【文章內(nèi)容簡介】 碰、防砸、防碎、防火、防盜等，并按《產(chǎn)品防護控制程序》執(zhí)行。，一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求又能及時追回和更換的材料，允許緊急放行。對鋼管、焊接材料等主要材料不允許緊急放行。，并經(jīng)有關(guān)專業(yè)工程師審核后，項目質(zhì)保師批準方可放行，并留有記錄。，安裝部門負責追回更換。5 相關(guān)文件《不合格品控制程序》《標識和可追溯性控制程序》《產(chǎn)品防護控制程序》6 質(zhì)量記錄物資采購計劃 合格物資供方清單 物資供方評價表 物資臺帳過程控制程序1 目的為了保證壓力管道安裝全過程得到有效控制,以滿足法規(guī)、設(shè)計文件及顧客的要求。2 范圍適用于壓力管道安裝過程的控制。3 職責 工程項目監(jiān)管部下達施工進度計劃，負責對項目質(zhì)量、安全、進度情況進行統(tǒng)計、監(jiān)督抽查。 二級公司負責對項目質(zhì)量、安全、進度的監(jiān)督管理，并將項目的質(zhì)量、安全、進度情況按期匯總上報至工程項目監(jiān)管部。 項目部負責工程全過程的實施，并將質(zhì)量、安全、進度情況按期上報二級公司。4 程序 施工準備控制 以壓力管道工程為主的項目，由工藝安裝責任工程師組織編制施工組織設(shè)計，并由項目質(zhì)保師審批。 以壓力管道工程為輔的項目，應(yīng)在項目施工組織設(shè)計的基礎(chǔ)上由工藝安裝責任工程師組織編制專項的施工方案、作業(yè)設(shè)計，并經(jīng)項目質(zhì)保師審批。 設(shè)計要求執(zhí)行的規(guī)范、標準，由項目工藝安裝責任工程師收集齊全，并嚴格執(zhí)行。 工程開工前，應(yīng)由項目質(zhì)保師組織做好分部、分項工程的技術(shù)（安全）交底工作，并留有記錄。 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求。 管子、管件、閥門等主要材料已經(jīng)檢驗合格。，由二級公司統(tǒng)一調(diào)配合格的管工、焊工等人員及施工機械。 施工過程控制 管道加工 加工前項目技術(shù)員對管加工人員進行技術(shù)交底，下發(fā)料單。 管子切割、彎管制作、管加工、夾套管加工時各工種要相互配合，嚴格執(zhí)行三檢制。 焊接、熱處理 把好焊工管理、焊材管理、焊接工藝、焊縫返修關(guān)，對需要進行焊接連接、需要進行熱處理的管道，參見《焊接過程控制程序》。 無損檢測 按設(shè)計文件規(guī)定需做磁粉或滲透檢測、超聲波檢測、射線檢測的焊縫，由項目技術(shù)人員依照有關(guān)規(guī)定，填寫檢測委托書，經(jīng)工藝安裝責任工程師批準后送達無損檢測部門進行檢測，參見《無損檢測控制程序》。 管道安裝 按鋼管（不銹鋼管、合金鋼管）、連接機器的管道、鑄鐵管道、有色金屬管道、伴熱功當量管及夾套管、防腐襯里管道進行分類，嚴格按照規(guī)范要求進行對口、預(yù)拉伸等，并由項目技術(shù)人員填寫安裝記錄。 管道安裝時要按照管道系統(tǒng)號和序號進行排列、連接。 對口連接時不得用強力對口、加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、錯口或不同心等缺陷。 閥門安裝鑄鐵、硅鐵閥門不得強力連接，受力應(yīng)均勻。需單體試驗的閥門，要填寫試驗記錄。安全閥的調(diào)試，必須填寫安全閥最初、最終高度記錄。 支吊架的安裝支吊架的焊接應(yīng)由合格的焊工進行施焊，不得有漏焊、欠焊等缺陷。