【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 堆放時(shí)應(yīng)在預(yù)制板的端部設(shè)置支承擱置，不得使板上、下面倒置。(3)在澆筑鉸縫、防撞護(hù)欄及橋面鋪裝混凝土層前，必須用鋼刷清除結(jié)合面上的浮皮等雜質(zhì)，用水沖洗干凈后澆筑鉸縫小石子混凝土，震搗密實(shí)，然后進(jìn)行混凝土橋面鋪裝，并應(yīng)注意現(xiàn)澆混凝土層鋼筋網(wǎng)位置和混凝土搗實(shí)養(yǎng)護(hù)工作。(4)預(yù)制板頂面及鉸縫面等所有新、老混凝土結(jié)合面均應(yīng)鑿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，以利于新舊混凝土良好結(jié)合。(5)預(yù)制板芯?？刹捎娩摴堋⑾鹉z氣囊或擠壓成型等工藝，采用橡膠氣囊時(shí)應(yīng)采取有效措施防止浮模。(6)嚴(yán)格控制支座標(biāo)高，避免支座脫空。(1)涵洞施工前首先應(yīng)根據(jù)樁號(hào)確定涵洞位置。(2)基坑開(kāi)挖時(shí)，對(duì)于不適宜做路基填料的開(kāi)挖土應(yīng)棄除，換填砂礫。基坑開(kāi)挖兩側(cè)成1：1坡度，并清除坡壁松土、浮土。若基坑過(guò)深，則根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加大坡度，確保邊壁土坡穩(wěn)定?；讘?yīng)預(yù)留50cm的施工空間，基坑過(guò)深時(shí)，可適當(dāng)加寬，以利于基礎(chǔ)施工。(3)墊層施工前，先將基底平整、夯實(shí)，然后用符合設(shè)計(jì)要求的砂礫進(jìn)行人工鋪筑，鋪筑前用蛙式打夯機(jī)夯填密實(shí)。對(duì)于狹小地段不能使用機(jī)械壓實(shí)時(shí)，用人工夯實(shí),壓實(shí)后對(duì)其承載力進(jìn)行檢驗(yàn)。箱涵兩側(cè)均采用天然砂礫分層回填，箱涵頂面填土材料同路基填土材料。(4)所有涵洞的基礎(chǔ)、涵臺(tái)施工全部采用全新組合鋼模板，異形部分自行設(shè)計(jì)。模板安裝前，檢查每塊模板的平整度、表面是否無(wú)銹蝕，顏色是否一致，并清掃干凈。模板自身穩(wěn)定用鋼管組合井字排架和斜向撐桿支撐，并用剪力撐加固。模板的安裝必須牢固、位置正確、接口平整且縫隙嚴(yán)密，接縫寬度控制在2mm以?xún)?nèi)。模板在安裝好后涂脫模劑，以利脫模時(shí)不損傷模板。所有涵洞基礎(chǔ)、涵臺(tái)混凝土全部采用現(xiàn)澆的方法施工?；炷恋陌韬筒捎脧?qiáng)力式攪拌機(jī)進(jìn)行，在拌和過(guò)程，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比摻配，并嚴(yán)格控制水灰比。現(xiàn)場(chǎng)混凝土拌和上料用磅稱(chēng)計(jì)量，混凝土的運(yùn)輸采用手扶拖拉機(jī)或手推車(chē)進(jìn)行?；炷翝仓埃惹逅⑷磕０褰?jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后開(kāi)始澆筑混凝土，澆筑混凝土?xí)r要水平分層攤鋪，每層厚度不超過(guò)30cm，混凝土邊澆筑邊振搗，振搗時(shí)注意不碰及模板，且振搗上一層時(shí)，振動(dòng)棒插入下一層不少于10cm。在混凝土施工過(guò)程中，按規(guī)范要求的頻率取樣制作試件，以檢測(cè)其強(qiáng)度?；炷翝仓瓿珊?，立即灑水覆蓋麻袋對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間最少維持14天。臺(tái)帽與涵臺(tái)頂面應(yīng)鋪設(shè)厚度為1cm的油毛氈墊層。 (5)一般情況下，所有蓋板涵的蓋板在小型構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)中集中預(yù)制，預(yù)制蓋板應(yīng)預(yù)留吊裝鋼。預(yù)制板必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，才能脫底模、移運(yùn)和堆放，堆放時(shí)應(yīng)在塊件端部用兩點(diǎn)擱支，不得把上下面倒置。涵洞蓋板安裝由挖掘機(jī)進(jìn)行，水泥砂漿墊平，在砂漿初凝后加鋪油毛氈才能就位蓋板，吊裝時(shí)掛線(xiàn)進(jìn)行蓋板就位，當(dāng)就位不準(zhǔn)確時(shí)，不得用撬棍撬移，必須吊起重新就位。蓋板安裝完成后，板塊間縫隙用高等級(jí)水泥砂漿填塞密實(shí)。(6)圓管涵由施工單位到指定廠(chǎng)家購(gòu)買(mǎi)，其質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，檢查合格后方可用于施工，運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中應(yīng)采取防撞措施，避免管節(jié)破壞或產(chǎn)生裂紋。