【文章內(nèi)容簡介】 通行，在達到設(shè)計強度的4％以后，方可允許行人通行。養(yǎng)生期滿后可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。拆模：拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定，采用普通水泥時，一般允許拆模時間見下表。拆模應(yīng)仔細，不得損壞混凝土板的邊、角、盡量保持模板完好。拆模后不能立即開放交通，只有混凝土板達到設(shè)計程度時，才允許開放交通。當遇特殊情況需要提前開放交通時，混凝土板的強度應(yīng)達到設(shè)計強度80％以上，其車輛荷載不得大于設(shè)計荷載。橋梁涵洞工程施工基礎(chǔ)開挖必須符合圖紙要求及招標文件的有關(guān)規(guī)定，當在原灌溉水流的溝渠修筑時，開挖臨時通道保護好灌溉水流?；A(chǔ)開挖后，緊接著進行墊層鋪設(shè)。砂礫墊層應(yīng)分層攤鋪壓實，壓實度達到規(guī)范要求以上。墊層鋪設(shè)完成后，根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行基座砼的澆筑，并按圖紙設(shè)置沉降縫，其位置以設(shè)在路基中部和行車道外側(cè)為宜，且沉降縫位置應(yīng)與管節(jié)的接縫位置相一致。待基座砼強度達到設(shè)計強度75%以上，便進行管節(jié)安裝。管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游。每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基座上。在安裝過程中，保持管內(nèi)清潔無臟物，無多余的砂漿及其他雜物。涵管接縫寬度不應(yīng)大于10mm，禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求。并用圖紙規(guī)定的材料填塞接縫的內(nèi)、外側(cè)，以形成一柔性密封層。接縫填塞完成后，根據(jù)圖紙要求設(shè)置環(huán)帶。進出水口按圖紙所示進行修筑，施工工藝分別符合招標文件的規(guī)定。進出水口的河床應(yīng)整理順直，使上下游水流暢通。 施工放樣：查對復(fù)核建設(shè)單位所交付的橋涵中線位置、三角網(wǎng)基點及水準基點等樁志和有關(guān)測量資料，如有樁志不足，不妥、位置移動或精度與要求不符，均須進行補測、加固，并將校測結(jié)果通知建設(shè)單位。補充施工需要的橋涵中線樁。測定墩、臺中線和基礎(chǔ)樁的位置。測定橋涵錐坡、翼墻及導(dǎo)流構(gòu)造的位置。補充施工需要的水準點。在施工過程中，測定并檢查施工部分的位置和標高。其他施工測量與放樣定位。 挖基坑：根據(jù)施工期限、設(shè)備條件、工地環(huán)境及地質(zhì)情況，基坑可以使用機械或人工開挖，但不論采取何種方法施工，基底均應(yīng)避免超挖，已經(jīng)超挖或松動部分，應(yīng)將松動部分予以清除。任何土質(zhì)基坑，挖至標高后不得長時間暴露、擾動或浸泡，而削弱其承載能力。一般土質(zhì)基坑，挖至接近基底標高時，應(yīng)保留10~20cm一層（俗稱最后一鍬土）在基礎(chǔ)施工前以人工突擊挖除，并迅速檢驗，隨即進行基礎(chǔ)施工。棄土堆置應(yīng)按指定地點堆放，不得妨礙基坑挖掘或影響其它作業(yè)，基坑上口附近不應(yīng)堆土，以免影響邊坡穩(wěn)定。預(yù)制蓋板：每塊蓋板的混凝土必須一次澆筑完成，不得間斷，混凝土一般應(yīng)用機械振搗。 