模具制造中的測量技術(編輯修改稿)
2025-03-26 08:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 求出被測表面上的實際不平度高度 h 1雙標線 。2刻度筒 。 3可動分劃板 。4固定分劃板 a)目鏡千分尺 b 光切圖 c光路圖 （ 2）使用方法步驟 1）選取一對合適的物鏡分別安裝在兩鏡管的下端 2）接通光源。 3）把被測件放在工作臺上，若被測件不位于物鏡的正下方，則調(diào)整 工作臺，轉動支臂 11進行對準 4）調(diào)整手輪 9，使顯微鏡徐緩下降，直至在被測表面上能看到扁平的 綠色光帶為止。光帶方向要與表面的加工痕跡垂直。 5）調(diào)整調(diào)節(jié)環(huán) 16和調(diào)節(jié)螺釘 17，使在目鏡視場中央出現(xiàn)最窄最清晰 的亮帶 6） 測量 7） 計算 ??????????????? ?5215151谷峰 aaNR Z計算公式 N為物鏡放大率 3．電動輪廓儀 又稱表面粗糙度檢查儀或側面儀，是 利用針描法來測量表面粗糙度 一般是由傳感器、驅(qū)動器、指示表、記錄器 、工作臺等主要部件組成。 其原理是觸針的針尖沿被測表面以等速讀緩慢地滑行，工件表面的 微觀不平度使針尖上下移動，其移動量通過傳感器等裝置，并將信 號加以放大和計算處理或記錄下來。輪廓儀按其傳感器的工作原理 分為電感式及壓電式。 原理圖 實物圖 1縱向微動手輪； 14縱向滑臺 3縱向讀數(shù)顯微鏡； 4光圈調(diào)節(jié)環(huán)； 5橫向讀數(shù)顯微鏡； 6立柱； 18主顯微鏡； 8立柱傾斜調(diào)節(jié)柄 16橫向滑臺； 10頂尖座； 11工作臺； 12底座； 13橫向微動手輪； 1 17刻度線 局部放大圖 按工具顯微鏡的工作臺的大小和可移動的距離、測量精度的高低以 及測量范圍的寬窄，一般分為小型，大型和萬能型及重型。它們的 測量精度和測量范圍不同，但基本結構、測量方法大致相同 底座 12上有互像垂直的縱、橫向?qū)к墶？v向滑臺 14；橫向滑臺 16可彼此獨立地沿縱、橫向粗動、微動和鎖緊?？v向滑臺 2上裝有縱 向玻璃刻線尺和安放工件的玻璃工作臺 10，玻璃刻線尺的移動量， 即被測工件移動量，可由固定在底座上的縱向讀數(shù)顯微鏡 3讀出。橫 向滑臺 16上裝有橫向刻線尺和立柱 6，立柱的懸臂上裝有瞄準用的 主顯微鏡 18。主顯微鏡在橫向的移動可通過橫向刻線尺 1 17及 固定在底座上另一橫向讀數(shù)顯微鏡 4讀出。被測工件放在工作臺上或 裝在兩頂針之間，由玻璃工作臺下面射出一平行光束照明。主顯微 鏡可沿立柱升降以調(diào)整焦距，可由此顯微鏡看到被測工件的輪廓影像。 工作原理 工具顯微鏡的瞄準機構 接觸瞄準系統(tǒng) 1光源； 2帶雙刻線分劃板； 3透 鏡 4反轉鏡； 5放大物鏡； 6主顯微鏡米字線分劃板 工具顯微鏡的瞄準機構用于測量時瞄準工件。 各種工具顯微鏡的瞄準機構常用的是顯微目 鏡，萬能工具顯微鏡還可采用光學接觸器 工具顯微鏡的光學系統(tǒng) 1光源； 2濾色片； 3可變光闌； 4反光鏡； 5聚光鏡； 6工作臺玻璃板 7物鏡組； 8正象棱鏡； 9 保護玻璃 10刻度盤； 11米字線分劃板； 12目鏡組； 13測角讀數(shù)顯微鏡 （ 2）工具顯微鏡縱、橫向讀數(shù)裝置 在工具顯微鏡上，工作臺縱、橫向移動距離的讀數(shù)
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