模具制造技術(shù)教案1-1-文庫吧
2025-04-02 04:34 本頁面
【正文】 、消耗量以及材料的利用率等。（5）使用的設(shè)備了解設(shè)備的性能、規(guī)格及其附屬設(shè)備。※ 模具設(shè)計（見同期開設(shè)的兩門設(shè)計課程，略）※ 模具零件的準(zhǔn)備、加工模具零件的種類：標(biāo)準(zhǔn)件、通用件和成型件兩大類。其中，標(biāo)準(zhǔn)件、通用件又分為：板類零件、圓柱形零件、套型零件；成型件主要指凸?；蛐托荆寄；蛐颓弧Ｍ赓徏簶?biāo)準(zhǔn)件、通用件毛坯加工：任何需要加工的模具零件，都要從毛坯開始加工。模具零件最常見的毛坯形式有鍛件、型材、鑄件等。選擇毛坯形式的原則：（1）零件的材料的加工工藝性能和力學(xué)性能 鑄鐵、青銅、鑄鋁—鑄件毛坯 形狀不復(fù)雜的鋼質(zhì)零件—型材 重要的鋼質(zhì)零件—鍛件毛坯（力學(xué)性能要求高）(2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸 尺寸相差不大的階梯軸—棒料 尺寸相差很大鍛件 套類零件—軋制、鑄造 模座—鑄鐵 承受大載荷的箱體—鑄鋼 (3) 生產(chǎn)類型 小批量—采用生產(chǎn)率較低、精度較低的毛坯制造方法 大批量—采用生產(chǎn)率較高、精度較高的毛坯制造方法(4) 生產(chǎn)條件鍛件毛坯的優(yōu)點：（P27，鍛造的主要目的）零件加工：模具零件基本上是機(jī)械零件，只是成型件的型面較為復(fù)雜，常采用成形工藝，但從總體來說，都是屬于機(jī)械加工的范疇。每個需要加工的零件，都必須按照圖樣要求制訂其加工工藝，然后對毛坯分別進(jìn)行粗加工、半精加工、熱處理及精修拋光。將金屬材料加工成模具的方法有：機(jī)械加工、特種加工、塑性加工、鑄造和焊接等。機(jī)械加工：即傳統(tǒng)的切削與磨削加工，是模具制造不可缺少的一種重要的加工方法。即使是用其他加工方法制造模具，也需要用切削或磨削的方式來完成某些工作。（機(jī)械加工的優(yōu)缺點P25）特種加工：是有別于傳統(tǒng)機(jī)械加工方法的非傳統(tǒng)加工方法。直接利用電能、化學(xué)能、聲能、光能等來除去工件上多余部分，以達(dá)到一定的形狀、尺寸和表面質(zhì)量。有電火花成形加工、電火花線切割加工、電解加工、電化學(xué)拋光等。（特種加工的優(yōu)點P25）在模具制造中得到越來越廣泛的應(yīng)用。塑性加工：塑性加工是使金屬在外力（通常是壓力）作用下，產(chǎn)生塑性變形，獲得所需形狀，尺寸和組織，性能的制品的一種基本的金屬加工技術(shù)，以往常稱壓力加工。金屬塑性加工的種類很多，根據(jù)加工時工件的受力和變形方式，基本的塑性加工方法有鍛造，軋制，擠壓，拉拔，拉深，彎曲，剪切等幾類。金屬塑性加工與金屬鑄造,切削,焊接等加工方法相比,有以下特點:(1)金屬塑性加工是金屬整體性保持的前提下,依靠塑性變形發(fā)生物質(zhì)轉(zhuǎn)移來實現(xiàn)工件形狀和尺寸變化的,不會產(chǎn)生切屑,因而材料的利用率高得多。(2)塑性加工過程中,除尺寸和形狀發(fā)生改變外,金屬的組織,性能也能得到改善和提高,尤其對于鑄造坯,經(jīng)過塑性加工將使其結(jié)構(gòu)致密,粗晶破碎細(xì)化和均勻,塑性流動所產(chǎn)生的流線也能使其性能得到改善。(3)塑性加工過程便于實現(xiàn)生產(chǎn)過程的連續(xù)化,自動化,適于大批量生產(chǎn),如軋制,拉拔加工等
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