沖壓模具設計與制造1a(編輯修改稿)
2025-01-19 03:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 第五節(jié) 沖裁排樣設計 沖裁所產(chǎn)生的廢料：一類是 結(jié)構(gòu)廢料 ；另一類是 工藝廢料 。 第二章 沖裁工藝與沖裁模設計 2．提高材料利用率的方法 一、材料的合理利用（續(xù)） 減少工藝廢料 的有力措施是： 第二章 沖裁工藝與沖裁模設計 2．提高材料利用率的方法 (續(xù)） 一、材料的合理利用（續(xù)） 設計 合理的排樣方案 ； 選擇合適的板料規(guī)格和合理的裁板法 （減少料頭、料尾和邊余料）； 利用廢料作小 零件等 。 利用結(jié)構(gòu)廢料 的措施有： 當材料和厚度相同時，在尺寸允許的情況下，較小尺寸的沖件可在較大尺寸沖件的廢料中沖制出來。 在使用條件許可下，也可以改變零件的結(jié)構(gòu)形狀，提高材料 利用率。 第五節(jié) 沖裁排樣設計 根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可分為三種： 第二章 沖裁工藝與沖裁模設計 二、排樣方法 廢料排樣（ a） 廢料排樣（ b） 廢料排樣（ c、 d） 第五節(jié) 沖裁排樣設計 搭邊 ： 排樣時沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料。 搭邊的作用： 一是補償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件； 二是增加條料剛度，方便條料送進，提高勞動生產(chǎn)率； 搭邊還可以避免沖裁時條料邊緣的毛刺被拉人模具間隙，從而提高模具壽命。 第二章 沖裁工藝與沖裁模設計 三、搭邊 第五節(jié) 沖裁排樣設計 1．影響搭邊值的因素 第二章 沖裁工藝與沖裁模設計 三、搭邊 （ 1） 材料的力學性能 硬材料的搭邊值可小一些；軟材料 、 脆材料的搭邊值要大一些 。 （ 2） 材料厚度 材料越厚 ， 搭邊值也越大 。 （ 3） 沖裁件的形狀與尺寸 零件外形越復雜 ， 圓角半徑越小 ， 搭邊值取大些 。 （ 4） 送料及擋料方式 用手工送料 ， 有側(cè)壓裝置的搭邊值可以小一些；用側(cè)刃定距比用擋料銷定距的搭邊小一些 。 （ 5） 卸料方式 彈性卸料比剛性卸料的搭邊小一些。 1．有側(cè)壓裝置時條料的寬度與導料板間距離 第二章 沖裁工藝與沖裁模設計 四、條料寬度與導料板間距離的計算 條料寬度 ： 0m a x0 )2( ???? ?? aDB導料板間距離 ： CaDCBA ????? 2m a x2．無側(cè)壓裝置時條料的寬度與導料板間距離 第二章 沖裁工藝與沖裁模設計 四、條料寬度與導料板間距離的計算 條料寬度 ： 導料板間距離 ： 0m a x0 )2( ???? ??? CaDB CaDZBA 22m a x ?????3．用側(cè)刃定距時條料的寬度與導料板間距離 第二章 沖裁工藝與沖裁模設計 四、條料寬度與導料板間距離的計算 條料寬度 ： 導料板間距離 ： 01m a x01m a x0 )()2( ?????? ??????? nbaLnbaLB CnbaLCBB ??????? 1m a x ???? m a x1第五節(jié) 沖裁排樣設計 一張完整的排樣圖應標注條料寬度尺寸 第二章 沖裁工藝與沖裁模設計 五、排樣圖 0??B 、條料長度 L、板料厚度 t 、端距 l、步距 S、工件間搭邊和側(cè)搭邊 a。并習慣以剖面線表示沖壓位置。 第六節(jié) 沖裁力和壓力中心的計算 沖裁力 ：沖裁過程中凸模對板料施加的壓力。 第二章 沖裁工藝與沖裁模設計 一、沖裁力的計算 用普通平刃口模具沖裁時，沖裁力 F一般按下式計算： bKL t??注： F——沖裁力； L——沖裁周邊長度； t——材料厚度； b? ——材料抗剪強度； K—— 系數(shù)。一般取 K＝ 第六節(jié) 沖裁力和壓力中心的計算 卸料力 ： 第二章 沖裁工藝與沖裁模設計 二、卸料力、推件力及頂件力的計算 推件力 ： 頂件力 ： 從凸模上卸下箍著的料所需要的力。 將梗塞在凹模內(nèi)的料順沖裁方向推出所需要的力。 逆沖裁方向?qū)⒘蠌陌寄?nèi)頂出所需要的力。 第六節(jié) 沖裁力和壓力中心的計算 卸料力 第二章 沖裁工藝與沖裁模設計 二、卸料力、推件力及頂件力的計算 推件力 頂件力 FKF XX ? FnK TT FKF DD ? —— 卸料力 、 推件力 、 頂件力系 數(shù)； n—— 同時卡在凹模內(nèi)的沖裁件 (或廢料 )數(shù) 。 DTX KKK 、 thn?式中 h—— 凹模洞口的直刃壁高度； t—— 板料厚度 。 式中 第六節(jié) 沖裁力和壓力中心的計算 壓力機的公稱壓力必須大于或等于各種沖壓工藝力的總和 Fz 第二章 沖裁工藝與沖裁模設計 三、壓力機公稱壓力的確定 采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時： TXZFFFF ???采用彈性卸料裝置和上出料方式的沖裁模時： DXZ FFFF ???采用剛性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時： TZFFF ??第六節(jié) 沖裁力和壓力中心的計算 1．階梯凸模沖裁 第二章 沖裁工藝與沖裁模設計 四、降低沖裁力的方法 2．斜刃沖裁 3．加熱沖裁（紅沖） 第六節(jié) 沖裁力和壓力中心的計算 模具的壓力中心 ： 第二章 沖裁工藝與沖裁模設計 五、沖模壓力中心的確定 為了保證壓力機和模具的正常工作，應使模具的壓力中心與壓力機滑塊的中心線相重合 。 沖壓力合力的作用點。 第七節(jié) 沖裁的工藝設計 沖裁工藝設計包括 :沖裁件的工藝性 和 沖裁工藝方案確定 。 第二章 沖裁工藝與沖裁模設計 一、沖裁件的工藝性分析 沖裁件的工藝性是指沖裁件 對沖裁工藝的適應性 。 沖裁工藝性好 是指能用普通沖裁方法，在模具壽命和生產(chǎn)率較高、成本較低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。 第七節(jié) 沖裁的工藝設計 第二章 沖裁工藝與沖裁模設計 一、沖裁件的工藝性分析 1． 沖裁件
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1