【正文】 行處理時必須按機械和電氣檢修相關規(guī)定懸掛檢修作業(yè)牌，確保安全。氣動閥箱油霧器潤滑油加注由爐前崗位負責，潤滑油牌號為30號機械油，加注油量視油位適量添加。點檢時要認真檢查設備是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時與崗位聯(lián)系，并進行及時處理。二、擺動鐵溝設備維護規(guī)程擺動鐵溝設備是高爐出鐵場重要設備，是崗位、維保、專業(yè)點檢的重要項目之一。進行電動操作時無需進行其他開關轉(zhuǎn)換操作，可直接操作電器開關來實現(xiàn)。正常情況下用氣動操作，即操作傾動手柄來完成擺動鐵溝的傾動和復位，操作到位后及時將手柄回至中間零位。每次出鐵后，應及時將溜槽中的鐵水傾倒干凈，并將擺動溜嘴停放在規(guī)定的角度和位置。檢查無問題后，發(fā)出相關操作信號，進行傳動試機，并檢查馬達、減速機有無異常，極限位置是否可靠。檢修完要進行試車及驗收，并填寫驗收報告。e、檢修人員要作好檢修記錄。c、管道裝配時,檢查管內(nèi)無異物方可裝配,管路、減速機等密封部位,要仔細處理，防止?jié)B漏。（3）機件裝配a、機件裝配應嚴格按技術條件進行,若有不符者,必須處理,合格方向裝配。（2）機件清洗a、機件輕拿輕放,加工面不得損傷。c、管路拆卸要用布包、紙塞等方法堵住管頭,防止雜物掉入。檢修中注意事項（1）機件拆卸a、要按制定步驟進行拆卸,零部件要分類擺放,妥善保管。（2）檢修前應把更換的備件準備齊全,并進行圖紙與實物核對工作,盡可能將部件進行予裝。三、爐前天車設備檢修規(guī)程檢修周期：小修周期1~3個月；中修周期1~2年；大修周期6~8年。1檢查天車啟動時的警報鈴聲是否正常。1點檢天車大、小車的軌道是否有變形、啃道的缺陷。點檢天車主、副鉤鋼絲繩是否有扭結、壓扁、彎折、斷股、斷絲、斷芯、鋼絲繩串槽等缺陷。檢查天車聯(lián)軸器螺栓、柱銷是否缺損、松動，運轉(zhuǎn)時是否有劇烈的聲響。檢查天車各部地腳螺栓、殼體螺栓是否缺損、松動。檢查天車司機室、橋架各門的限位是否靈活、管用。檢查天車主、副鉤的運轉(zhuǎn)情況，限位是否靈活、管用。1交班前駕駛室必須清掃干凈。1機械或電氣設備故障時，及時通知工長。吊重物、大件時，先試吊一下，抱閘是否好用，禁止起吊重物斜拉斜吊。點檢所有限位是否好用。操作大車手柄試運轉(zhuǎn)前進、后退、抱閘是否好用。操作小鉤手柄試上升、下降、抱閘是否好用。啟動電源開關開、合上緊急開關。檢修完畢，將現(xiàn)場清理干凈。當打泥油缸或回轉(zhuǎn)油缸出現(xiàn)嚴重內(nèi)泄外漏時，應將打泥機構或回轉(zhuǎn)油缸整體拆下，將備用油缸整體換上，拆下的油缸送回修理?；剞D(zhuǎn)機構的立柱上，轉(zhuǎn)臂上和旋轉(zhuǎn)活接頭上的多處滾動軸承均采用3鋰基潤滑脂潤滑，牌號為ZL03，采用手動注油的方式（或購買本公司產(chǎn)的氣動潤滑主油泵），每日注油一次，每次注油量為10CC（旋轉(zhuǎn)活接頭）或15CC（旋轉(zhuǎn)立柱和轉(zhuǎn)臂端部）左右。YNP310（T）型液壓泥炮本體上的大部分密封圈均采用進口件，用戶可與制造廠聯(lián)系供應或自行選購。液壓站一般均設有循環(huán)過濾系統(tǒng)，應經(jīng)常開動過濾器并檢查其濾芯，每月檢查一次液壓油的清潔度，應達到NAS10~11級。這樣的操作在兩次出鐵的間隔時間內(nèi)即可完成，高爐不用因泥炮檢修而休風，不會影響正常生產(chǎn)。