根據(jù)圖紙的要求組織人員進(jìn)行放樣作業(yè)，并且修建必要的排水設(shè)施，以利于施工。安裝。安裝運(yùn)用起重機(jī)吊裝圓管涵至基座上，管節(jié)安裝從上而下，使接口面向上游，第一線(xiàn)節(jié)管涵應(yīng)緊貼墊層或基座上，使管涵受力均勻，所有管節(jié)按正確的軸線(xiàn)和坡度鋪設(shè)，管涵按規(guī)定建成具有一定的預(yù)留（當(dāng)填土高度時(shí)，預(yù)留拱度），以允許填方時(shí)的沉降。管涵接縫寬不應(yīng)大于10cm，并用瀝青麻絮填塞接縫的內(nèi)、外側(cè)，再用四層浸透瀝青的麻布包纏并用粗鉛絲綁扎接縫部位，然后澆筑混凝土箍圈并注意養(yǎng)生。(7)八字墻身、。 精確進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)布點(diǎn)后，進(jìn)行漿砌片石施工。(8)漿砌片石：采用擠漿法砌筑，砌筑時(shí)分層、分段砌筑。先選擇表面較平且尺寸較大的定位石進(jìn)行砌筑，再砌筑腹石。滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定的尺寸要求，并且大面向下，砂漿要飽滿(mǎn)，不得留有孔隙；面層相互錯(cuò)開(kāi)，不得出現(xiàn)通縫。(8)臺(tái)背回填是保證工程質(zhì)量的重點(diǎn)及難點(diǎn)之一,回填在蓋板安裝完成且砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，同時(shí)在涵洞兩側(cè)基本相同的標(biāo)高上進(jìn)行，以防涵洞兩側(cè)承受土體推力的不平衡，回填材料分層攤鋪，每層松鋪厚度不超過(guò)20cm，壓實(shí)以小型壓路機(jī)為主、小型夯實(shí)機(jī)具為輔按縱、橫兩個(gè)方向進(jìn)行，壓實(shí)度96%，注意在壓實(shí)過(guò)程中壓實(shí)機(jī)具不碰及涵洞。施工過(guò)程中，涵頂及涵洞兩側(cè)填土在兩倍孔徑范圍內(nèi)必須采用人工方法分層夯實(shí)；，涵頂可通過(guò)施工車(chē)輛。壓路機(jī)壓實(shí)涵頂填土必須采用靜壓，壓實(shí)度96%。(9)涵洞的沉降縫每隔4～6m設(shè)一道，沉降縫必須貫穿整個(gè)斷面（包括基礎(chǔ)），縫寬2厘米。涵洞進(jìn)出口八字墻與臺(tái)墻設(shè)2cm沉降縫隔開(kāi)，縫內(nèi)用瀝青麻絮或其他具有彈性的防水材料填塞。三、路基防護(hù)及排水由于本工程所在區(qū)域內(nèi)雨量充沛，必須做好路基排水及防護(hù)工作。路基兩側(cè)側(cè)溝、排水溝待路基基本成形后及時(shí)進(jìn)行施工，盡早完善排水系統(tǒng)。路基填筑過(guò)程中，注意每層都按要求設(shè)置路堤以利于排水。四、路面結(jié)構(gòu)層工程本工程路面結(jié)構(gòu)自上而下結(jié)構(gòu)組合為：上面層：3cm細(xì)粒式瀝青混凝土（AC16），下面層：5cm中粒式瀝青混凝土（AC25），1cm單層表面處置封層(S12)，基層：20cm泥灰結(jié)碎石（水泥：土：石：10:40:50），總厚29cm。泥灰結(jié)碎石基層 施工工藝流程順序：施工準(zhǔn)備→施工放樣→備料→拌和與攤鋪→整形→碾壓→接縫和調(diào)頭處的處理→自檢檢驗(yàn)→報(bào)檢→養(yǎng)生。 施工技術(shù)要求(1) 施工準(zhǔn)備：路基表面要平整、堅(jiān)實(shí)，平整度和壓實(shí)度、斷面標(biāo)高等要符合規(guī)范的規(guī)定。凡不符合要求的路段，必須根據(jù)具體情況，采取措施，使之達(dá)到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。(2) 施工放樣：在底基層土基上恢復(fù)中線(xiàn)，每10～20m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁，在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出泥灰結(jié)碎石基層邊緣的設(shè)計(jì)高。(3) 備料：要先根據(jù)各路段的寬度、厚度及預(yù)定的干密度計(jì)算各路段需要的干燥土的數(shù)量、碎石數(shù)量及水泥用量等，以確定各種材料的堆放距離及數(shù)量。采集土前，要先將土中雜質(zhì)雜物清除干凈，土中的超尺寸顆粒要予以篩除。(4) 拌和與攤鋪：按配合比將規(guī)定的用水泥、土、及碎石堆放在指定的場(chǎng)地。然后用裝載機(jī)或挖機(jī)拌和，一般翻拌3～4遍，使土、碎石與水泥均勻混合在一起為止，然后運(yùn)輸?shù)铰坊线M(jìn)行攤鋪。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，每個(gè)流水段可按40～50m為一段，根據(jù)攤鋪用料石量計(jì)算卸料車(chē)數(shù)。在施工段上梅花形布料，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮。