【文章內(nèi)容簡介】 肩采用人工攤鋪，用打夯機夯實。土路肩的夯實參數(shù)通過試驗確定。施工過程中可進行優(yōu)化調(diào)整。攤鋪機碾壓工藝參照路基填筑施工方法。 路緣石施工本工程路緣石為C15片石混凝土結(jié)構(gòu)，路緣石在路肩施工前立模澆筑。本標段設計設計涵管均為鋼筋砼圓管涵，部分為新建，部分采用原有涵管。其中涵管及帽石采用C30混凝土，管基采用片石混凝土或漿砌塊石，一（八）字墻、側(cè)墻、涵臺身等采用MU30片、塊石；一（八）字墻基礎、跌井、急流槽、矮墻等采用MU30片石，護拱、鋪砌、迎（送）水溝等采用MU30片石砌體，填石采用片碎石。（且支砌時必須座漿擠漿），勾縫、抹面采用M10水泥砂漿。施工工藝流程管涵施工程序框圖設計有軟基處理進行軟基處理基坑開挖測量放樣鋪設砂墊層管節(jié)安裝接頭處理澆筑帽石混凝土管節(jié)兩側(cè)回填洞口河床鋪砌及其他圬工砌筑隔水墻砌筑施工工藝及施工方案：（1）、施工前準備：A、在已清表的路基上用全站儀放出涵洞的中心樁及其軸線，并在適當位置進行保護。據(jù)此進行涵洞的施工放樣。B、根據(jù)放出的軸線與現(xiàn)行的排灌系統(tǒng)進行現(xiàn)場核對，如有涵洞位置、標高與設計意圖不相符的地方立即上報監(jiān)理工程師。待經(jīng)有關(guān)部門批復后方可進行施工。C、在涵洞附近路基范圍以外不易碰到的地方加密一水準點，以此進行施工標高的測量和復核。D、如果涵洞所在位置處在現(xiàn)有排灌水系處，應將原有水系進行改道或必要時進行圍堰處理，采用草袋進行圍堰，然后進行基坑開挖和清淤。E、做好原材料的檢測及臨時用電準備工作，組織機械設備進場。（2）、測量放樣：在基坑開挖前，精確定出圓管涵軸線控制樁并報驗測量監(jiān)理工程師進行檢驗。（3）、基坑開挖：A、基坑開挖采用人工或人工配合挖掘機進行，挖方邊坡采用1：0. 5（如基坑坑壁牢固可將坡度適當放大），從基坑中挖出的素土按監(jiān)理工程師指定的地點進行堆放。B、若在基坑開挖過程中，地下水滲流量過大，則在基坑兩端開挖集水坑用人工或水泵及時將滲水排除。C、開挖深度嚴格按設計標高進行控制，如在施工過程中進行了超挖，則用中粗砂回填。（4）、砂墊層施工：回填管基底部的砂墊層采用中粗砂填筑，砂墊層采用人工回填，采用水密法使其密實，其施工方法為先將砂墊層灑水至飽和狀態(tài)，然后將砂墊層滲流水從集水坑中抽出使砂墊層達到密實狀態(tài)。（5）、：A、管基片石砼澆筑：砂墊層填至設計標高施工完畢后，應在其上精確放樣立模后進行管基砼澆筑，砼采用商品砼，使用溜槽進行澆筑，采用插入式振搗器進行振搗，在振搗密實后用木抹子仔細找平。砼中片石摻量控制在25%以內(nèi)，片石用人工擺放，均勻布置。施工時管底以下管基砼澆注標高比設計管底標高低2cm左右。B、管基漿砌石砌筑：管基砌體采用強度不低于MU30的塊石砌筑。砌塊在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應清洗干凈。砌筑基礎的第一層砌塊時，如基底為巖石，應先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑。砌體應分層砌筑，各砌層應先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊應里層砌塊交錯連成一體。砌體外露面應進行勾縫，并應在砌筑時靠外露面預留約20mm的空縫備作勾縫之用。砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。各砌層的砌塊應安放穩(wěn)固，砌塊間應砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。塊石應分層砌筑，宜以2－3層砌塊組成一工作層，每一工作層的水平縫應大致找平。各工作層豎縫應相互錯開，不得貫通。外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，應選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石，并長短相間地與里層砌塊咬接。