模具數(shù)字化制造技術(shù)(編輯修改稿)
2025-03-28 22:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 加工孔 在等平面上加工輪廓 以螺旋線或擺線路徑進(jìn)給加工槽 大面積電子束的模具精加工技術(shù) （ 1）電子束鏡面加工裝置的規(guī)格 （ 2）加工特性 （ 1）電子束鏡面加工裝置的規(guī)格 （ 2)加工特性 照射前后表面粗糙度的比較 電子束的去除量 不同加工面對電子束照射表面層的影響 鹽水噴霧試驗(yàn) 電子束鏡面加工裝置表面精加工特性 1. 電子束照射能降低表面粗糙度值。 2. 電子束照射只是在最表面層上進(jìn)行均 勻地予以去除。 3. 電子束照射能使表面生成非晶化層。 4. 電子束照射能大幅度提高耐蝕性。 5. 電子束照射能增強(qiáng)防水性。 6. 電子束照射能在模具精加工中實(shí)現(xiàn)新的、高效率無需手工拋光工序。 基于逆向工程的模具CAD/CAM/DNC技術(shù) 數(shù)字化 CAD/CAM/DNC逆向工程一般可分為 5個階段 : (1)零件原型的數(shù)字化 ,通常采用三坐標(biāo)測量機(jī)或激光掃描等測量裝置來獲取零件原型表面點(diǎn)的三維坐標(biāo)值。 (2)從測量數(shù)據(jù)中提取零件原型的幾何特征 , 按測量數(shù)據(jù)的幾何屬性對其進(jìn)行分割 ,采用幾何特征匹配與識別的方法來獲取零件原型所具有的設(shè)計與加工特征。 (3)零件原型 CAD模型的重建 ,將分割后的三維數(shù)據(jù)在 CAD系統(tǒng)中分別做表面模型的擬合 ,并通過各表面片的求交與拼接獲取零件原型表面的 CAD模型。 (4)重建 CAD模型的檢驗(yàn)與修正 ,采用根據(jù)獲得的 CAD模型重新測量和加工出樣品的方法來檢驗(yàn)重建的 CAD模型是否滿足精度或其它試驗(yàn)性能指標(biāo)的要求 ,對不滿足要求者重復(fù)以上過程 ,直至達(dá)到零件的設(shè)計要求。 (5)在建立模具全數(shù)字化三維模型的基礎(chǔ)上 ,實(shí)現(xiàn)模具型腔的數(shù)控加工。 基于逆向工程的 CAD/CAM/DNC一體化環(huán)境 應(yīng)用流程 在模具 CAD/CAM/DNC一體化集成環(huán)境的支持下 ,進(jìn)行復(fù)雜模具計算機(jī)輔助設(shè)計與數(shù)控加工 (CAD/CAM/DNC)的基本流程如下 : (1)根據(jù)加工模具的結(jié)構(gòu)形狀及設(shè)計要求 ,利用 Pro/E軟件的三維造型 (實(shí)體和曲面 )設(shè)計建立完整、準(zhǔn)確的模具三維實(shí)體 (曲面 )模型。 (2)在模具三維主模型的基礎(chǔ)上 ,利用 MasterCAM軟件的加工模塊擬定模具加工工藝 (粗、精加工 ),選擇相應(yīng)的加工參數(shù)及有關(guān)選項(xiàng)。 (3)生成模具數(shù)控加工的刀位文件。 (4)利用 MasterCAM軟件進(jìn)行數(shù)控加工的實(shí)體加工仿真模擬 ,檢查刀位文件的合理性及有效性 ,以代替實(shí)際試切過程。 (5)根據(jù)具體加工機(jī)床進(jìn)行刀位文件的后處理 , 生成該機(jī)
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