打泥活塞向后移動時帶回少量的炮泥至打泥油缸前側是不可避免的，但因有擋泥環(huán)的阻隔，也不會輕易造成炮泥污染油缸活塞桿的事故，但應制定規(guī)章，定期清理返回的泥炮，從排泥孔處清除掉。油缸行程1629mm工作轉(zhuǎn)角150176。技術參數(shù)：打泥機構泥缸容積179。在正常情況下，一次堵鐵口是不需要這么多泥炮的，一般各廠都根據(jù)自己高爐的爐況和炮泥的特點來決定每次堵鐵口的用泥量。在裝泥過程中，為使泥缸裝滿，可數(shù)次啟動油泵，利用泥塞向前推壓泥炮，直至裝滿為止，同時將打泥活塞前平面置于裝泥口的前沿（此時往往有些泥炮自嘴處擠出，證明炮泥已經(jīng)裝滿），準備下一次堵口。泥炮每次堵完出鐵口回到休息位置后，一邊打水冷卻炮嘴，一邊向泥缸中裝炮泥。泥炮每次運作前，先啟動油泵，每次動作完畢后，應即時停泵，以免油液過渡發(fā)熱。液壓泥炮屬于短時工作的設備。檢修完畢，將現(xiàn)場清理干凈。更換打擊機時，先拆下管路托架和各連接管路，再拆下后緩沖器，拆下前后鏈接頭，從軌梁的后部抽出打擊機，即可更換。（有關CHY1000A、CHY2000開口機和J6K490型油馬達的使用維護參見其專用說明書）。定期加注潤滑油或潤滑脂。技術參數(shù)： 液壓油：蘭稠46號抗磨液壓油序號名稱數(shù)值單位1最大開鐵口深度3375mm2開鐵口傾斜角度814度3轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)角度150度4進給角度m/s5退回角度16鉆頭轉(zhuǎn)速2007鉆頭直徑ф50658鉆頭扭矩450N至此，開口機的工作已經(jīng)完全結束。當行走小車向前碰到前緩沖器擋塊時（此時鐵口還有100200mm未打開）把閥3拉到“退回”檔，行走小車快速退回，同時把閥閥5，拉至“停止”檔，開鐵口機將停止工作，關閉吹灰氣閥。第一章 爐前設備第一節(jié) 開口機一、開口機技術操作規(guī)程轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)由液控閥1控制，工作時將閥推至“工作”檔，開口機轉(zhuǎn)至工作位置，推動液控閥2，油缸伸出，機架傾動，掛上鉤。將閥3推至“前進”檔，使進給馬達帶動行走小車慢速向前，當鉆頭抵住爐口前，推動閥閥5至“工作”檔，使CHY1000A型開鐵口機同時產(chǎn)生沖擊和回轉(zhuǎn)動作，打開吹灰氣閥，使灰渣排除。當鉆桿完全從鐵口中退出后，推動液控閥2，油缸回縮，機架傾動，脫鉤；拉動閥1至“避讓”檔，開口機退回至休息位置。本規(guī)程嚴格規(guī)定：“不許用開口機直接打開鐵口放出鐵水”，應該先用開口機打到一定深度（一般距出鐵還有100200mm），然后把開口機退出，在用吹氧或其它釬桿捅開鐵口，放出鐵水。m9沖擊功300J10沖擊頻率405011前進回轉(zhuǎn)時間1512避讓回轉(zhuǎn)時間1513水氣工作壓力水02Mpa，開口機型號CHY1000A工作油壓1013Mpa工作流量沖擊90L/min，回轉(zhuǎn)70L/min回轉(zhuǎn)油缸規(guī)格ф160ф90340工作油壓1013Mpa進給馬達型號J6K490標準馬達工作油壓/工作速度進5Mpa/，退1013Mpa/1m/s傾動油缸規(guī)格ф100ф45100工作壓力1013Mpa二、開口機設備維護規(guī)程安裝和更換零部件時，除確保元件本身清潔外，必須嚴格控制各開路處，防止在結合時污染雜質(zhì)的侵入，確保整個系統(tǒng)不受污染。