（6）、管節(jié)安裝：A、安裝管節(jié)前，先在管基面上精確放出涵洞的中心線及軸線，并測放出每一節(jié)管的接頭位置。安裝時以此作為控制每一管節(jié)的具體位置。施工放樣時，必須注意管涵的全長與管節(jié)的配置以及洞口端墻的精確位置。B、采用8T吊車或裝載機從涵洞中心向兩端進行安裝，吊裝時注意保護管節(jié)端頭不被鋼絲繩損壞。管節(jié)平穩(wěn)安放在管基上用混凝土墊塊墊好后，摘下鋼絲繩，用撬杠緩緩移動混凝土管并適當調(diào)整墊塊直至兩管整齊對接，并注意兩管接頭處內(nèi)側(cè)管底平順、不錯臺。C、在兩管節(jié)對接完成后，可采用兩種方法進行接頭處理：一是在管節(jié)間的縫隙用浸過瀝青的麻絮填塞，外面用涂滿熱瀝青的油毛氈圈裹兩道，也可用二布涂陽離子氯丁橡膠防水材料；二是管節(jié)間的縫隙用一圈八層防水紙組成用熱瀝青膠合的紙板綁帶包上。（7）、隔水墻砌筑A、一（八）字墻身采用MU30片石砌筑，在基底平面平整夯實后即可進行施工。B、砌筑前，先在砌筑層的下面鋪筑一層砂墊層，含泥量不超過5%。C、片石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應清洗凈干凈，砂漿應有良好的和易性，隨拌隨用，已凝結(jié)的砂漿不得使用。D、砌筑石塊應相互咬接，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度40mm~70mm。E、砌筑上層石塊時，應避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。F、較大的石塊應用于下層，安砌時應選取形狀有尺寸較為合適的石塊，尖銳突出部分應清除。豎縫較寬時應在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。G、漿砌片石勾縫采用M10砂漿勾凸縫，待砂漿初凝后，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護期間避免碰撞、振動或承重。H、漿砌片石用砂漿嚴格按監(jiān)理工程師批準的配合比進行拌制。（8）、涵洞帽石混凝土澆筑：在圓管涵管節(jié)安裝、接頭處理完畢后，進行涵洞帽石的支模工作，其模板采用組合鋼?；蚰灸?，用對拉、外加斜支撐方式進行加固，模板支撐完畢后進行混凝土澆筑，澆筑前所有拉桿、螺栓都必須擰緊，用木楔處也要將木楔背緊，拼裝模板時注意模板是否變形，以及相鄰模板的接薦是否超出允許偏差，及時自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。砼澆筑時按照一定的厚度、順序、方向分層澆筑。砼澆筑時其分層厚度不得超過30cm，且應在下層砼初凝或重塑前澆筑完成上層砼。采用插入式振動器振搗，與側(cè)模保持5~10cm的距離，每一處振運完畢后，應邊振動邊徐徐提出振動棒，振動過程中避免觸碰模板，對某一振動部位必須振動到該部位砼密實為止，砼澆筑完畢后及時對砼表面進行修整抹平。（9）、回填：A、砼強度及砂漿強度達到設計強度75%后可進行回填，采用5%灰土在涵洞兩側(cè)對稱分層填筑，回填范圍為涵洞洞身兩側(cè)不小于兩倍孔徑范圍，在靠路基填土一側(cè)按1：。B、回填時采用行走式夯機進行夯實，每層填土厚度不超過15cm。壓實度達到95%。（10）、洞口河床鋪砌及其他圬工砌筑：A、鋪砌材料及施工方法同隔水墻砌筑。B、進行洞口鋪砌時注意其頂面標高、平整度及順直度。C、墊層應與鋪砌層配合鋪筑，隨鋪隨筑。注意事項：（1）、對于處在軟基處的涵洞，應在管基上設置預拱度，預拱度值為此涵洞處路基施工后沉降量的一半。涵洞中心處預拱度值最大，端部為零，在涵洞中心與端部按直線比例進行分配。（2）、施工過程中，當涵頂填土厚度小于50cm時， 嚴禁任何重型機械和施工車輛通過。（3）、如地基土質(zhì)差，其地基承載力小于140Mpa時應上報監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師指示進行施工。