現(xiàn)。拆模后管片肋面不應(yīng)出現(xiàn)較多氣泡。 混凝土進(jìn)行分層振搗。澆搗第二層時，插入式振動器必須插入到下層 10cm 左右，振搗器提拔時必須慢慢地提拔，不得留有插入孔。 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間，混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間根據(jù)混凝土初凝時間及施工氣溫確定，或不得超過以下規(guī)定：氣溫不高于 25℃時允許 90min，氣溫高于 25℃ 允許 60min。入?；炷翜囟认募静灰烁哂?28℃ ，冬季不宜低于 5℃ 。 成型過程中須觀察 鋼模的 各緊固螺栓、鋼筋骨架及預(yù)埋件情況，如發(fā)生變形或移位，立即停止?jié)仓⒄駬v，盡快在已澆筑混凝土凝結(jié)前修整好。 高頻振動是管片混凝土振動密實的基本措施， 用高頻振搗棒插入式振搗是振搗施工的基本手段。 振搗時振搗棒嚴(yán)禁與鋼模接觸，避免振動鋼筋骨架，不允許碰撞芯棒及預(yù)埋件，振動棒操作做到快插、慢提，混凝土澆搗時嚴(yán)禁加灑生水。 高頻插入式振搗棒技術(shù)要求：振動頻率 ≥12021 次 /分，振搗棒直徑為 Ф70mm，每個振搗棒振搗 300m3 混凝土后必須更新。 成型后的管片外弧面的混凝土收水間隔時間以管片外弧面混凝土表面已達(dá)到初凝來控制。外弧面收水抹平操作時，依下列順序進(jìn)行：先用鐵尺刮去多余混凝土，并使外弧面沿鋼模弧度平順，達(dá)到平整密實的效果。視季節(jié)變化，混凝土管片 靜置 1~4 小時內(nèi)用泥水鐵板收水抹面二次，管片表面平整密實。管片外弧面不得有石子、蜂窩麻面、氣孔出現(xiàn)。鐵尺寬度 120mm~150mm，厚度不小于 16mm。 混凝土初凝前應(yīng)轉(zhuǎn)動一下芯棒，但嚴(yán)禁向外抽動，當(dāng)混凝土初凝后再次轉(zhuǎn)動芯棒，視混凝土結(jié)硬程度，抽出芯棒，芯孔不得出現(xiàn) 19 坍孔變形，芯棒抽出時間應(yīng)根據(jù)天氣、溫度、混凝土結(jié)硬程度、不出現(xiàn)坍孔變形的情況而定。 管片保護(hù)層厚度須滿足設(shè)計圖紙規(guī)定。并嚴(yán)格確保保護(hù)層厚度。 管片收水抹面后，立即覆蓋塑料薄膜，避免 管片外弧面 混凝土出現(xiàn)失水龜 裂。 每次澆 筑 混凝土后需將鋼模表面清理干凈， 確保 鋼模組裝精度 達(dá)到規(guī)定的要求 。 管片的脫模、吊運 管片成型后以同 等 條件養(yǎng)護(hù)的試件的抗壓強(qiáng)度達(dá)到 20MPa方可脫模、吊運。脫模、吊運操作要求按規(guī)定操作程序進(jìn)行。 管片脫模前需松動預(yù)埋件、活絡(luò)模芯底部固定裝置和模板緊固夾具。根據(jù)模具使用的規(guī)定，先拆卸側(cè)板，再卸端頭板，在脫模時嚴(yán)禁硬撬硬敲，以避免損壞管片和鋼模。 管片脫模起吊優(yōu)先使用真空吸盤，平衡起吊，不允許單側(cè)或強(qiáng)行起吊，不允許利用管片螺栓孔作為吊運管片的 受力點。起吊時吊具和鋼絲繩保持垂直；管片脫模后到翻身架翻身過程中應(yīng)避免受到碰撞沖擊。 起吊的管片在專門設(shè)計制造的翻身架上翻身，使其成側(cè)立狀態(tài)。翻身架與管片接觸部位須墊有柔性材料予以保護(hù)；待吊運入水池前的管片，必須覆蓋塑料薄膜以防失水，產(chǎn)生干燥收縮裂紋。 管片脫模后吊運到水池的吊具應(yīng)使用經(jīng)設(shè)計單位認(rèn)可的專用夾具，不得利用管片手孔作為吊運管片的受力點。 必須在管片的內(nèi)弧面、端頭、側(cè)面上方 規(guī)定 位 置 印有不易磨損的該管片的型號、 鋼模編號、 生產(chǎn)日期及生產(chǎn)班次等標(biāo)記，然后 按型號吊入水池 內(nèi)就位。 脫模過程中遇到有管片損壞，嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行修補(bǔ)。 20 應(yīng)注意脫模后的清理工作對鋼模精度的影響，規(guī)范清理的工作要求，推薦使用壓縮空氣清理鋼模。 管片養(yǎng)護(hù)要求 混凝土澆筑成型后可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)方式進(jìn)行 早期 養(yǎng)護(hù)。 