【文章內容簡介】 使用方法和維護保養(yǎng)方法；掌握鉗工常用工具的正確使用和維護；掌握鉗工常用刀具的刃磨方法；掌握鉗工常用量具、量儀的正確使用和保養(yǎng)；掌握鉗工基本操作技能；掌握中等復雜零件（工件）的制作方法、計算方法；會分析、處理實際操作中產生的問題，熟練進行鉗工的有關計算。表7學習情境設計方案（制作四方體）學習情境名稱：制作四方體教學時間： 72 學時相應工作情境描述鉗工是模具零件手工加工的常用加工方法,按照模具設計使用要求,以經濟的方法,對產品零件進行加工,利用各種手用工具和鉗工機械在規(guī)定時間內，按要求完成工件的劃線找正、加工等工作。零件的加工及手工制作以小組形式工作，使用鉗工專用工具等進行編制加工工藝和制作零件。對已完成的工作進行記錄存檔，自覺保持安全作業(yè)及5S的工作要求,按圖紙技術要求完成四方體工作手工制作加工任務。學習任務學生在教師指導下，制定零件加工計劃，并對加工工藝方案進行比較、篩選、優(yōu)化。學生借助機械加工手冊等資料進行加工步驟的制定，并實施和檢查反饋。在規(guī)定時間內完成簡單工裝夾具的設計、手工制作等項目，作業(yè)時標準規(guī)范。在加工過程中，使用工具、設備、材料等符合勞動安全和環(huán)境保護規(guī)定。對已完成的任務進行記錄、存檔和評價反饋，自覺保持安全和健康的工作環(huán)境。需要完成如下任務:了解劃線的種類、作用與要求；分析圖樣，會確定劃線基準；正確使用平面劃線工具；掌握劃線方法。了解鋸割的應用及工具。熟悉鋸條的規(guī)格與選用；理解鋸路的概念；能根據工件不同材料和形狀選用鋸條,正確安裝鋸條；能對不同型材進行正確鋸割。了解銼削的加工精度和應用；熟悉銼刀的結構、種類、規(guī)格與選用；掌握平面銼削姿勢與方法；會平面的銼削；掌握游標卡尺、千分尺的識讀。對已完成的工作進行記錄存檔，自覺保持安全作業(yè)及5S的工作要求,按圖紙技術要求完成四方體工作手工制作加工任務。與其他學習情境的關系本課程是模具制造技術專業(yè)專業(yè)課《模具鉗工》項目課程中的一個子項目。其任務是使學生初步掌握本專業(yè)必需的工藝知識，獲取鉗工必備的基本技能，使學生能夠進行簡單的零件加工，初步具備本專業(yè)新技術、新知識的自學能力。同時，培養(yǎng)學生專業(yè)崗位適應能力、創(chuàng)新能力和良好的職業(yè)道德。學習目標具備能選擇和使用鉗加工常用各類刀具、工具、夾具的技能。具備選擇和使用常用的量具，并會對常用的量具進行校正與保養(yǎng)的技能。具備鉗加工的基本操作技能。 具有觀察現象和收集信息、制訂計劃和交流合作、分析概括和解決問題的方法和能力。具有質量意識和安全意識，遵守操作規(guī)程。 學習內容了解鉗工在機械工業(yè)生產中的地位和作用、主要工作任務。掌握鉗工工藝基礎理論知識、實際操作基本技能。掌握與鉗工加工工藝中涉及到的機械制圖、金屬材料、公差與配合、形位公差、機械基礎等相關專業(yè)理論。掌握零件鉗工工藝的加工的編制。掌握常用鉗工工具、量具、設備的使用方法及鉗工應掌握的一般機加工。培養(yǎng)良好的職業(yè)道德法、服從意識、敬業(yè)精神；養(yǎng)成安全操作、文明生產的職業(yè)習慣。通過本課題實習使前一階段所學鉗工基本技能得到綜合運用，并進一步提高平面銼削、鋸削、鉆孔、攻絲及測量技能。教學條件鉗工一體化實訓室、多媒體教學設備、通用工具、工具柜、材料毛坯、鉗工常用設備及工具、電腦。教學方法與組織形式大部分課業(yè)的“學習準備”階段采用課堂教學，部分采用獨立學習的組織形式；計劃實施階段大部分采用小組學習的組織形式，明確小組負責人。小組負責人的職責類似于企業(yè)機加工組組長的職責，負責組內基層管理、組織分工、工具設備管理、安全工作的監(jiān)督等工作。實訓場地設有工位、專用工具保管處、備料儲存處和一些加工設備等。在學習過程中設置與企業(yè)一致的工作步驟及要求。采用理論和實踐一體化學習場所進行小組學習，并準備充足的學習材料和各種模具零件加工工具書、安全操作規(guī)程和崗位職責要求等，學習過程體現學生的主體作用和教師的主導作用。理論學習采用教師引導學生自主學習為主，實踐學習是以小組學習為主，并在小組內和各組間進行評價反饋。教學流程課堂互動(2)→導入(2)→講授新課(6)→現場訓練(40)→課堂小結與反思(4)→課堂作業(yè)(2)學業(yè)評價(該項學習情境的學業(yè)成績占該學習領城的25%)1．關注學生個體差異，注意表現性、發(fā)展性評價；2．加強各學習環(huán)節(jié)的考核，注重過程和每個課業(yè)的考核，借鑒企業(yè)對員工完成工作任務的評價內容和方式；3．