支吊架安裝應(yīng)調(diào)整合適，并固定牢靠。 靜電接地安裝靜電接地材料或零件安裝前不得涂漆。靜電接地安裝完畢，必須進行測試。 系統(tǒng)壓力試驗管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗合格后，應(yīng)進行壓力試驗，參見《檢驗和試驗控制程序》。 防腐、絕熱、保溫對需要進行防腐、絕熱、保溫的管道，其過程要嚴格執(zhí)行相應(yīng)的規(guī)范、標準及作業(yè)指導(dǎo)書。 系統(tǒng)的清洗管道壓力試驗合格后，應(yīng)由建設(shè)單位負責組織吹掃或清洗，項目部要作好配合，按照批準的吹洗方案進行操作，達到規(guī)范要求的合格標準，并作好記錄。，項目部依據(jù)合同施工規(guī)范驗收標準等規(guī)定對管道進行全面檢驗，并整理交工資料，編制竣工文件。 建設(shè)單位組織竣工驗收時，由項目部做好配合。必要時，二級公司、建設(shè)公司參與。 工程施工全過程出現(xiàn)不合格品時，執(zhí)行《不合格品控制程序》。5相關(guān)文件 《焊接過程控制程序》《無損檢測控制程序》《檢驗和試驗控制程序》《不合格品控制程序》6 質(zhì)量記錄施工技術(shù)（安全）交底記錄工程交接檢驗書安全閥最初調(diào)試記錄安全閥最終調(diào)試記錄閥門試驗記錄管道吹掃及清洗記錄有關(guān)的施工安裝記錄焊接及熱處理控制程序1 目的通過本程序的執(zhí)行，保證焊接及熱處理操作過程中的必要步驟得以實施，從而使影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素受到控制。2 范圍適用于壓力管道安裝工程的焊接及熱處理控制。3 職責 焊接責任工程師負責焊接的工藝工作和設(shè)備、人員的配置、管理。、人員、工藝的控制。4 程序、熱處理責任工程師負責組織焊接、熱處理技術(shù)的培訓、指導(dǎo)工作。，取得焊工資格證書后，方可在有效期內(nèi)擔任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作；，給項目部配備足夠數(shù)量的合格焊工；，操作項目應(yīng)與工程要求相符合。，焊材應(yīng)具有可追溯性標識；、型號、規(guī)格、理化性能是否與設(shè)計要求及國家相關(guān)規(guī)范相符合，必要時進行理化試驗。、焊接作業(yè)指導(dǎo)書。對于首次采用或使用的新材料、新工藝、新方法的工程必須按規(guī)定進行焊接工藝評定。，特殊作業(yè)人員資格需經(jīng)監(jiān)理認可。，調(diào)整并監(jiān)測設(shè)備工作技術(shù)參數(shù)。，保溫儲存。、濕度、風速等環(huán)境因素進行監(jiān)測，當超出工藝文件規(guī)定時應(yīng)采取措施或停止作業(yè)。，進行100%外觀自檢并做好焊工標識，班組長及時跟蹤檢查。，填寫焊接記錄和檢驗記錄后，方可進行無損檢測。，其不合格部位必須返修，返修時應(yīng)遵照作業(yè)指導(dǎo)書的做法進行，且返修次數(shù)不得超過技術(shù)文件中的規(guī)定次數(shù)。返修后仍需經(jīng)外觀檢查并按原規(guī)定方法進行無損檢測。 項目熱處理責任工程師負責審批熱處理工藝卡。，應(yīng)向操作人員進行技術(shù)交底。對違反熱處理工藝的操作，熱處理責任師有權(quán)批評、制止。，熟悉性能、使用與保養(yǎng)后，才準接機使用。，焊后在規(guī)定的時間內(nèi)，用規(guī)定的方法對焊件采用焊后熱處理，并控制升溫速度、保溫時間、溫度和降溫速度，記錄熱處理過程的溫度—時間曲線。