卸料后整平。泥灰結(jié)碎石層虛鋪厚度應(yīng)為設(shè)計(jì)厚度乘以壓實(shí)系數(shù)的松鋪厚度，～。泥灰結(jié)碎石料卸料后，應(yīng)及時(shí)推平。盡最大限度使用機(jī)械初平，路寬不能滿(mǎn)足機(jī)械操作寬度情況下，使用人工攤平?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)根據(jù)放線(xiàn)標(biāo)高及虛鋪厚度，用白灰標(biāo)出明顯標(biāo)志，為機(jī)械指示推平標(biāo)高，以便機(jī)械按準(zhǔn)確高度和橫坡推平，為下一步穩(wěn)壓創(chuàng)造良好條件。對(duì)人工攤鋪的集料層整平后，用6～8t兩輪壓路機(jī)碾壓1～2遍，使其表面平整，并有一定的壓實(shí)度。 人工配合機(jī)械施工：施工時(shí)，設(shè)專(zhuān)人指揮卸料，要求布料均勻，布料量適當(dāng)。布料過(guò)多或過(guò)少時(shí)，會(huì)造成機(jī)械或人工工作量過(guò)大，延長(zhǎng)工作時(shí)間。施工中路床表面不得干燥，應(yīng)參照作業(yè)時(shí)的氣候條件控制灑水量，以最佳含水量為標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)灑水量。各類(lèi)機(jī)械施工必須自始至終由專(zhuān)人指揮，不要多頭指揮，各行其事。應(yīng)配備足夠的平整、修邊人員，對(duì)機(jī)械不能處理到的邊角部位進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)測(cè)量攤鋪層的寬度、標(biāo)高、坡度、平整度，保證攤鋪面合格。在拌和過(guò)程中，要配合人工揀出超尺寸顆粒，消除粗細(xì)顆?！案C”以及局部過(guò)分潮濕或過(guò)分干燥之處?；旌狭习韬途鶆蚝笠笊珴梢恢?，沒(méi)有灰條、灰團(tuán)和花面，無(wú)明顯粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，且水分合適均勻。(5) 整形：混合料拌和均勻后，要立即用機(jī)械初步整形。碾壓一遍后再用機(jī)械進(jìn)行整形，再碾壓后進(jìn)行找平，然后再整形。每次整形都要達(dá)到規(guī)定的坡度和路拱，并應(yīng)注意接縫必須順適平整。在整形過(guò)程中，嚴(yán)禁任何車(chē)輛通行，并保持無(wú)明顯的粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。(6) 碾壓：整形后，要邊碾壓邊灑水，要進(jìn)行滾漿碾壓，使灰土在碾壓中成漿并充滿(mǎn)碎石空隙，一直壓到碎石層中無(wú)多余細(xì)土泛到表面為止，滾到表面的薄土層要清除干凈。要使各部分的碾壓到的次數(shù)盡量相同，路兩側(cè)要多壓2～3遍。碾壓后要達(dá)到要求的密實(shí)度，同時(shí)沒(méi)有明顯的輪跡。碾壓時(shí)，要根據(jù)路寬、壓路機(jī)的輪寬和輪距的不同進(jìn)行。整形后，當(dāng)混合料的含水量為最佳含水量（+1%～+2%）時(shí)，要立即用輕型壓路機(jī)并配合18t以上壓路機(jī)在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，碾壓時(shí)要重疊1/2輪寬，后輪必須超過(guò)兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時(shí)即為一遍，需碾壓6～8遍?！?～ km/h。采用人工鋪攤和整形的要先用6～8t兩輪壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)碾壓1～2遍，然后再用重型壓路機(jī)碾壓,使泥灰結(jié)碎石基層壓實(shí)度≥97%。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車(chē)，要保證混合料層表面不受破壞。碾壓過(guò)程中混合料表面要始終保持濕潤(rùn)，如水分蒸發(fā)過(guò)快，要及時(shí)補(bǔ)撒少量的水，但嚴(yán)禁灑大水碾壓。如有彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象，要及時(shí)翻開(kāi)重新拌和，使其達(dá)到質(zhì)量要求。在碾壓結(jié)束之前，要用機(jī)械再終平一次，使其縱向順適，路拱和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。終平要仔細(xì)進(jìn)行，必須將局部高出部分刮除并掃出路外。(7) 接縫和調(diào)頭處的處理：同日施工的兩個(gè)工作段的銜接處要采用搭接處理，前一段拌和整形后，留5～8m不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)，再把前一段留下未壓部分重新拌和后，與后一段一起碾壓。在新混合料碾壓