在考核各課業(yè)知識點時，以教師評價為主；4．根據課業(yè)內容，進行小組考核或單人考核，采取自評、互評、教師評價等方式；5．在整個工作任務過程中，注重對關鍵能力的評價。以上資料揭示了工作任務之間的關系，為課程內容開發(fā)提供了理論基礎，并成為教學。②以工作過程為導向的課采方案設計通過對模具產品（零件）加工、模具鉗工模具現代加工設備操作員主要崗位的工作任務和職業(yè)行為能力的分析遵循教育規(guī)律，對行動領域進行教學歸納，確定專業(yè)的教育任務和內容，明確學生應掌握的知識、技能和職業(yè)能力，構建了模具專業(yè)的學習領域，課程方案總體結構見表8所示。表8模具制作專業(yè)學習領域課程方案總體結構典型工作任務學習領域學習情境參考學時讀圖與手工繪圖、計算機繪圖表達與繪制產品零部件結構(含CAD）認知制圖的基本規(guī)定40繪制基本體40繪制組合體40繪制模具常用零件80繪制模具裝配圖88模具繪制(CAD）120選擇模具材料與熱處理模具材料與表面處理認知模具常用材料40碳鋼熱處理30合金鋼熱處理30模具安裝調試維修、機械維修與量具調整模具拆裝認知模具的結構和工作原理30沖壓模的拆裝60注塑模的拆裝60成形設備的氣壓和液壓系統(tǒng)的安裝、調試、正確操作維護成形設備成形設備自動控制曲柄壓力機的操作與調試32液壓機操作與調試32注塑機操作與調試72單沖模制作安裝調試、模具維修模具制造讀懂模具結構30編制模具零件加工工藝30設備選用及加工出合格零件32模具裝配概述及組織形式32裝配方法32模架裝配40沖模裝配40沖裁模具裝配工具16三維設計產品及模具、轉換工程圖利用軟件設計模具UG在模具設計與加工中的應用120PRO/ENGINEER在模具設計與加工中的應用120模具零件加工模具鉗工制作四方體72加工直孔52銼配凹凸體72制作錘子72編制機械零件加工工藝、車床操作基礎加工模具軸類零件的車床加工加工導柱40加工導套30加工澆口套零件30加工模具軸類零件的成形面與滾花30加工模具連接零件36編制機械零件加工工藝、銑床操作基礎加工復雜型腔銑床加工銑削六面體32銑削溝槽零件32銑削滑塊32銑削六角綜合件32編制機械零件加工工藝模板的磨床加工磨削模板32模具型腔及模具配件加工模具軸類零件的數控加工車削軸類零件32車削螺紋類零件20車削特形面零件40編制機械零件加工工藝、模具鑲件加工復雜型腔銑削加工數控編程指令40數控銑床操作訓練30CAD/CAM的操作30模具產品型腔放電加工復雜型腔電火花機床加工操作電火花機20制作沖裁模具凹模26制作注塑成型模具凹模26模具產品型腔放電加工模具零件線切割機床加工操作線切割機16制作沖裁模具凸、凹模16操作Autop/CAM數控線切割自動系統(tǒng)16制作凸輪16制作扇形齒輪16職業(yè)資格證書職業(yè)資格證書電工上崗證260模具制造工中級120模具制造工高級120畢業(yè)設計畢業(yè)設計畢業(yè)設計120社會實踐企業(yè)實習質檢員260模具接單與報價對操作工人技術指導學習領域是一個由學習目標表述構成的主題學習單元，其結構由三部分構成：能力描述的學習目標、任務陳述的學習內容和總量給定的學習時間。從上述學習領域課程可以看出，以前的課程是基于知識貯備的課程，而改革后的課程則是基于知識應用的課程，旨在培養(yǎng)學生的職業(yè)能力，因此它是一種基于能力本位的課程方案。③學習情境設計學習情境是學習領域課程方案的微觀設計，由教學團隊根據學校的現有條件、學生認知規(guī)律，以工作過程為導向組織教學內容，進行教學設計，實現學習領域向學習情境的轉化，以便具體實施。轉化的依據是工作任務分析、學生狀況、師資水平、教學環(huán)境和硬件條件等。針對模具零件加工學習領域，為滿足教學需要，方便組織教學，將該學習領域分解為4個學習情境，見表8所示。每一個學習情境以多個工作任務或項目作為驅動，圍繞任務的資訊通過計劃、決策、實施、檢查、評估六個步驟組織教學內容，選擇教學方法與教學手段。要求盡量降低各任務之間知識點的重復度，并且任務與任務之間還要有關聯性，所有任務所包含的知識總量要等于該學習領域的知識總量。任務的復雜程度在遞增，學生的能力也在提升。相對學科體系而言，實現了知識總量不變，只是在課程的排序上發(fā)生了變化。見表8所示。當每一具體任務確定好之后，就需要對每一教學單元課程進行設計，這時的單元課程內容設計，授課教師占主導地位，課程設計方案只提出對相應知識點的要求，至于如何組織課堂教學，則由授課教師自己完成?；诠ぷ鬟^程的課程開發(fā)是當前我國職業(yè)教育課程改革的重要方向學生不僅習得專業(yè)知識，更重要的是習得完成任務的方法