漿砌片石：，一般2～3層組成一個工作層，每一個工作層應(yīng)大致找平。 豎縫應(yīng)與鄰層的豎縫錯開。 一般平縫與豎縫寬度，當用水泥砂漿砌筑時不大于40mm，當用石子混凝土砌筑時為30～70mm?？梢杂煤穸炔槐瓤p寬大的石片填塞寬的豎縫，且石片應(yīng)被砂漿包裹。 在砂漿凝固前應(yīng)將外露縫勾好，勾縫深度不小于20mm。如條件不允許時，應(yīng)在砂漿未凝固前，將砌縫砂漿括深不小于20mm，為以后勾縫做準備。 勾好縫或灌好漿的砌件在完工后，視水泥種類及氣候情況，在7～14d內(nèi)應(yīng)加強養(yǎng)生。 所有灰縫應(yīng)填滿砂漿。 漿砌料石：。在鋪砌前，應(yīng)選擇石料，使各層在厚度、外觀及類別上相匹配。 ?？p為豎縫及平縫，粗料石縫寬不大于20mm，混凝土預(yù)制塊縫寬不大于10mm。 ，其搭接長度不小于100mm，同時在丁石的上層或下層不宜有豎縫。 澆筑墩、臺帽：，全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件應(yīng)按圖紙要求進行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，使之不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)。在澆筑時對混凝土表面操作應(yīng)仔細周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷，間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，且不得超過有關(guān)規(guī)定，若超過允許間隔時間，按施工縫處理。，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。，模板不得振動，伸出的鋼筋不得隨外力。 安裝蓋板：%以上。，蓋板上的吊裝裝置應(yīng)用砂漿或監(jiān)理工程師批準的其它材料填滿，相鄰板塊之間采用高等級（1：2）水泥砂漿填塞密實。，應(yīng)檢查成品及涵臺尺寸。 防水層：、側(cè)板外表面上，在填土前應(yīng)涂刷瀝青膠結(jié)材料和其它材料，以形成防水層。 養(yǎng)生：，待表面收漿后盡快對混凝土進行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生應(yīng)最少保持7天。，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。 小橋工程施工為了保證混凝土拌和料滿足和易性、凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件，制成的混凝土符合強度、耐久性（抗凍、抗?jié)B、抗腐蝕）等質(zhì)量要求，在澆筑混凝土28天前進行混凝土配合比設(shè)計及選擇試驗，本著經(jīng)濟以及保證混凝土質(zhì)量要求的原則，提供經(jīng)濟、合理的混凝土施工配合比。為了避免試驗室提供的理論配合比與施工時的配合比差異過大，工地攪拌站均配設(shè)自動計量配料裝置，將各種材料的計量控制在規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。橋梁用混凝土主要采用強制式攪拌機攪拌水平方向運輸采用混凝土攪拌運輸車、翻斗車垂直提升采用汽車吊。所有的混凝土澆筑采用水平分層澆筑，最大分層是厚度不大于30cm，橋梁下部結(jié)構(gòu)混凝土采用插入式振搗器振搗，每個部位必須振動到該部位混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)現(xiàn)坦、泛漿為止。