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正文內(nèi)容

沖壓模具設計與制造1a(編輯修改稿)

2025-01-19 03:30 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 第五節(jié) 沖裁排樣設計 沖裁所產(chǎn)生的廢料:一類是 結(jié)構(gòu)廢料 ;另一類是 工藝廢料 。 第二章 沖裁工藝與沖裁模設計 2.提高材料利用率的方法 一、材料的合理利用(續(xù)) 減少工藝廢料 的有力措施是: 第二章 沖裁工藝與沖裁模設計 2.提高材料利用率的方法 (續(xù)) 一、材料的合理利用(續(xù)) 設計 合理的排樣方案 ; 選擇合適的板料規(guī)格和合理的裁板法 (減少料頭、料尾和邊余料); 利用廢料作小 零件等 。 利用結(jié)構(gòu)廢料 的措施有: 當材料和厚度相同時,在尺寸允許的情況下,較小尺寸的沖件可在較大尺寸沖件的廢料中沖制出來。 在使用條件許可下,也可以改變零件的結(jié)構(gòu)形狀,提高材料 利用率。 第五節(jié) 沖裁排樣設計 根據(jù)材料的合理利用情況,條料排樣方法可分為三種: 第二章 沖裁工藝與沖裁模設計 二、排樣方法 廢料排樣( a) 廢料排樣( b) 廢料排樣( c、 d) 第五節(jié) 沖裁排樣設計 搭邊 : 排樣時沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料。 搭邊的作用: 一是補償定位誤差和剪板誤差,確保沖出合格零件; 二是增加條料剛度,方便條料送進,提高勞動生產(chǎn)率; 搭邊還可以避免沖裁時條料邊緣的毛刺被拉人模具間隙,從而提高模具壽命。 第二章 沖裁工藝與沖裁模設計 三、搭邊 第五節(jié) 沖裁排樣設計 1.影響搭邊值的因素 第二章 沖裁工藝與沖裁模設計 三、搭邊 ( 1) 材料的力學性能 硬材料的搭邊值可小一些;軟材料 、 脆材料的搭邊值要大一些 。 ( 2) 材料厚度 材料越厚 , 搭邊值也越大 。 ( 3) 沖裁件的形狀與尺寸 零件外形越復雜 , 圓角半徑越小 , 搭邊值取大些 。 ( 4) 送料及擋料方式 用手工送料 , 有側(cè)壓裝置的搭邊值可以小一些;用側(cè)刃定距比用擋料銷定距的搭邊小一些 。 ( 5) 卸料方式 彈性卸料比剛性卸料的搭邊小一些。 1.有側(cè)壓裝置時條料的寬度與導料板間距離 第二章 沖裁工藝與沖裁模設計 四、條料寬度與導料板間距離的計算 條料寬度 : 0m a x0 )2( ???? ?? aDB導料板間距離 : CaDCBA ????? 2m a x2.無側(cè)壓裝置時條料的寬度與導料板間距離 第二章 沖裁工藝與沖裁模設計 四、條料寬度與導料板間距離的計算 條料寬度 : 導料板間距離 : 0m a x0 )2( ???? ??? CaDB CaDZBA 22m a x ?????3.用側(cè)刃定距時條料的寬度與導料板間距離 第二章 沖裁工藝與沖裁模設計 四、條料寬度與導料板間距離的計算 條料寬度 : 導料板間距離 : 01m a x01m a x0 )()2( ?????? ??????? nbaLnbaLB CnbaLCBB ??????? 1m a x ???? m a x1第五節(jié) 沖裁排樣設計 一張完整的排樣圖應標注條料寬度尺寸 第二章 沖裁工藝與沖裁模設計 五、排樣圖 0??B 、條料長度 L、板料厚度 t 、端距 l、步距 S、工件間搭邊和側(cè)搭邊 a。并習慣以剖面線表示沖壓位置。 第六節(jié) 沖裁力和壓力中心的計算 沖裁力 :沖裁過程中凸模對板料施加的壓力。 第二章 沖裁工藝與沖裁模設計 一、沖裁力的計算 用普通平刃口模具沖裁時,沖裁力 F一般按下式計算: bKL t??注: F——沖裁力; L——沖裁周邊長度; t——材料厚度; b? ——材料抗剪強度; K—— 系數(shù)。一般取 K= 第六節(jié) 沖裁力和壓力中心的計算 卸料力 : 第二章 沖裁工藝與沖裁模設計 二、卸料力、推件力及頂件力的計算 推件力 : 頂件力 : 從凸模上卸下箍著的料所需要的力。 將梗塞在凹模內(nèi)的料順沖裁方向推出所需要的力。 逆沖裁方向?qū)⒘蠌陌寄?nèi)頂出所需要的力。 第六節(jié) 沖裁力和壓力中心的計算 卸料力 第二章 沖裁工藝與沖裁模設計 二、卸料力、推件力及頂件力的計算 推件力 頂件力 FKF XX ? FnK TT FKF DD ? —— 卸料力 、 推件力 、 頂件力系 數(shù); n—— 同時卡在凹模內(nèi)的沖裁件 (或廢料 )數(shù) 。 DTX KKK 、 thn?式中 h—— 凹模洞口的直刃壁高度; t—— 板料厚度 。 式中 第六節(jié) 沖裁力和壓力中心的計算 壓力機的公稱壓力必須大于或等于各種沖壓工藝力的總和 Fz 第二章 沖裁工藝與沖裁模設計 三、壓力機公稱壓力的確定 采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時: TXZFFFF ???采用彈性卸料裝置和上出料方式的沖裁模時: DXZ FFFF ???采用剛性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時: TZFFF ??第六節(jié) 沖裁力和壓力中心的計算 1.階梯凸模沖裁 第二章 沖裁工藝與沖裁模設計 四、降低沖裁力的方法 2.斜刃沖裁 3.加熱沖裁(紅沖) 第六節(jié) 沖裁力和壓力中心的計算 模具的壓力中心 : 第二章 沖裁工藝與沖裁模設計 五、沖模壓力中心的確定 為了保證壓力機和模具的正常工作,應使模具的壓力中心與壓力機滑塊的中心線相重合 。 沖壓力合力的作用點。 第七節(jié) 沖裁的工藝設計 沖裁工藝設計包括 :沖裁件的工藝性 和 沖裁工藝方案確定 。 第二章 沖裁工藝與沖裁模設計 一、沖裁件的工藝性分析 沖裁件的工藝性是指沖裁件 對沖裁工藝的適應性 。 沖裁工藝性好 是指能用普通沖裁方法,在模具壽命和生產(chǎn)率較高、成本較低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。 第七節(jié) 沖裁的工藝設計 第二章 沖裁工藝與沖裁模設計 一、沖裁件的工藝性分析 1. 沖裁件
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