【文章內(nèi)容簡介】 好。經(jīng)常檢查振篩在運轉中的振動，振動幅聲響有無異常電機溫度不大于65℃定期檢查篩子磨損情況，重點是落料點處，超標時及時維修或更換。加強巡檢制度，認真填寫交接班記錄。振動篩技術參數(shù)（1）焦炭振動篩（5臺）型號LHB85300V配用電機YZO266 2雙振幅4～6mm生產(chǎn)率150t/h（2）燒結礦、球團礦振動篩（9臺）型號LHB85300V配用電機YZO266 2雙振幅4～6mm生產(chǎn)率400t/h（3）塊礦振動篩（1臺）型號LHB85300V配用電機YZO266 2雙振幅4～6mm生產(chǎn)率400t/h（4）燒結礦、球團礦振動篩9臺型號RZG70150FⅢ配用電機YZO164 2（5）塊礦振動給料機1臺型號RZG80120FⅠ配用電機YZO164 2（6）焦炭振動給料機5臺型號RZG70150FⅢ配用電機YZO164 2（7）雜礦振動給料機2臺型號RZG80120FⅡ配用電機YZO164 2三、振篩設備檢修規(guī)程檢修前要嚴格執(zhí)行停電掛牌制度。通過檢修前對設備的檢測,準確制定與核實檢修項目、方案、制定驗收方案檢修前應把更換的備件準備齊全,并進行圖紙與實物核對工作,盡可能將部件進行預裝。檢修設備必須將設備開關打至零位，并掛檢修牌，檢修完畢聯(lián)系崗位人員進行試車；及時清理檢修現(xiàn)場。定期檢查電機機座壓緊螺栓有無松動，彈性連軸器壓片螺栓有無松動經(jīng)常檢查電機的溫升，溫升限值不超過80攝氏度，激振器軸承定期注油，一般在運行1600小時后補充或更換3鋰基脂，累計運行10000小時后，應對軸承進行全面檢查，如有損壞進行更換。更換振動電機時，須將激振力調(diào)至和原電機相同，同時兩電機轉向必須相反。更換篩網(wǎng)注意事項：（1）首先，核實篩面規(guī)格是否相符，備件是否完好，平整。（2）上部安裝的篩面安裝時要現(xiàn)將篩面的入料端放入布料板下部后再放落出口端，待連接孔對齊后再用螺栓連接。（3）篩梯下部連接篩面，應將篩面的出料端放入要連接的部位，然后再抬高入料端固接。（4）陶瓷復合篩面更換時，注意不要將金屬物碰撞篩面；動用電氣焊時，防止燒烤篩面，以免造成損壞。（5）更換完畢后負荷運行，檢查篩分情況。第三章 熱風布袋系統(tǒng)第一節(jié) 熱風設備一、熱風設備技術操作規(guī)程燃燒制度（1）溫度控制：頂溫≤1350℃，煙道溫度≤400℃。（2）煤氣壓力：正常煤氣壓力510KPa，≤。（3）助燃風壓力：510KPa，空氣過剩系數(shù)：。（4）調(diào)火原則：以煤氣壓力為依據(jù)，以調(diào)節(jié)空氣量和煤氣量為手段，達到頂溫上升目的。先給助燃風及明火，后給煤氣。即在燃燒開始，要求使用大煤氣量和最小空氣過剩系數(shù)，快速燃燒，在30分鐘內(nèi)，將爐頂溫度燃至1250℃至1350℃，第二階段為保溫期，當爐頂溫度達到規(guī)定數(shù)值后，采取適當增加助燃風量的方法，以保持爐頂溫度穩(wěn)定在規(guī)定溫度，繼續(xù)增加熱風爐中下部的蓄熱量，直到燃燒期終止。環(huán)路制度（1）正常依靠PLC自動換爐。（2）換爐過程風壓波動≤10KPa，風溫波動≤15℃。（3）換爐過程要密切注意各閥門動作情況及冷、熱風壓力、冷風流量變化情況，防止停風損壞風機。熱風爐操作熱風爐的生產(chǎn)工藝是通過切換閥門的工作狀態(tài)來實現(xiàn)的。