澆筑臺身混凝土?xí)r，為了避免混凝土入模落差過大導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生離析，采用串筒緩解混凝土的下落速度。上部梁混凝土如蓋梁、臺帽等澆筑采用附著式振搗器為主，插入式振搗器為輔的振搗方法，施工中嚴格控制水灰比及塌落度。橋臺、墩柱砼采用灑水及塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。上部空心板梁和橋面鋪裝層的養(yǎng)護采用施工灑水塑料薄膜配合，如氣溫低于5℃時，將采用大棚等養(yǎng)生方法，以提高混凝土早期強度。（a）嚴格控制進場混凝土原材料質(zhì)量，即水泥、砂、石、水等外加劑的各種技術(shù)指標均符合規(guī)范要求。（b）混凝土原材料計量控制在允許誤差范圍內(nèi)，隨時測定骨料的含水率以便調(diào)整用水量。（c）嚴格控制水灰比，使坍落度控制在一定范圍之內(nèi)。（d）砼澆筑成型后，要注意養(yǎng)生，暴露的混凝土應(yīng)覆蓋養(yǎng)生，保持濕潤，以促進砼強度的增長。（e）在混凝土澆筑時，要對各部位混凝土取樣制作試塊，并養(yǎng)生到齡期，檢測其抗壓強度。（f）加強混凝土試塊的制作及管理。（g）混凝土澆筑時，要特別注意混凝土振搗工作，以防止漏振或振搗不實，造成蜂窩麻面，或內(nèi)部存在氣泡，影響混凝土的質(zhì)量，也不要過振，造成混凝土離析。鋼筋工程特點是：使用的材料多，成品的形狀尺寸各不相同。焊接及安裝的質(zhì)量好壞對構(gòu)件質(zhì)量影響較大，而在工程完成后又難以檢查，所以鋼筋的各道工序一定要嚴格控制。本工程鋼筋全部集中加工，成品及半成品運至施工現(xiàn)場綁扎、焊接。鋼筋進場后必須檢查出廠質(zhì)量證明書，出廠證明書不齊全，或沒有證明書的情況不予使用。在此基礎(chǔ)上試驗檢查人員對鋼筋作全面試驗檢查，嚴把質(zhì)量關(guān)，試驗內(nèi)容：拉力試驗、冷彎試驗、可焊接試驗，并應(yīng)分批取樣，每批重不大于20T。鋼筋進場后應(yīng)注意妥善保管，堆放場地就選擇地勢高處，下設(shè)墊塊，使鋼筋墊起，離地30cm，上設(shè)料棚覆蓋，使其免受雨淋，并按不同規(guī)格等級分別堆放并設(shè)立標識牌，且避免同酸、鹽、油類等物品一起堆放，以免污染。a、鋼筋設(shè)計尺寸和形狀采用機械加工彎制。b、將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。c、鋼筋下料嚴格執(zhí)行配料單制度，項目填寫完整準確，下料時必須按照施工圖紙進行復(fù)核無誤后方可下料。鋼筋下料后，應(yīng)對同批同類尺寸的鋼筋進行第一根試驗，第一根鋼筋符合要求，檢驗合格后，才可繼續(xù)下料加工。d、鋼筋調(diào)直時，直徑小于10mm的圓盤鋼筋用調(diào)直機，直徑在10mm以上的鋼筋用人工調(diào)直。鋼筋接頭分為焊接和綁扎兩種方法。焊接接頭采用閃光對焊或電弧焊。所有焊工均持證上崗，并在開始工作之前考核和試焊。合格后方可施焊。每個焊點經(jīng)合格的檢查人員徹底檢查。檢驗合格后方可使用。鋼筋焊接一般采用閃光對焊，鋼筋與鋼板結(jié)合按電焊焊接的規(guī)定焊接。綁扎搭接，除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意（當無焊接條件時，且鋼筋直徑小于等于25mm）外，一般不宜采用。綁扎搭接長度不小于規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎時，應(yīng)注意綁扎位置。