【文章內容簡介】 嚴格驗收，驗收內容除包括壓實度、彎沉、寬度、標高、橫坡度、平整度等項目外，還必須進行碾壓檢驗，即在各項指標都合格的路床上，用1820T壓路機連續(xù)碾壓2遍，碾壓過程中，若發(fā)現(xiàn)過干、表層松散，應適當灑水繼續(xù)碾壓；如過濕、發(fā)生翻漿、軟彈現(xiàn)象，應采用挖開晾曬、換料、外摻劑等措施處理。路基必須達到表面平整、堅實，沒有松散和軟弱點，邊沿順直，路肩平整、整齊。②按要求設置路面施工控制樁。，按設計要求和用料比例進行場內備料拌和設備有4個料斗，具備200T/h以上的拌和設備，能滿足一個攤鋪現(xiàn)場供料。拌和設備能夠準確控制各種材料的數(shù)量，保證配料精確，設備應性能良好。①集料必須滿足級配要求。②料倉或拌缸前應有剔除超粒徑石料的篩子。③拌和現(xiàn)場須有一名試驗員檢測拌和時間和石灰劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時調整或停止生產，水泥劑量和含水量應按要求的頻率檢查并做好記錄。④各料斗應配備1—2名工作人員，時刻監(jiān)視下料情況，并人為幫助料斗下料，不準出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應及時停止生產。⑤拌和含水量應較最佳含水量大1—2%。攤鋪必須用裝載機推平，平地機精平，全幅一次性攤鋪。①用大型自卸汽車運拌和料至施工現(xiàn)場。②攤鋪前應對下承層灑水，使其表面濕潤。③兩側均設基準線、控制高程。④攤鋪機行進速度要均勻，中途不得變速（不管何時），其速度要和拌和機拌和能力相適應，最大限度地保持勻速前進、攤鋪不停頓、間斷。成型后，當混合料處于大于最佳含水量2%時，方可進行碾壓。如表面水分不足，應適當灑水。先用18T振動壓路機靜壓兩遍，并用水準儀測量使其符合要求后，用18T振動壓路機在全寬內進行振動碾壓。直線段由兩側向中心碾壓，平曲線由內側向外側進行碾壓。碾壓時后輪應重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段接縫處，后輪壓完全寬時，即為一遍。碾壓過程中，嚴格控制高程、橫坡、寬度、壓實度等檢測項目。碾壓一直進行到要求的密實度為止，表面應始終保持濕潤，如水蒸發(fā)的快，應及時補灑少量的水。碾壓結束前，用平地機再精平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合要求。①試驗員應盯在施工現(xiàn)場，完成碾壓遍數(shù)后，立即取樣檢驗壓實度（要及時拿出試驗結果），壓實不足要立即補壓，直到滿足壓實要求為止。 ②成型后的兩日內完成平整度、標高、橫坡度、寬度、厚度檢驗，檢驗不合格要求采取措施預以處理。二灰碎石底基層每條工作縫做成橫向接縫，第二天開始攤鋪新混合料之前，應將末端斜坡挖除，并挖成一橫向垂直向下的斷面。路面底基層碾壓結束后，采用灑水養(yǎng)生法，養(yǎng)生期應不少于7天，養(yǎng)生期間要保持結構層表面經常濕潤。養(yǎng)生期內應封閉交通，除施工車輛外，其余一切機動車輛禁止通行。石灰、粉煤灰和粒料要堆存高處，以免雨水浸泡和便于雨后運輸，材料堆周圍要有排水溝以便排水。已拌的二灰碎石混合料，要邊拌和，邊攤鋪；邊碾壓分段突擊成型，對已攤鋪好的混合料，要在雨前或冒雨進行初壓，雨停后再碾壓密實；如已攤鋪尚未碾壓好的混合料遇雨，雨后應封閉交通，晾曬至含水量適當后再進行壓實。水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石基層施工施工工藝：檢查下承層 → 清理下承層 → 施工測量放樣 → 廠拌混合料 → 運輸 → 平地機初平 → 壓路機穩(wěn)壓 → 測量標高 → 平地機精平 → 碾壓 → 養(yǎng)護 → 自檢驗收①水泥，用于路面基層的水泥采用低標號終凝時間較長（宜在6小時以上）的普通硅酸鹽水泥（）?？