（4）、所有澆筑混凝土應振搗密實。（5）、在管節(jié)安裝完畢后及時將管內(nèi)雜物及多余砂漿清除。（6）、在施工前應根據(jù)設計圖紙認真計算實際管涵長度并核對設計長度是否有誤。（7）、禁止用加大管節(jié)接縫寬度的辦法來滿足涵洞長度要求。本標段護欄為漿砌塊石墩式護欄。工藝流程測量放線→基礎開挖→基礎砌筑→墩身砌筑→M10砂漿抹面→養(yǎng)生→油漆涂刷施工方法（1）、測量放線：如在土基頂，則需放出基礎開挖邊線及高程點，先進行基礎開挖；如在擋墻頂，則可直接放出墩身范圍線及高程控制線。（2）、基礎主要采用人工開挖，開挖寬度可比設計略寬，以便于基礎砌筑。（3）、。（4）墩身砌筑前應先將基礎頂面打掃干凈并灑水濕潤，墩身砌筑同基礎。（5）墩身砌筑完成后，墩身及基礎外露面均需進行3cm厚M10砂漿抹面。砌體邊角抹面應順直，外觀應平整，表面需壓光。（6）砂漿抹面完成后需及時養(yǎng)生，防止出現(xiàn)裂縫。（7）砌體養(yǎng)護達到養(yǎng)護齡期后即可進行墩身油漆涂刷。油漆采用紅白相間，每20cm一道。、單柱式交通標志工藝流程施工放樣→基礎施工→標志標牌加工制作→現(xiàn)場安裝(立柱安裝→面板安裝)→驗收。標志定位與設置在標志施工中經(jīng)常會出現(xiàn)基礎與立柱的安裝角度難以一致的情況，為此必須嚴格控制基礎的位置及表面平整度。單柱式交通標志應與交通流向成直角，在曲線路段，標志的設置角度由交通流的行進方向來確定。懸臂標志沿垂直軸向后傾斜2176。對于路側(cè)標志，標志板內(nèi)緣距路緣石邊緣不得小于250mm?；A施工（1）根據(jù)設計圖紙用全站儀定位放樣，定出基坑位置。（2）按設計圖紙放出基坑大樣，開挖后應達到圖紙所示的大小和深度，如有擾動的開挖面，加大開挖量，達到設計規(guī)定要求。（3）基坑驗收合格后，開始澆筑相應標號和厚度的砼墊層，然后支外露部分及基坑頂以下15cm 模板，安放、綁扎構(gòu)造鋼筋，綁扎定位地腳螺栓。（4）模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，開始澆注C25砼，澆注時分層搗實，并要振搗均勻，基座頂部抹平，砼達到85％強度后拆模。（5）派專人養(yǎng)護砼基礎。（6）回填土分層夯實，并與四周地面齊平。標志牌立柱施工（1）在標志牌立柱施工時，路側(cè)單柱標志，其板面底邊與路緣石外緣高差不小于20mm，板面內(nèi)邊緣距路緣石外緣不小于25mm；懸臂式標志。（2）立柱根據(jù)圖紙設計要求，制作防雨帽。（3）在鋼材熱鍍鋅前，鉆孔、沖孔和焊接完成后，所有的連接件和附加件應適合標志安裝要求，并符合《道路交通標志和標線》的要求。（4）基礎砼強度達到要求后，并得到監(jiān)理工程師的審批后，安裝支撐結(jié)構(gòu)。（5）鋼支撐結(jié)構(gòu)立柱、法蘭盤、抱箍及連接螺栓等鋼結(jié)構(gòu)均采用熱鍍鋅處理。（6）立柱安裝所需主要設備及安裝工藝：8T吊車一輛，高空作業(yè)車一輛，運輸車一輛。運輸車直接把立柱運到工地，用8T吊車安裝在相應樁號的基礎上。標志版面制作交通標志版面的制作首先進行鋁板、鋁滑槽的下料，鋁滑槽的鉆眼、鉚接標志版面，然后對鉚接好的標志版面進行清洗，經(jīng)過太陽的晾曬，最后對版面進行處理；粘貼底膜，字膜排版、刻字、粘貼。包裝準備裝車，運往工地安裝。（1）交通標志的形狀、圖案和顏色嚴格按照《道路交通標志和標線》及圖紙的規(guī)定執(zhí)行，所有標志上的漢字、漢語拼音字母、英文字、阿拉伯數(shù)字符合《道路交通標志和標線》的規(guī)定，不采用其它字體。（2）標志的邊框外緣應有襯底色。其襯底的顏色和襯底邊的寬度均按規(guī)定進行制作。（3）標志板符合《鋁及鋁合金板材的尺寸及偏差》的規(guī)定，按照《道路交通標志和標線》及圖紙的規(guī)定進行加固，槽鋼在粘貼定向反光膜之前與板面鉚接好。符合《公路交通標志板技術(shù)條件》的規(guī)定。（4）標志板在剪裁或切割