機(jī)械制造技術(shù)稿1-(編輯修改稿)
2025-08-10 00:00 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 前刀面Ar 主切削刃S主后面Aa 刀尖副后面Aa′ 副切削刃S162。刀具的幾何參數(shù)刀具的靜止參考系（Pr—Ps—Po系—正交平面參照系）（1）靜止參照系的假設(shè)條件：假定運(yùn)動(dòng)條件：進(jìn)給量f=0；假定安裝條件：刀尖與工件回轉(zhuǎn)中心等高；刀桿方向與進(jìn)給方向垂直。（2）輔助平面：切削平面Ps：過(guò)切削刃上一點(diǎn)，與加工表面相切的平面?；鍼r：過(guò)切削刃上同一點(diǎn)，與切削速度相垂直的平面。正交平面Po（主剖面）：過(guò)切削刃上同一點(diǎn)，與切削平 和基面相垂直的平面。刀具的標(biāo)注角度是指靜止?fàn)顟B(tài)下，在工程圖上標(biāo)注的刀具角度。（下面以車(chē)刀為例介紹刀具的標(biāo)注角度）刀具標(biāo)注前角γ0：在正交平面內(nèi)測(cè)量的，前刀面與基面的夾角。正負(fù)判斷：前面于切削平面夾角小于90度為正，反之為負(fù)。前角的作用：前角↑ 切屑變形↓切削力↓刃口強(qiáng)度↓前刀面磨損↓ 導(dǎo)熱體積↓。刀具前角的選用：加工塑性材料選大前角,加工脆性材料、斷續(xù)切削選小前角加工硬材料選用負(fù)前角。刀具標(biāo)注注后角α0：在正交平面內(nèi)測(cè)量的，后刀面與切削面的夾角。正負(fù)判斷：后面與基面夾角小于90度為正，反之為負(fù)。后角的作用：后角↑ 后刀面與加工表面間的摩擦↓ 后刀面磨損↓ 刃口強(qiáng)度↓ 導(dǎo)熱體積↓刀具后角的選用：粗加工選小后角，精加工選大后角，選大前角時(shí)選小后角以增大刃口強(qiáng)度。主偏角Kr：在基面內(nèi)測(cè)量的，主切削刃與進(jìn)給方向的夾角。副偏角Kr′：在基面內(nèi)測(cè)量的，副切削刃與進(jìn)給反方向的夾角。主偏角的作用：主偏角↑ 切削刃工作長(zhǎng)度↓ 刀尖強(qiáng)度↓ 導(dǎo)熱體積↓ 徑向分力↓。刀具主偏角的選用：一般為30～75176。，加工細(xì)長(zhǎng)工件采用90～93176。副偏角的作用：副偏角↑ 副后面與工件已加工表面摩擦↓ 刀尖強(qiáng)度↓ 表面粗糙度↑。刀具副偏角的選用：一般為5~20176。，特殊要求可采用Kr′=0176。的修光刃。常用車(chē)刀主偏角形式刃傾角λS：在切削平面內(nèi)測(cè)量的，主切削刃與基面的夾角。刀尖位于主切削刃最高點(diǎn)為正，反之為為負(fù)或?yàn)榱?。刃傾角的作用：（1）影響排屑方向： λS ＞0 176。 排向待加工表面； λS ＜0 176。 排向已加工表面； λS =0 176。 前刀面上卷曲。（2）影響切入切出的穩(wěn)定性；（3）影響背向分力大小。刀具刃傾角的選用：精加工取λS≥0 176。粗加工取λS ＜0 176。加工細(xì)長(zhǎng)工件采用λS＞0 176。刃傾角對(duì)排屑方向的影響副后角α0′：過(guò)副切削刃上選定點(diǎn)，在副正交平面內(nèi)測(cè)量的副后刀面和副切削平面之間的夾角。外圓車(chē)刀正交平面參考系的角度標(biāo)注刀具角度的選擇原則：1）粗加工塑性材料時(shí)，選擇大前角γ0，小后角α0，小主偏角Kr，較小或負(fù)的刃傾角λs；加工脆性材料時(shí)可適當(dāng)減小前角γ0；加工高硬度難加工材料時(shí)，采用負(fù)前角(γ00176。)。2）精加工時(shí)，一般選擇較大后角α0，較小的前角γ0，非負(fù)的刃傾角（λs≥0176。），加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)選擇大主偏角Kr。 三、刀具材料刀具材料應(yīng)具備的性能（1）高硬度 高耐磨性；（2）足夠的強(qiáng)度和韌性；（3）高耐熱性；（4）導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性；（5）抗粘結(jié)性；（6）化學(xué)穩(wěn)定性；（7）良好的工藝性、經(jīng)濟(jì)性。七個(gè)基本性能相互聯(lián)系，又相互制約，應(yīng)根據(jù)具體加工條件，抓主要性能，兼顧其它。幾種常見(jiàn)的刀具材料常用刀具材料的種類(lèi)及應(yīng)用類(lèi)型硬度強(qiáng)度韌性耐熱耐磨工藝應(yīng)用高速鋼通用性高速鋼低高高低好差低高差好切削加工、熱處理、刃磨手動(dòng)工具高性能高速鋼低速工具粉末冶金高速鋼復(fù)雜刀具硬質(zhì)合金鎢鈷類(lèi)(YG)K粉末冶金燒結(jié)刃磨脆性金屬通用類(lèi)(YW)M通用鎢鈦鈷(YT)P塑性金屬非金屬陶瓷燒結(jié)連續(xù)切塑性材料立方氮化硼結(jié)晶精密加工金剛石結(jié)晶精密加工 夾具概述一、六點(diǎn)定位原理工件定位工件定位：就是要使工件在夾具中占據(jù)某個(gè)確定的正確加工位置。