煊菜嘣鐝娝嗉耙咽艹弊冑|的水泥均不得使用.②碎石。碎石要干凈,用于基層石料的壓碎值不大于35%，有機質含量不超過2%，%。③集料符合規(guī)范要求，軟弱顆粒和針片狀含量不超標、不含雜質，各種材料堆放整齊、界限清楚。水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石施工前，應對下承層進行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，用土培好路肩，水泥碎石攤鋪時，要保證下承層表面濕潤。拌和設備有4個料斗，配有60噸散裝水泥貯藏罐（立式），具備200T/h以上的拌和設備，能滿足一個攤鋪現(xiàn)場供料。拌和設備能夠準確控制各種材料的數(shù)量，保證配料精確，設備應性能良好，完好率高。①集料必須滿足級配要求。②料倉或拌缸前應有剔除超粒徑石料的篩子。③拌和現(xiàn)場須有一名試驗員檢測拌和時間和水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時調整或停止生產，水泥劑量和含水量應按要求的頻率檢查并做好記錄。④各料斗應配備1—2名工作人員，時刻監(jiān)視下料情況，并人為幫助料斗下料，不準出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應及時停止生產。⑤拌和含水量應較最佳含水量大1—2%。攤鋪必須用裝載機推平，平地機精平，全幅一次性攤鋪。①用大型自卸汽車運拌和料至施工現(xiàn)場。②攤鋪前應對下承層灑水，使其表面濕潤。③兩側均設基準線、控制高程。④攤鋪機行進速度要均勻，中途不得變速（不管何時），其速度要和拌和機拌和能力相適應，最大限度地保持勻速前進、攤鋪不停頓、間斷。用振動式壓路機18—20T壓路機2臺，及時進行碾壓，其方法宜采用先輕型、后重型。首先用振動式壓路機靜態(tài)穩(wěn)定一遍，然后振動碾壓（使中下層達到壓實度），達到要求的壓實度，并保證表面無輪跡（碾壓遍數(shù)和方法由試驗段來確定）。，修補缺陷。①要有測量員盯在現(xiàn)場，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標高（左、中、右）及時糾正施工中的偏差。②挖除大料窩點及含水量超限點，并換填合格材料。③用拌和好的水泥石屑對表面偏粗的部位進行精心找補。④對由于機械停頓和碾壓推移產生的擁包、擁坎，用鐵夯人工夯除。⑤用三米直尺逐斷丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。⑥快速檢測壓實度，壓實不足盡快補壓。壓實度控制時一定要留有余地，盡量多壓1—2遍，自檢時壓實度按提高一個百分掌握。各項指標的檢驗應在24小時內完成，首先表面應均勻無松散現(xiàn)象（最好跟蹤檢驗）。各項質量指標應滿足標準要求，它不僅影響對該層的質量評定，同時也會對瀝青表面層的質量和經濟效益產生較大的影響。壓實度、強度不合格的應返工處理。平整度指標必須在做封層之前，會同駐地監(jiān)理逐段進行檢測。養(yǎng)生是水泥穩(wěn)定碎石非常重要的一道工序，它直接影響結構層的成型強度和表觀質量，應設專人和專門設備進行養(yǎng)生。①灑水養(yǎng)生要不少于7天，且必須經常保持結構層表面濕潤。②直接作封層進行養(yǎng)生，按工藝要求及時進行封層施工，但作封層前必須進行灑水養(yǎng)生。③養(yǎng)生期內（7天）除灑水及封層施工車外，其余一切機動車輛禁止通行的強制措施（如設路障、專人看管等）。即使超過養(yǎng)生期未做封層前也必須斷交。