潤滑周期表序號潤滑點潤滑周期加油量1轉(zhuǎn)臂軸承每周二次注滿脂2油缸軸承每周二次注滿脂3鏈輪軸承每周一次注滿脂4小車軸承每周一次注滿脂常用備件傾動油缸（φ100φ45110）1根 鉆桿、鉆頭、振打桿 若干件回轉(zhuǎn)油缸（φ160φ90340）1根 滾動軸承 各2套沖擊回轉(zhuǎn)開口機（CHY1000A） 2臺 鏈條 1套給進液壓馬達 1臺 各控制閥 各1件第一次安裝使用的開鐵口機和油馬達，2個月后要清洗一次，以后每季度清洗一次。三、開口機設備檢修規(guī)程檢修前必須執(zhí)行停電掛牌制度。推進驅(qū)動裝置檢修時，先拆下前后鏈接頭，拉住鏈條，并啟動液壓馬達將鏈條抽出，再拆下油管，拆下壓板螺栓即可將推進驅(qū)動裝置從推進軌梁上卸下。第二節(jié) 泥炮機一、泥炮技術操作規(guī)程操作人員上崗前先閱讀說明書，了解和熟悉液壓泥炮的結構，動作原理和操作要領。泥炮處于休息位置時，液壓站的油泵應處于停止狀態(tài)，首次使用，宜先從油泵的泄油處向油泵灌入潔凈的液壓油，讓油泵空運轉(zhuǎn)10分鐘。當炮身在堵口狀態(tài)停留時間超過5~10分鐘時應停泵，待需要退炮時再啟動油泵。裝泥前，先將打泥油缸退回到后極限位置，此與裝泥口后沿齊平。YNP310（T）泥炮的泥塞從裝泥口前沿起可向前推移1010mm，亦即在此有效行程內(nèi)，179。堵鐵口時打泥量的相對值可在炮尾的行程指示器上顯示出來。油缸直徑Φ400mm泥塞工作推力3140KN油缸行程1250mm泥炮單位工作壓力工作油壓21Mpa泥缸直徑Φ500mm炮嘴調(diào)整向上175mm炮口內(nèi)徑Φ150mm向下175mm吐泥速度左右200mm泥塞有效行程1010mm回轉(zhuǎn)機構壓炮力300Kn油缸直徑Φ280mm壓炮角度10176。工作油壓25Mpa回轉(zhuǎn)時間15S二、泥炮設備維護規(guī)程YNP310（T）型液壓泥炮本體部分工作負荷較大的是打泥機構和回轉(zhuǎn)油缸，因此，也是維護和檢修的重點。當打泥油缸或回轉(zhuǎn)油缸出現(xiàn)嚴重內(nèi)泄漏時，應將打泥機構或回轉(zhuǎn)油缸整體拆下，運回檢修車間處理，在爐前現(xiàn)場則可將備用的打泥機構或回轉(zhuǎn)油缸整體換上。液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障的原因大多是由于液壓油不清潔所引起，因此，保持液壓油的清潔度是日常維護工作的主要內(nèi)容之一。檢查液壓系統(tǒng)時注意不要使灰塵和污物進入此系統(tǒng)。本體上多處軸套采用自潤滑軸套，不用注入潤滑脂，使用壽命在半年以上，但應在3個月檢查一次，如出現(xiàn)間隙過大時，應更換新的自潤滑軸套，用戶也可與制造廠聯(lián)系供應此中軸套或自行購買。三、泥炮設備檢修規(guī)程檢修前必須執(zhí)行停電掛牌制度。打泥缸襯套是使用過程中的易損件，當襯套與泥缸缸體間隙大于5mm時（表現(xiàn)為返泥量增大），應按要求更換襯套。第三節(jié) 爐前天車一、爐前天車技術操作規(guī)程檢查各控制器是否在零位。操作小車手柄試運轉(zhuǎn)前進、后退、抱閘是否好用。操作大鉤手柄試上升、下降、抱閘是否好用。點檢所有鋼絲繩磨損情況是否有斷股。開動天車時，鉤子或吊物必須高于及地面一切障礙物，行近兩端必須減速。1堅持十不吊原則，嚴禁越級操作，不準用打倒車減速，非天車司機嚴禁開車。1人離開天車前必須拉下電源開關，各控制器回零位，拉掉緊急開關。二、爐前天車設備維護規(guī)程天車工上崗前首先要察看交接班紀錄，作業(yè)完畢后填好接班紀錄。