操作分為連鎖自動、連鎖半自動、單爐自動、手動非常、機旁操作控制。（1）引煤氣操作接煤氣調(diào)度引煤氣通知→開煤氣末端放散閥（開煤氣切斷及調(diào)節(jié)閥）→凈煤氣管道通蒸汽（或氮氣）吹掃（延時）→煤氣爆發(fā)試驗合格→關煤氣末端放散閥進行燃燒操作。（2）燜爐轉燃燒操作開廢氣閥→開煙道（兩臺）→關廢氣閥→關煤氣放散→開空氣切斷→開煤氣燃燒→開煤氣切斷→開空氣調(diào)節(jié)→開煤氣調(diào)節(jié)（3）燃燒轉燜爐操作關煤氣空氣調(diào)節(jié)→關煤氣切斷→關煤氣燃燒→開煤氣放散→ 開氮氣吹掃→關氮氣吹掃→關空氣切斷→關煙道（兩臺）（4）燜爐轉送風操作開充風閥（待壓力充滿后）→開冷風閥→開熱風閥→關充風閥（5）送風轉燜爐操作關冷風閥→關熱風閥（6）換爐操作選擇正確的爐號→按燃燒轉燜爐→燜爐轉送風→送風轉燜爐→燜爐轉燃燒進行操作。（7）休風操作風壓減至50Kpa時關混風閥，接到工長休風指令后，關冷風閥、關熱風閥，給工長回信號（8）放風操作接工長排風信號→關混風切斷閥→給工長回信號→觀察煤氣壓力決定是否關閉燃燒的熱風爐，當放風閥打不開時，開送風爐的廢氣閥放風。（9）送風操作 接工長送風信號后，選擇燃燒室溫度較高的熱風爐，按燜爐轉送風操作，完畢后給工長回信號（10）倒流休風操作 接工長信號后，開倒流閥（11）停倒流休風操作 接工長停倒流指令→關閉倒流休風閥。（12）緊急休風操作 接高爐工長緊急休風信號后→關混風切斷閥→關冷風閥→關熱風閥→根據(jù)煤氣壓力情況決定是否停燒熱風爐。（13）以上操作自動程序有故障時,改手動操作。緊急休風按事故應急預案操作。（14）熱風爐技術性能序號名稱單位數(shù)據(jù)備注1高爐有效容積M179。10802送風壓力Mpa3熱風爐形式旋流頂燃式4熱風爐座數(shù)座35熱風爐工作制度二燒送一6熱風爐設計送風溫度℃12507熱風爐蓄熱室直徑Mm6800/78348熱風爐全高M～389格子磚形式十九孔d3010一座熱風爐總蓄熱面積㎡3260011一座熱風爐格子磚重力噸93512每立方米高爐容積蓄熱面積㎡/m179。11513每立方米高爐容積格子磚重量t/m179。14煤氣預熱后溫度℃180～22015加熱風量Nm179。/h270016燃料組成%100%BFG17助燃空氣預熱后溫度℃180～200二、熱風設備維護規(guī)程各閥門動作靈活可靠。各閥門無漏氣現(xiàn)象在使用中，每班必須嚴格遵守“巡回檢查制度”，確保機械設備運轉正常，潤滑可靠。操作中必須嚴格遵守“安全技術技術操作規(guī)程”嚴禁誤操作。監(jiān)視各儀器、儀表，定時認真填寫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。當有關機械，電氣發(fā)生意外時，應立即采取措施，以避免人身和設備事故。地腳螺栓要隨時檢查。按規(guī)定點對設備點檢。有權拒絕違章指揮及在安全設施不安全的情況下使用三、熱風設備檢修規(guī)程檢修熱風爐時，應用盲板或其他可靠的切斷裝置防止煤氣從鄰近煤氣管道竄入，并嚴格執(zhí)行操作牌制度；煤氣防護人員應在現(xiàn)場監(jiān)護。進行熱風爐內(nèi)部檢修、清理時，應遵守下列規(guī)定：（1）煤氣管道應用盲板隔絕，除煙道閥門外的所有閥門應關死，并切斷閥門電源；（2）爐內(nèi)應通風良好，CO濃度應＜24 ppm，含氧量應在18％～21％(體積濃度)之間，每2 h應分析一次氣體成分：（3）修補熱風爐隔墻時，應用鋼材支撐好隔棚，防止上部磚脫落。