【文章內容簡介】 前刀面Ar 主切削刃S主后面Aa 刀尖副后面Aa′ 副切削刃S162。刀具的幾何參數刀具的靜止參考系（Pr—Ps—Po系—正交平面參照系）（1）靜止參照系的假設條件：假定運動條件：進給量f=0；假定安裝條件：刀尖與工件回轉中心等高；刀桿方向與進給方向垂直。（2）輔助平面：切削平面Ps：過切削刃上一點，與加工表面相切的平面?；鍼r：過切削刃上同一點，與切削速度相垂直的平面。正交平面Po（主剖面）：過切削刃上同一點，與切削平 和基面相垂直的平面。刀具的標注角度是指靜止狀態(tài)下，在工程圖上標注的刀具角度。（下面以車刀為例介紹刀具的標注角度）刀具標注前角γ0：在正交平面內測量的，前刀面與基面的夾角。正負判斷：前面于切削平面夾角小于90度為正，反之為負。前角的作用：前角↑ 切屑變形↓切削力↓刃口強度↓前刀面磨損↓ 導熱體積↓。刀具前角的選用：加工塑性材料選大前角,加工脆性材料、斷續(xù)切削選小前角加工硬材料選用負前角。刀具標注注后角α0：在正交平面內測量的，后刀面與切削面的夾角。正負判斷：后面與基面夾角小于90度為正，反之為負。后角的作用：后角↑ 后刀面與加工表面間的摩擦↓ 后刀面磨損↓ 刃口強度↓ 導熱體積↓刀具后角的選用：粗加工選小后角，精加工選大后角，選大前角時選小后角以增大刃口強度。主偏角Kr：在基面內測量的，主切削刃與進給方向的夾角。副偏角Kr′：在基面內測量的，副切削刃與進給反方向的夾角。主偏角的作用：主偏角↑ 切削刃工作長度↓ 刀尖強度↓ 導熱體積↓ 徑向分力↓。刀具主偏角的選用：一般為30～75176。，加工細長工件采用90～93176。副偏角的作用：副偏角↑ 副后面與工件已加工表面摩擦↓ 刀尖強度↓ 表面粗糙度↑。刀具副偏角的選用：一般為5~20176。，特殊要求可采用Kr′=0176。的修光刃。常用車刀主偏角形式刃傾角λS：在切削平面內測量的，主切削刃與基面的夾角。刀尖位于主切削刃最高點為正，反之為為負或為零。刃傾角的作用：（1）影響排屑方向： λS ＞0 176。 排向待加工表面； λS ＜0 176。 排向已加工表面； λS =0 176。 前刀面上卷曲。（2）影響切入切出的穩(wěn)定性；（3）影響背向分力大小。刀具刃傾角的選用：精加工取λS≥0 176。粗加工取λS ＜0 176。加工細長工件采用λS＞0 176。刃傾角對排屑方向的影響副后角α0′：過副切削刃上選定點，在副正交平面內測量的副后刀面和副切削平面之間的夾角。外圓車刀正交平面參考系的角度標注刀具角度的選擇原則：1）粗加工塑性材料時，選擇大前角γ0，小后角α0，小主偏角Kr，較小或負的刃傾角λs；加工脆性材料時可適當減小前角γ0；加工高硬度難加工材料時，采用負前角(γ00176。)。2）精加工時，一般選擇較大后角α0，較小的前角γ0，非負的刃傾角（λs≥0176。），加工細長軸時選擇大主偏角Kr。 三、刀具材料刀具材料應具備的性能（1）高硬度 高耐磨性；（2）足夠的強度和韌性；（3）高耐熱性；（4）導熱性和耐熱沖擊性；（5）抗粘結性；（6）化學穩(wěn)定性；（7）良好的工藝性、經濟性。七個基本性能相互聯(lián)系，又相互制約，應根據具體加工條件，抓主要性能，兼顧其它。幾種常見的刀具材料常用刀具材料的種類及應用類型硬度強度韌性耐熱耐磨工藝應用高速鋼通用性高速鋼低高高低好差低高差好切削加工、熱處理、刃磨手動工具高性能高速鋼低速工具粉末冶金高速鋼復雜刀具硬質合金鎢鈷類(YG)K粉末冶金燒結刃磨脆性金屬通用類(YW)M通用鎢鈦鈷(YT)P塑性金屬非金屬陶瓷燒結連續(xù)切塑性材料立方氮化硼結晶精密加工金剛石結晶精密加工 夾具概述一、六點定位原理工件定位工件定位：就是要使工件在夾具中占據某個確定的正確加工位置。工件定位可歸納為以下三點：（1）一個工件在空間有六個不定度；（2）運用各種定位元件限制工件某一方向上的不定度，工件在該方向上的位置就確定了。（3）通過多個定位元件的組合，限制一定數目的不定度，才可滿足該工序的加工精度要求。工件在空間的6個不定度工件定位一般有下述四種情況：（1）完全定位；（2）部分定位；（3）欠定位；（4）重復定位。（一）完全定位：工件在夾具中定位時，六個不定度均被限制，稱為完全定位。（二）部分定位：工件在夾具中定位時，六個不定度沒有被全部限制，稱為部分定位。此時可能有兩種情況：由于工件結構特點，不必限制所有不定度；由于加工精度要求，不必限制所有不定度。（三）欠定位：工件在夾具中定位時，若定位支承點數目少于工序加工所要求的數目，工件定位不足，稱為欠定位。（四）重復定位：工件在夾具中定位時，若幾個定位支承點重復限制一個或幾個不定度，稱為重復定位。注：（1）當以形、位精度較低的毛坯面定位時，不允許重復定位。（2）為提高定位穩(wěn)定性和剛度，以加工過的表面定位時，可以出現(xiàn)重復定位。二、夾具概念及構成在機械制造中，為完成需要的加工工序、裝配工序及檢驗工序等，使用著大量的夾具。利用夾具，可以提高勞動生產率，提高加工精度，減少廢品；可以擴大機床的工藝范圍，改善操作的勞動條件。因此，夾具是機械制造中的一項重要的工藝裝備。機床夾具是在機床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機床或刀具有一個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。夾具由以下幾部分構成：定位夾緊裝置；對刀、引導元件；聯(lián)接元件夾具體三、夾具的類型夾具的組成定位裝置 夾緊裝置 夾具體其它裝置或元件作用是使工件在夾具中占據正確的位置作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力作用時不離開已經占據的正確位置將夾具上的所有組成部分，聯(lián)接成為一個整體的基礎件包含對刀元件、導向元件、分度裝置、連接元件等通用夾具可調夾具專用夾具組合夾具成組夾具按用途分類車床夾具鉆床夾具銑床夾具鏜床夾具磨床夾具按適用機床分類習題與思考題2．1 舉例說明通用機床、專門化機床和專用機床的主要區(qū)別，它們的適用范圍怎樣? 2．2 什么叫簡單成形運動?什么叫復合成形運動?其本質區(qū)別是什么?2．3 什么是工件表面的發(fā)生線?它的作用是什么?2．4 畫出圖示螺紋銑削的傳動原理圖，并說明為實現(xiàn)所需成形運動，需有幾條傳動鏈? 2．5 什么叫外聯(lián)系傳動鏈?什么叫內聯(lián)系傳動鏈?其本質區(qū)別是什么?2．6數控機床由哪幾部分組成?2．7 數控機床有何優(yōu)缺點?適用于哪種組織形式的生產? 2．8 刀具切削部分應具備哪些性能?2．9 標注圖示切斷刀的角度。課題三 金屬切削過