，熱處理責任工程師負責簽發(fā)熱處理報告。5 相關(guān)文件焊接工藝評定報告、焊接作業(yè)指導(dǎo)書6 質(zhì)量記錄焊材領(lǐng)用發(fā)放回收記錄焊材烘干記錄表熱處理報告標識和可追溯性控制程序1 目的為確保壓力管道安裝工程實施全過程使用適宜的方法識別產(chǎn)品，明確狀態(tài)，必要時，便于追溯，特制定本程序。2 范圍本程序適用于壓力管道安裝全過程。3 職責 工程項目監(jiān)管部對項目部的產(chǎn)品標識和可追溯性管理實施監(jiān)督抽查。 項目部負責工程實施過程、工程材料、設(shè)備標識和可追溯性。4 程序 材料、設(shè)備的標識 材料標識：工程材料進場后，項目材料人員對入庫的材料及時驗證其產(chǎn)品標識，在材料堆放處設(shè)置標牌，內(nèi)容要與材料合格證和（或）試驗單相一致。不同廠家、不同批號的同類產(chǎn)品應(yīng)分別存放。、公司自行采購的產(chǎn)品、公司委托外加工的產(chǎn)品、公司自行生產(chǎn)加工的產(chǎn)品，在入庫時都應(yīng)驗證產(chǎn)品的標識是否清楚、牢固、符合規(guī)定要求。，并按規(guī)定進行相應(yīng)的試驗，及時做好標識和記錄。、批號。對有色金屬、非金屬管道組成件和合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行復(fù)檢，并及時做好標識和記錄。，安裝現(xiàn)場整體組合時應(yīng)對其進行標識。（焊條、焊絲、焊劑）進貨時應(yīng)檢查包裝標識及包裝完整性：包裝上的型號、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)批號、制造廠名稱和商標等，并及時做好標識和記錄。，主要檢查產(chǎn)品的銘牌、合格證、說明書等；同時還應(yīng)檢查包裝上的標識，如箱號或裝箱單編號、產(chǎn)品名稱、儲運指示標志等。，在切割加工后，作業(yè)人員應(yīng)進行標識移植，保證發(fā)出的材料均有明顯的標識。 對易燃、易爆、易碎、防潮等有特殊要求的物資，要依據(jù)物資供方的要求，在其堆放區(qū)域前設(shè)置醒目的標識。 施工過程的標識：檢、試驗報告，隱蔽工程驗收記錄，分項、分部、單位工程質(zhì)量驗收記錄，以及施工過程形成的其他質(zhì)量記錄。，運行單位可進行補充標識。 重要管道的焊縫位置及焊口編號在單線圖或焊接記錄中標明，焊口編號應(yīng)與無損檢驗記錄的編號相對應(yīng)，便于追溯。 對標識的管理 現(xiàn)場標識要醒目、易懂、易辨別，要有專人負責。 以記錄作為標識的，記錄內(nèi)容要齊全，有專人負責管理，并保證標識的唯一性。 物資無標識不得發(fā)放和投入使用，過程產(chǎn)品無標識不得轉(zhuǎn)入下道工序。 對于標識不清和無標識的產(chǎn)品，使用部門應(yīng)立即報告項目部，由項目部派人核查，處理情況要有記錄。 可追溯性管理 在產(chǎn)品實現(xiàn)全過程中，凡影響工程結(jié)構(gòu)安全和使用功能的物資和過程產(chǎn)品都要求進行追溯。重要或特殊的合金鋼管、焊接材料、焊縫、地下預(yù)埋設(shè)施等應(yīng)可追溯。工程部可根據(jù)工程情況規(guī)定有可追溯性要求的產(chǎn)品。 材料進場要有質(zhì)量證明書或試驗單，材料發(fā)放時有發(fā)放記錄，使用單位要標明其使用部位、用量。 焊接材料在倉庫內(nèi)進行標識，發(fā)放填寫“焊接材料發(fā)