工件定位可歸納為以下三點(diǎn)：（1）一個(gè)工件在空間有六個(gè)不定度；（2）運(yùn)用各種定位元件限制工件某一方向上的不定度，工件在該方向上的位置就確定了。（3）通過(guò)多個(gè)定位元件的組合，限制一定數(shù)目的不定度，才可滿(mǎn)足該工序的加工精度要求。工件在空間的6個(gè)不定度工件定位一般有下述四種情況：（1）完全定位；（2）部分定位；（3）欠定位；（4）重復(fù)定位。（一）完全定位：工件在夾具中定位時(shí)，六個(gè)不定度均被限制，稱(chēng)為完全定位。（二）部分定位：工件在夾具中定位時(shí)，六個(gè)不定度沒(méi)有被全部限制，稱(chēng)為部分定位。此時(shí)可能有兩種情況：由于工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，不必限制所有不定度；由于加工精度要求，不必限制所有不定度。（三）欠定位：工件在夾具中定位時(shí)，若定位支承點(diǎn)數(shù)目少于工序加工所要求的數(shù)目，工件定位不足，稱(chēng)為欠定位。（四）重復(fù)定位：工件在夾具中定位時(shí)，若幾個(gè)定位支承點(diǎn)重復(fù)限制一個(gè)或幾個(gè)不定度，稱(chēng)為重復(fù)定位。注：（1）當(dāng)以形、位精度較低的毛坯面定位時(shí)，不允許重復(fù)定位。（2）為提高定位穩(wěn)定性和剛度，以加工過(guò)的表面定位時(shí)，可以出現(xiàn)重復(fù)定位。二、夾具概念及構(gòu)成在機(jī)械制造中，為完成需要的加工工序、裝配工序及檢驗(yàn)工序等，使用著大量的夾具。利用夾具，可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高加工精度，減少?gòu)U品；可以擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，改善操作的勞動(dòng)條件。因此，夾具是機(jī)械制造中的一項(xiàng)重要的工藝裝備。機(jī)床夾具是在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具有一個(gè)正確的位置，并在加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變。夾具由以下幾部分構(gòu)成：定位夾緊裝置；對(duì)刀、引導(dǎo)元件；聯(lián)接元件夾具體三、夾具的類(lèi)型夾具的組成定位裝置 夾緊裝置 夾具體其它裝置或元件作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過(guò)程中受到外力作用時(shí)不離開(kāi)已經(jīng)占據(jù)的正確位置將夾具上的所有組成部分，聯(lián)接成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件包含對(duì)刀元件、導(dǎo)向元件、分度裝置、連接元件等通用夾具可調(diào)夾具專(zhuān)用夾具組合夾具成組夾具按用途分類(lèi)車(chē)床夾具鉆床夾具銑床夾具鏜床夾具磨床夾具按適用機(jī)床分類(lèi)習(xí)題與思考題2．1 舉例說(shuō)明通用機(jī)床、專(zhuān)門(mén)化機(jī)床和專(zhuān)用機(jī)床的主要區(qū)別，它們的適用范圍怎樣? 2．2 什么叫簡(jiǎn)單成形運(yùn)動(dòng)?什么叫復(fù)合成形運(yùn)動(dòng)?其本質(zhì)區(qū)別是什么?2．3 什么是工件表面的發(fā)生線?它的作用是什么?2．4 畫(huà)出圖示螺紋銑削的傳動(dòng)原理圖，并說(shuō)明為實(shí)現(xiàn)所需成形運(yùn)動(dòng)，需有幾條傳動(dòng)鏈? 2．5 什么叫外聯(lián)系傳動(dòng)鏈?什么叫內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈?其本質(zhì)區(qū)別是什么?2．6數(shù)控機(jī)床由哪幾部分組成?2．7 數(shù)控機(jī)床有何優(yōu)缺點(diǎn)?適用于哪種組織形式的生產(chǎn)? 2．8 刀具切削部分應(yīng)具備哪些性能?2．9 標(biāo)注圖示切斷刀的角度。課題三 金屬切削過(guò)
試題試卷相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1