精細測量放線位置，并執(zhí)行復(fù)核檢驗。、支承及固定在模板內(nèi)安裝鋼筋時，應(yīng)位置準確，為保證底模與鋼筋之間有一定厚度的保護層，在鋼筋下面墊已預(yù)制好的砼塊，并用預(yù)埋在墊塊中的鐵絲綁在鋼筋上，以免澆筑砼時發(fā)生移動，上下層鋼筋間的凈距可以鋼筋之間墊以短鋼筋，鋼筋與側(cè)模之間的凈距用預(yù)制砼塊控制，但應(yīng)注意配置在同截面內(nèi)有的砼導(dǎo)體要相互錯開，以免把砼受拉區(qū)域截斷，（）。模板要結(jié)構(gòu)堅固，尺寸準確，拼裝嚴密，不得有漏漿，裝拆方便。本工程所用為木制模板和鋼模板兩種，采用碗扣式腳手架為支撐聯(lián)結(jié)件。模板縫用海綿條嵌塞并用石蠟封縫，防止漏漿。模板表面涂刷無色脫模劑。模板拆除24小時前報監(jiān)理工程師批準。不承重側(cè)模能保證砼表面及棱角不損壞的情況下方可拆除。在砼強度能承受自重時方可拆除。根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用圍堰筑島，反循環(huán)鉆機鉆孔的施工工藝。平整場地→測理→埋設(shè)護筒→復(fù)測孔位→安裝鉆機→調(diào)平鉆機底座并對正樁位→鉆進→到位后清孔→檢測成孔質(zhì)量→放置鋼筋籠立→安裝水下導(dǎo)管→灌注水下砼→成樁→截除樁頭利用全站儀定出橋墩、橋臺、中心線位置，用三角網(wǎng)復(fù)測無誤后，然后沿平行橋位中心線的前后方向和橫向兩側(cè)設(shè)置牢固控制樁。樁位測設(shè)完畢后，人工挖埋鋼護筒。先挖一個直徑23m的圓坑，然后在坑義填筑50cm左右厚的粘土，人工夯實，以備安放護筒?？拥渍胶笸ㄟ^定位的控制樁放樣，將鉆孔的中心位置標示于坑底；再把護筒吊入其中，找出護筒的中心位置，用十字線定在護筒頂部或底部，然后移動護筒使鉆孔中心與護筒中心位置重合。同時用水平尺或垂線檢查，使護筒豎直。此后即在護筒周圍對稱，均勻地回填最佳含水量的粘土，分層夯實，達到最佳密實度。夯實過程中隨時檢測護筒垂直度，防止護筒偏斜。埋設(shè)好的護筒高于地面30cm。，使孔壁保持一定側(cè)壓達到護壁的目的。在墩臺位附近，開挖泥漿池、沉淀泥。排渣地段與當?shù)卣途用駞f(xié)商確定，選擇合適地點廢棄，以免污染環(huán)境。鉆孔泥漿由水、粘土（膨脹土）和填加劑組成。為了保證泥漿的質(zhì)量，我們從投料重量誤差和泥漿性能指標兩方面綜合控制。投料重量誤差為水小于5％，粘土小于2％，堿小于2％；泥漿性能指標見下表：泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土由拌漿機拌制，拌好的泥漿儲備在泥漿池中，鉆孔時由泵送至鉆機。復(fù)測孔位的位置是否正確，檢查護筒中心與樁的設(shè)計中心是否一致，其偏差控制在5cm范圍內(nèi)，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進入下一工序。將鉆機安置在承重平臺上，調(diào)平鉆機底座并加固，鉆頭中心與樁中心保持一致。采用減壓鉆進，為保證鉆孔的垂直度減少擴孔率，故采用重錘導(dǎo)向減壓鉆進。鉆頭，配重，鉆桿總重的一半左右作為鉆壓，其余由鉆架承擔，使鉆桿始終處于受拉狀態(tài)，配重應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)情況恰當選擇，轉(zhuǎn)速也應(yīng)視地質(zhì)史而定：在粘土中采用高轉(zhuǎn)以防糊鉆，砂粘土中采用低轉(zhuǎn)速以防坍孔。泥漿循環(huán)量盡量采用大排量的泥漿循環(huán)，增大孔內(nèi)泥漿流速，以利有效排除鉆渣。