模具制造技術(shù)教案1-1(編輯修改稿)
2025-05-14 04:34 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ,因而勞動(dòng)生產(chǎn)率高。(4)塑性加工產(chǎn)品的尺寸精度和表面質(zhì)量高。(5)設(shè)備較龐大,能耗較高。鑄造：用于精度和使用壽命不高的模具。焊接：焊接法制模是將分散加工好的模塊焊接在一起，形成所需的模具。這種方法加工簡(jiǎn)單、快速、省料，尺寸大小不受限制。但精度難以保證、易殘留熱應(yīng)變及內(nèi)部應(yīng)力，承受沖擊的能力差。主要用于精度要求不高的大型模具的制造，或是模具的修復(fù)及制作簡(jiǎn)易模具?！?模具裝配模具裝配過(guò)程是按照模具技術(shù)要求和各零件制件的相互關(guān)系，將合格的零件連接固定為組件、部件，直至裝配成合格的模具。模具裝配是模具制造過(guò)程的最后階段，裝配質(zhì)量如何將影響模具的精度、壽命和各部分的功能。同時(shí)，模具裝配階段的工作量又比較大，又將影響模具的生產(chǎn)制造周期和生產(chǎn)成本。因此模具裝配時(shí)模具制造中的重要環(huán)節(jié)之一?！?試模與調(diào)整模具按圖紙技術(shù)要求加工與裝配后，必須經(jīng)過(guò)試模與調(diào)整。試模與調(diào)整是模具制造中的最后工序。它的主要工作是彌補(bǔ)模具在設(shè)計(jì)和制造上所存在缺陷以及制出合格零件的試驗(yàn)性生產(chǎn)。 以上生產(chǎn)過(guò)程可歸納為五個(gè)階段：生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段材料準(zhǔn)備階段模具零組件的加工階段裝配試模階段試用鑒定階段模具工藝工作工藝過(guò)程：在模具生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變制件的形狀、尺寸、相互位置、性能的生產(chǎn)過(guò)程稱為工藝過(guò)程。 在裝配、試模階段之前，則由成型件制造工藝過(guò)程和標(biāo)準(zhǔn)件、通用件配購(gòu)兩個(gè)并行過(guò)程所組成。模具制造工藝過(guò)程是設(shè)計(jì)過(guò)程的延續(xù)，是使設(shè)計(jì)圖樣轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂惺褂霉δ?、使用價(jià)值的模具實(shí)體的制造過(guò)程。因此正確合理地確定模具工藝文件是模具生產(chǎn)過(guò)程中非常重要的工作。 模具工藝文件的編制：模具工藝文件主要包括模具零件加工工藝規(guī)程、模具裝配工藝要點(diǎn)或工藝規(guī)程、原材料清單、外購(gòu)件清單和外協(xié)件清單等。模具工藝技術(shù)人員應(yīng)在充分理解模具結(jié)構(gòu)、工作原理和要求的前提下，結(jié)合本企業(yè)冷、熱加工設(shè)備條件，本企業(yè)生產(chǎn)和技術(shù)狀態(tài)等條件編制模具零件加工和模具裝配等工藝文件。（P5）所示。模具裝配工藝規(guī)程的編制，對(duì)于一般模具只編制裝配要點(diǎn)、重要技術(shù)要求的保證措施以及在裝配過(guò)程中需要機(jī)械加工和其他加工配合的要求，而模具的具體裝配程序多由模具裝配鉗工自行掌握。只有對(duì)于大型復(fù)雜模具才編制較詳細(xì)的裝配工藝規(guī)程。一般模具加工工藝規(guī)程編制的程序包括以下四個(gè)環(huán)節(jié)，其中有些工作可以交叉進(jìn)行。 (1)模具工藝性分析 應(yīng)該在充分理解模具結(jié)構(gòu)、用途、工作原理和技術(shù)要求的前提下，分析各種零件在模具中的作用和技術(shù)要求，分析模具材料、零件形狀、尺寸和精度要求是否合理，找出加工的技術(shù)難點(diǎn)，提出合理的加工方案和技術(shù)保證措施。 (2)確定毛坯形式 根據(jù)零件的材料類別、零件的作用和要求等確定哪些零件分屬于自制件、外購(gòu)件和外協(xié)件，分別填寫外購(gòu)件清單和外協(xié)件清單。對(duì)于自制件應(yīng)確定毛坯形式，如型材、鑄件、鍛件、焊件和半成品件等，并填寫毛坯備
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