熱風管內(nèi)部檢修時，應打開人孔，嚴防煤氣熱風竄入；并應遵守本規(guī)程19．2．1條和19．4．2條的規(guī)定。第二節(jié) 布袋設備一、布袋設備技術操作規(guī)程操作方式：（1）布袋除塵系統(tǒng)設以下幾種操作方式：自動、CRT手動（畫面手動）、停止、機旁手動。（2）除塵系統(tǒng)反吹啟動設三種方式：定時器（～4h）；荒凈煤氣總管壓差大于3kpa；箱體荒凈煤氣支管壓差大于2kpa。（3）自動反吹過程中如某個箱體故障或檢修時可跳過該箱體，同時對該箱體報警提示。所有眼鏡閥CRT操作畫面顯示警告語，需操作人員二次確認。清灰操作（1）系統(tǒng)自動時：（兩種選擇，定時、定壓）選擇定時時，定時器到時開始依次反吹1～14箱體，依次開啟反吹氣流電磁閥（每個箱體15排噴嘴），反吹箱體時，按1～15排噴嘴依次吹完，反吹脈沖寬度、脈沖間隔、反吹時間可調(diào)。選擇定壓時，當荒、凈煤氣總管壓差大于3kpa或荒、凈煤氣支管大于2kpa時，開始反吹至壓力降到規(guī)定值。（2）系統(tǒng)手動時：用畫面上的按鈕對每個箱體單獨控制，關閉1箱體荒煤氣蝶閥或只關閉凈煤氣蝶閥（離線反吹）（如果采取在線反吹，荒煤氣蝶閥均不關），開啟反吹氣流電磁閥，對箱體布袋進行反吹，當達到反吹時間或壓差達到規(guī)定值以下時，關閉1箱體反吹氣流電磁閥，反吹完畢后開啟荒煤氣和凈煤氣蝶閥，進入下一個箱體反吹，以此類推直到所有箱體反吹完畢。輸灰操作（1）荒煤氣主管壓力達到60KPa以上，溫度1000C以上。（2）打開輸灰管道的F，I，L閥。（3）將氮氣調(diào)節(jié)閥開20% ，壓力顯示為1015KPa。（4）再依次打開箱體的上 中 下卸灰球閥。（5）如果氮氣調(diào)節(jié)閥后端顯示50KPa，輸灰管道出口壓力顯示逐漸提升至10KPa以上，則表示該箱體已正常卸灰。（6）當所有箱體卸完灰后，開大氮氣至100%將輸灰管道清掃干凈。切箱體操作（1）聯(lián)系調(diào)度要求切箱體停用，經(jīng)同意后方可進行操作。（2）通知各煤氣用戶注意煤氣壓力波動。（3）主控室操作關閉該箱體進出口蝶閥，打開箱體頂部放散閥。（4）在煤氣防護站人員監(jiān)護下，戴好空氣呼吸器，關閉該箱體進出口盲板閥，開啟氮氣吹掃閥進行吹掃。（5）停用箱體經(jīng)過四小時冷卻后方可打開上下人孔，自然或強制通風。（6）煤氣防護站人員檢測箱體內(nèi)溫度50℃，煤氣濃度30mg/m179。，合格后方可進入，并設專人監(jiān)護。更換布袋操作（1）聯(lián)系好煤氣防護站，要求防護員現(xiàn)場檢測箱體內(nèi)濃度，合格后方可入內(nèi)操作。（2）更換布袋過程中要求防護員現(xiàn)場監(jiān)護。（3）更換布袋人員必須認真檢查布袋破損情況，對破盾布袋必須全部更換，不得遺漏。（4）對箱體內(nèi)積灰必須徹底清理干凈。（5）對更換的布袋要求上緊，松緊度合適；對原有布袋全面檢查，松動的布袋上緊，松緊度合適。（6）對使用到期的布袋，必須全箱體更換，特殊情況下經(jīng)檢查可以繼續(xù)使用的報告有關領導，經(jīng)同意方可保留使用。（7）布袋更換完畢，認真檢查工具，人員全部撤出后經(jīng)確認。方可封人孔。（8）封人孔時，發(fā)現(xiàn)人孔密封墊有破損情況，必須及時更換，確保投入使用后，人孔不泄露煤氣。