接頭一律為垂直銜接，或用方木進行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標準斷面，用三米直尺進行檢驗，以確認接頭處理是否到位。①自加水拌和到碾壓完畢的延遲時間不大于3小時，即一定要在此時間段內完成施工和壓實度檢測。②養(yǎng)生期內或作封層前要徹底斷交，措施必須跟上。③水泥碎石具有不可再塑性。所以施工時一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修補都要在允許的延遲時間內完成。④攤鋪過程中因故停機超過2小時，要按工作縫（接頭）處理。⑤由于水泥碎石的時效性強，各項組織、準備一定要充分，銜接要緊密，施工要連續(xù)（一天只留一道工作縫，中午不間斷），最大限度地減少施工損失，并提高質量。五、瀝青混凝土路面施工方案 1）生產規(guī)模及生產形式：路面面層鋪筑根據工期要求開設工作面；（1）人員安排：拌和、鋪筑共30人，一個工作面鋪筑，設廠長１人，組長2人。（2）施工機械：瀝青混合料拌和設備1臺，攤鋪機1臺，裝載機2臺,自卸車610臺，雙鋼輪壓路機2臺，三輪鋼筒式2臺，膠輪壓路機1臺。2）施工準備：（1）場地準備：a、拌和場遠離村莊，且距施工段中間地帶，并用石灰土處理地面。油池應設安全設施；石料應分類和粒徑分別存放。b、施工路段及時檢查、測量、放線、清除雜物、打掃地面、修補好下承層缺陷。（2）材料準備：a、集料應清潔、干燥、無風化、無雜質，含泥量、壓碎值應符合招標文件和施工規(guī)范規(guī)定。b、瀝青保證符合標準，按照技術要求車車化驗。c、做好瀝青混凝土的集料級配試驗，經工程師同意，先做試驗路段，然后開鋪。3）瀝青混合料拌制：（1）料廠設立一定的試驗設備和試驗人員，每天不斷的進行配比檢查，并做好記錄。（2）拌和要掌握一定的溫度，出料時一般160－170℃為宜，保證瀝青與集料有一定的粘結力，使集料顆粒全部裹覆瀝青結合料。（3）拌和要均勻，顆粒無花白斑點、無結團、無粒料分離現(xiàn)象。4）運送：采用自卸汽車運輸，車箱鐵板應涂柴油，防止粘結。瀝青混合料運至現(xiàn)場不宜低于130℃。5）攤鋪整型：（1）采用攤鋪機工作，其整平板高度應符合包括集料松鋪系數(shù)在內的要求厚度，相鄰兩幅攤鋪接縫應有5－10厘米寬度的重疊。（2）攤鋪機前應有4－5人做好攤鋪不良的油路面修理工作，保證橫斷面、縱斷面平整，構造物接頭無缺陷，邊緣整齊，攤鋪機后邊無拖痕等。（3）攤鋪機盡量不停頓的工作，及時調整整平板，保證攤鋪厚度，上、下層縱、橫縫保證錯開、平順。6）碾壓：（1）方法：先從兩邊開始，并平行于道路中線進行。用三輪壓路機時，每次重疊后輪寬的1／2，用雙輪壓路機時，每次重疊30厘米。壓時應從低邊向高邊碾壓，保證慢速行駛，不在油面上剎車、調頭。壓路機輪上應及時適量灑水，防止粘輪。（2）初壓：攤鋪后及時碾壓，在保證溫度100150℃時,先采用雙鋼輪壓路機靜壓12遍，同時對路拱、平整度層面推移、裂縫加以修整。（3）復壓：用雙鋼輪壓路機震壓23遍，膠輪壓路機壓2遍，同時瀝青混合料溫度不低于80℃，并注意修整邊緣和平整度及與構造物銜接不好，碾壓不到的地方。（4）終壓：終壓緊跟在復壓后邊，用雙鋼輪壓路機靜壓，至無輪跡為止。與構造物接邊處未壓到的部位，應采用振動夯板壓實。壓好后當天禁止交通駛行。 （5）接縫a、橫縫應在前一次行程端部切齊，以露出層厚，并在接觸面上刷瀝青，然后緊貼著攤瀝青混合料。b、攤鋪時要連續(xù)作業(yè)。除工程師允許外，壓路機不得駛過新鋪混合料的無保護端部。47第六章 質量保證措施一、質量方針 “精心施工，創(chuàng)優(yōu)良工程；信守合同，讓顧客滿意；持續(xù)改進，爭行業(yè)先進”。二、質量目標分項工程合格率100%，重大工程質量責任事故0案次/年，顧客滿意度95分以上，確保合格工程，爭創(chuàng)國家優(yōu)質工程。三、質量保證措施（一）工程工藝控制開工前認真編制實施性《施