管片的前期養(yǎng)護(hù)可采用罩式、坑式蒸汽養(yǎng)護(hù)、隧道養(yǎng)護(hù)或窯養(yǎng)護(hù)。蒸汽養(yǎng)護(hù)的設(shè)備必須 齊備、完好 ，必須配備自動控溫裝置，以保證蒸汽養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量。 管片在恒溫階段相對濕度不得小于 90%。 管片蒸養(yǎng)必須嚴(yán)格分靜停、升溫、恒 溫、降溫四個階段進(jìn)行，蒸養(yǎng)制度具體如下： 蒸養(yǎng)制度要求 表 項目 要求 靜停時間 ≥2h（從管片收水抹面結(jié)束后算） 升溫速度 ≯ 15℃ /h 最高溫度 ≯ 55℃ 恒溫時間 ≥2h、相對濕度不得小于 90% 降溫速度 ≯ 15℃ /h 蒸養(yǎng)過程要觀察蒸養(yǎng)工藝控制指標(biāo)的符合性，若有偏差及時調(diào)節(jié)供汽量、控制溫度、升降溫速度。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束，混凝土應(yīng)能達(dá)到規(guī)定的脫模強(qiáng)度。 管片在未脫模前混凝土表面上塑料薄膜不可揭開，特別在溫差大、濕差大時更應(yīng)注意 ,以保證混凝土表面溫濕度，防止溫濕 度下降太快而產(chǎn)生裂紋。 管片生產(chǎn)車間應(yīng)采取措施避免有穿堂風(fēng)通過，定期對門窗等進(jìn)行維修。 管片車間需設(shè)置靜停區(qū) ， 管片蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束 、 脫模后 應(yīng) 堆放在 靜停區(qū) 內(nèi) 。管片脫模后應(yīng)覆蓋塑料薄膜，防止水份散失、溫度下降過快。在冬季和夏季，管片入水池前需采取保溫、保濕措施。 21 管片脫模后吊運至養(yǎng)護(hù)水池進(jìn)行 7 天水養(yǎng)護(hù)，入水前管片與水 池內(nèi)水 的溫度差不得大于 20℃ 。管片必須全部浸沒入水中，并且定期測量水的 pH（ ≤11）值，如超過規(guī)定值，必須調(diào)整其 pH值滿足要求。 管片從水池中吊出后，放 在堆場上繼續(xù) 7 天保濕養(yǎng)護(hù)。 22 5． 檢驗要求 原材料檢驗要求 原材料的檢驗和試驗方法 管片生產(chǎn)所用原材料應(yīng)得到建設(shè)單位委托的監(jiān)理單位的認(rèn)可，應(yīng)有材料供應(yīng)商提供的合格證明。并按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定批次進(jìn)行取樣，在具備行業(yè)規(guī)定的檢測資格的 試 驗室內(nèi)進(jìn)行檢驗，原材料的檢驗按相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的試驗方法進(jìn)行。 所有原材料（鋼筋、水泥、砂、石、摻 合 料、外加劑）必須經(jīng)過復(fù)試合格后，方可投入生產(chǎn)使用。 必查項目 水泥：以同一廠家、同一品種、同一標(biāo)號、數(shù)量 不超過 400t 為一檢驗批 次 ，按 GB175－ 2021《通用硅酸鹽 水泥》規(guī)定執(zhí)行復(fù)試。 石子：以同一產(chǎn)地、數(shù)量 不超過 600t 為一批，按 JGJ52－ 2021《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)試，并且每個月不少于一次表觀密度、堆積密度、空隙率的試驗。 砂：以同一產(chǎn)地、數(shù)量 不超過 600t 為一批，按 JGJ52－ 2021《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)試，并且每個月不少于一次表觀密度、堆積密度、空隙率的試驗。 鋼筋：每批鋼筋進(jìn)廠應(yīng)有質(zhì)量保證書，且必須是同一廠家、相同規(guī)格直徑、相同鑄造號、相同批號方可稱為一批，按 － 2021《鋼筋混凝土 用鋼第 1 部分：熱軋光圓鋼筋》和 － 2021《鋼筋混凝土用鋼第 2 部分：熱軋帶肋鋼筋》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)試。 外加劑：