切煤氣接高爐切煤氣信號后開重力除塵氮氣吹掃,遮斷閥上氮氣吹掃,待高爐爐頂放散打開后關重力除塵遮斷閥,關各箱體進出口蝶閥，開重力Ф400、Ф250放散。引煤氣引煤氣前，對重力除塵及各煤氣管道進行氮氣置換，接到引煤氣信號后，開重力除塵遮斷閥，依次開各箱體進出口蝶閥，關重力Ф400、Ф250放散。二、布袋設備維護規(guī)程 對各閥門定期檢查，按規(guī)定進行潤滑，保證閥門開關靈活。 區(qū)域內(nèi)所有電器、儀表、指示燈確保安全可靠運行，有問題及時處理并記錄。 區(qū)域內(nèi)高壓容器及煤氣系統(tǒng)確保無跑漏現(xiàn)象，密封良好，各種安全閥安全可靠運行，按規(guī)定定期更換安全設備。 當有關機械、電氣發(fā)生意外時，應立即采取措施，以避免人身和設備事故。 操作中必須嚴格遵守“安全技術技術操作規(guī)程”嚴禁誤操作。 有權拒絕違章指揮及在安全設施不安全的情況下使用。三、布袋設備檢修規(guī)程根據(jù)除塵器運行狀況，有計劃地進行檢修，更換布袋和其它部件后應重點檢查布袋安裝質(zhì)量，不允許有卡袋，掉袋松袋的現(xiàn)象。除塵器頂部檢修門要求封閉嚴密，檢修時應檢查或更換密封膠條。氣缸進氣管(膠管或聚乙烯管)應定期更換，氣箱或除塵器脈沖閥連接膠管應定期更換。更換后的部件和布袋按規(guī)定統(tǒng)一維修和回收不得有遺漏的部件和布袋，環(huán)境清理整潔。按照設備通用規(guī)程驗收檢修后的設備，不合規(guī)范和要求的不得驗收。第四章 原料設備第一節(jié) 皮帶機一、皮帶機技術操作規(guī)程供料時，必須提前開啟皮帶機，按設備檢查內(nèi)容進行全面檢查，確定無問題后，方可聯(lián)系上料。 清理下料口內(nèi)雜物及粘結的積料。清理刮料器及大小滾筒上的積料。清理皮帶工作面和非工作面上的積料和設備周圍的雜物。檢查皮帶機兩側拉繩開關是否松動脫開。檢查下料翻板是否和要啟動的皮帶系統(tǒng)對應一致，確認無誤后方可聯(lián)系上料。二、皮帶機設備維護規(guī)程崗位人員經(jīng)常檢查設備部件是否牢固完好。檢查托輥，及時更換。檢查電機、減速機、聯(lián)軸器是否同心，拉繩是否靈敏有效。皮帶跑偏，隨時調(diào)整。檢查減速機運轉聲音是否正常。加強巡檢制度，認真填寫交接班記錄。三、皮帶機設備檢修規(guī)程嚴格執(zhí)行檢修停電掛牌制度。嚴格遵守設備檢修通用規(guī)程。定修期內(nèi)檢查輸送帶制動瓦、制動輪的磨損量，酌情更換。檢查滾筒膠面、輸送帶、清掃器翻板磨損量，酌情更換。更換滾筒、聯(lián)軸器等零部件要保證吊裝點、吊裝工具可靠牢固，避免發(fā)生安全事故。更換皮帶時，要打好固定裝置，避免皮帶溜動。粘結皮帶時，要保證通風良好，避免含有苯的化學藥品造成周圍人員的身體傷害。檢修后皮帶上的工具必須清理走，避免造成皮帶劃損。檢修完畢要求試車，無誤后通知中控人員。周圍由于檢修造成的垃圾及時清理干凈，保證作業(yè)環(huán)境的環(huán)保形象。槽上、槽下皮帶機設備技術參數(shù)：（1）SK101R帶式輸送機（12063可逆）：帶式輸送機性能表輸送物料燒結礦電動機型號Y160L4主要尺寸水平長度：電動機功率15KW提升高度0m減速機型號DCY180提升請教：0176。減速機速比25輸送能力1200t/h卸料方式頭尾部自動卸料運行速度拉近方式尾部螺旋拉緊膠帶寬度120,mm傳動滾筒1206