檢查天車大、小車的運轉(zhuǎn)情況，限位是否靈活、管用。檢查天車制動抱閘制動量是否適宜、平穩(wěn)可靠。點檢天車各減速機工作時是否有異常聲響、振動、發(fā)熱、漏油 等缺陷。點檢天車主、副吊鉤是否有裂紋、剝裂等缺陷，如存在缺陷應及時更換，不得進行補焊。1點檢天車鋼絲繩卷筒是否有裂紋、過度磨損等缺陷。1點檢天車大、小車的軌道的固定螺栓、壓板是否松動、有無缺損等缺陷。1檢查天車司機室與起重機的連接是否牢固可靠。檢修前的準備（1）首先準備圖紙資料,通過檢修前對設備的檢測,準確制定與核實檢修項目、方案、制定驗收方案。修理盡量采用套件更換。b、檢查機件要認真,重要部位要清洗,探傷。d、拆卸機件必須使用合適工具,嚴禁亂割亂砸。b、機件用洗油清洗后擦干,加工面涂油。b、裝配時使用合適的工具,并按機件上的標記進行,以免損傷機件或錯裝。d、螺栓、銷子、鍵等連接件,要緊固可靠。（4）必須按照檢修項目及技術標準執(zhí)行。第四節(jié) 擺動鐵溝一、擺動鐵溝技術操作規(guī)程擺動鐵溝技術數(shù)據(jù)：驅(qū)動方式：曲柄搖桿式動力源： 氣動或電動 氣源壓力 ~傾動角度：最大 常用 26傾動時間：氣動 電動 鐵溝儲鐵量： 初期 9T接班時認真檢查，操作開關位置是否正確，各指示信號是否正常，操作氣源壓力是否正常。出鐵前半小時，應認真檢查擺動鐵溝的運行情況，及時處理鐵溝嘴與儲鐵溝間的鐵瘤保證鐵溝嘴與儲鐵溝運動的暢通。擺動溜嘴往受鐵罐受鐵時，擺動角度應保證鐵水流入鐵水包中。只有在無氣源或氣動馬達故障時可臨時使用電動操作。每次轉(zhuǎn)換鐵水包或出完鐵后，必須將擺動鐵溝退回至水平初始位置。機、電維保和爐前崗位要及時進行點檢，并做好記錄。機械傳動潤滑由冶建維保負責，潤滑脂牌號為1號或2號鋰基潤滑脂，機械潤滑脂每日加注一次。每次更換儲鐵溝要進行設備徹底大清掃。三、擺動鐵溝設備檢修規(guī)程檢修作業(yè)負責人應與崗位操作工取得聯(lián)系，索取操作牌，懸掛停電牌，停電并經(jīng)確認后方可進行檢修。 在擺動支座上作業(yè)，應佩戴安全帶。第二章 卷稱爐頂設備第一節(jié) 爐頂氣密箱設備一、氣密箱技術操作規(guī)程氣密箱的旋轉(zhuǎn)底部將旋轉(zhuǎn)動作傳給布料溜槽。主驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)底部并將旋轉(zhuǎn)動作傳給布料溜槽。干油潤滑管道和分配器連接在齒輪箱機械設備上。注意觀察運行中的聲響、振動、溫升及潤滑是否正常。電機，減速機動作要平穩(wěn)，靈活到位。干油潤滑系統(tǒng)應定期檢查加油，保證潤滑脂充足，未設潤滑點的運動外表面應每班進行一次加油及除污工作。各部位潤滑采用集中自動潤滑。檢修前應把更換的備件準備齊全,并進行圖紙與實物核對工作,盡可能將部件進行預裝。更換布料溜槽時，要提前進行演練，保證專用工具安全可靠；爐內(nèi)要用水渣進行壓料，以降低爐內(nèi)溫度，方便檢修人員進入。（2）檢查機件要認真,重要部位要清洗干凈。（4）拆卸機件必須使用合適的工具,嚴禁亂割亂砸。（6）螺栓、銷子、鍵等連接件,要緊固可靠。下料閘ND 750驅(qū)動裝置，包括：兩個帶硬質(zhì)耐磨板的半球形鑄鋼閘門；帶傳動桿的驅(qū)動裝置。操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓后方可上機操作，嚴格遵守技術操作規(guī)程及設備的工作范圍。注意觀察運行中的聲響、振動、溫升及潤滑是否正常。液壓缸動作要平穩(wěn)，靈活到位，不得有泄