成孔的過程控制主要是控制孔壁的穩(wěn)定性及其成孔垂直度。孔壁的穩(wěn)定控制主要是控制泥漿的質(zhì)量，保持泥漿的液面高度，除此之外，要掌握地層的特性，對于易坍的地層、容易發(fā)生流沙的地層采取特殊的措施?？妆诘拇怪倍瓤刂?，在成孔過程中經(jīng)常檢測孔斜，一般地，每鉆進5米檢測一次孔斜，發(fā)現(xiàn)孔斜及時處理，保證孔傾斜度在1％之內(nèi)。鉆孔至設(shè)計高程后，立即清孔，清孔方法采用換漿法，輔以掏渣筒抽排，清孔前先投12袋水泥，以鉆頭沖擊攪拌，使其沉渣、泥漿混合，然后以掏渣筒抽排。對于較大粒徑的沉渣，用反循環(huán)法清孔或抽漿清孔法，此時須及時補充孔內(nèi)水位，防止塌孔。終孔驗收包括孔位、孔傾斜度、孔深、孔徑、孔底沉渣厚度等逐項進行檢測，孔位由導(dǎo)墻的位置來控制，孔斜的量取是用檢測尺檢查鋼絲繩的偏斜，孔深利用測繩量取。自檢符合規(guī)定后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查，符合規(guī)范要求后，進行鋼筋籠的焊接與吊裝。鋼筋籠嚴格按設(shè)計要求加工制作，確保尺寸準確、焊接牢固、整體順直?？刹捎玫踯嚨醴?，吊放時應(yīng)徐緩，預(yù)防刮破孔壁，鋼筋籠在孔內(nèi)安放居中，同時采取孔中鋼筋籠加固措施，防止灌注砼時其上浮、下沉及偏位等。下設(shè)鋼筋籠時吊點要分布合理，避免鋼筋籠變形太大，特別是永久變形。鋼筋籠下設(shè)的位置要保證其準確。準確的概念包括兩方面內(nèi)容：一是垂直方向的，即鋼筋籠下設(shè)的標高，直到滿足設(shè)計要求。二是平面位置，平面位置的控制通過縱向和橫向軸線來控制。為確保鋼筋籠位置準確，在調(diào)節(jié)好后，通過鋼筋或其它物品放置在主筋與導(dǎo)向槽之間的空隙中，保證鋼筋籠在澆筑砼的過程中不發(fā)生位移。鋼筋籠下完后下設(shè)導(dǎo)管，導(dǎo)管下設(shè)時放好密封圈，抹好黃油，保證導(dǎo)管有良好的密封性能，在灌注砼時不因?qū)Ч軡B漏造成斷樁。下入孔內(nèi)的導(dǎo)管要順直、居中、以免刮碰鋼筋籠，導(dǎo)管底距孔底應(yīng)3050cm。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查砼澆筑前標高及孔底沉淀合格后，再進行水下砼灌注，否則需進行二次清孔。嚴格按配合比配制水下灌注砼，保證其坍落度在1822cm之間，首批灌注砼量要使導(dǎo)管埋深不得低于13m之間，澆筑砼要注意澆筑速度、導(dǎo)管的密封性及埋置深度，為了使砼盡可能連續(xù)澆筑，間隔時間短，盡量勻速慢放。另外，澆筑砼的過程中經(jīng)常檢查導(dǎo)管有無漏漿，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。嚴禁中途將導(dǎo)管提出砼面。拆除后的導(dǎo)管要及時沖洗干凈，堆放整齊。在每次抽撥導(dǎo)管前后，用測繩檢測導(dǎo)管埋深，填寫灌注記錄，并確保導(dǎo)管埋深不小于2米，也不大于6米。樁基砼澆筑完畢后，立即用塑料簿膜覆蓋養(yǎng)生，簿膜上灑上粘土，使簿膜四周密封，待強度達到設(shè)計要求時再打開簿膜，清除粘土，鑿除樁頭。在水下砼達到一定強度后，鑿除預(yù)留樁頭至樁頂設(shè)計標高，進行超聲檢測評定。鉆孔灌注樁屬于隱蔽工程，灌注時，由專人將水下砼的數(shù)量、每次灌注時間、拆除導(dǎo)管的長度、砼面標高、導(dǎo)管埋深等情況進行灌注記錄，并嚴格執(zhí)行各工序檢查制度，確保工程質(zhì)量。：綁孔→焊接鋼筋→支立模板→澆