【文章內(nèi)容簡介】 不得拌和砼。高溫天氣時要有降溫措施。即使是少量的砼，原則上也不采取人工拌和方式，否則就要增加水泥用量10%。砼運距要短，拌合料運輸中要保證不離析，不脫水。砼澆搗要一氣到底，如出現(xiàn)長時間中斷則要作為施工縫處理。砼按水平層次澆筑，每層厚度要適合震動器的性能，相鄰層砼其上層澆筑趕在下層初凝之前。澆砼前其基底不得有積水，澆搗前先濕潤模板或已澆砼的表面。砼澆注完畢后，待砼強度達到規(guī)范要求的強度后即可拆模養(yǎng)生。每2小時澆一次水并覆蓋草袋或麻袋保濕，防止砼出現(xiàn)裂紋等，以確保砼強度達到設(shè)計要求。第二節(jié) 預制梁安裝預制梁場內(nèi)水平吊運安裝時砼強度達到設(shè)計要求方可進行。預制梁安裝時支點先用水泥砂漿抹平。預制梁采用起重船工吊運方式，吊點位置在梁的吊環(huán)上。梁安裝：安裝前蓋梁上用墨線和紅漆畫出中心線、邊線及支座位置，落梁后梁頭要對齊，以便落梁安裝時檢測梁板及支座位置，同時注意施工安全，施工工藝流程詳見附圖第五章 砼現(xiàn)澆施工第一節(jié) 橫梁現(xiàn)澆橫梁施工工藝流程搭腳手架 測量放樣 底模施工 鋼筋骨架施工 構(gòu)件側(cè)模施工 砼澆注 拆邊模 養(yǎng)生 拆除底模模板安裝前，內(nèi)表面要涂涮脫模劑。模板必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，以保證構(gòu)件的形狀、尺寸準確，板縫不漏漿。鋼筋表面應(yīng)潔凈，鋼筋應(yīng)順直無局彎折。箍筋的定位與施工圖上要求一致。為保證保護層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間墊水泥砂漿墊塊。砼澆注前，應(yīng)檢查其均勻度和坍落度。砼以30cm厚度分層澆筑。采用插入式振搗，要避免振動棒碰撞模板和鋼筋。砼澆注完畢后，待砼強度達到規(guī)范要求的強度后即可拆模養(yǎng)生。第二節(jié) 碼頭現(xiàn)澆面層、懸臂板及護輪坎（1）材料①水泥，32425水泥。②鋼筋：鋼筋的采用必須符合設(shè)計要求。③砂、石：當?shù)亓蠄霾扇?。④水：自來水。?）施工機械；；；面板澆注機械2套；包括振動梁2臺﹑提漿棒2條﹑抹光機2臺等。（3）施工方法放樣立模板按設(shè)計安放鋼筋復核檢驗拌制砼入模機械振實拖滾提漿抹光機提漿抹平養(yǎng)護（4）具體工藝：（根據(jù)設(shè)計圖紙檢查標高，并放出中心線和邊緣線及接縫線）；；為了減少模板和砼之間的粘結(jié)，以利脫模，在模板的內(nèi)側(cè)涂刷一層潤滑劑，新制作的模板至少涂刷兩次，用過的模板在每次使用前涂刷一次即可。安裝好的模板應(yīng)高程準確，接頭平順，線條順直，棱角整齊，并穩(wěn)定牢固，能承受施工荷載，不偏位，不下沉，無離縫，前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。拌制方法為機械拌和。為了避免第一盤砼拌和被鼓壁吸附而影響質(zhì)量，應(yīng)先用適量的砼拌和物或砂漿攪拌，拌后排棄，或用“減半石”砼。且應(yīng)注意:攪拌機開動之后才能加水。拌和最長時間不得超過最短時間的三倍。.攤鋪前，全面檢查模板的間隔，高度，支撐穩(wěn)定情況和面板層的平整濕潤情況，以及鋼筋的位置等。水泥砼直接入模時，應(yīng)注意不要擾動模板，以免位置變化。砼攤鋪后，應(yīng)立即刮平。在靠邊角處?？v橫振搗時，應(yīng)重疊1020cm，然后用長度大于板寬的振動梁振搗拖平。有鋼筋的部位，振搗時應(yīng)防止鋼筋變位。振動器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以砼停止下沉，不再冒氣泡，且泛出水泥漿為度，并不宜過振。用平板式振動器振搗時不宜小于15秒；用插入式振動器時不宜小于20秒。,且應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。插入式振搗器的施工方法應(yīng)為“快插慢拔”，以使振搗密實。振搗時，應(yīng)輔以人工找平，并隨時檢查模板，如有下沉、變形、松動等，應(yīng)及時糾正。填補板面應(yīng)用碎石較細的砼拌和物，而不應(yīng)用純砂漿填補整平，且應(yīng)保證坡度準確。再以提漿滾往返拉滾提漿，并檢查其平整度。抹平能使板面更加密實，平整。抹面工作一般在終凝前進行。做面前，應(yīng)先做好清邊整縫，清除粘漿，修補掉邊缺角等。抹平后，表面均勻一致，砼板面應(yīng)平整密實，無砂眼，符合平整度要求，并用3米直尺檢查平整度。抹面時，操作人員必須站在工作臺上進行操作，而不能站在未初凝的砼板面上；抹面時嚴禁在砼板上灑水，撒水泥粉；遇烈日曝曬或干旱風吹時，為減少裂紋的產(chǎn)生，保證質(zhì)量，應(yīng)及時覆蓋，灑水養(yǎng)生。為使砼板面有一定的粗糙度，待砼強度達到70%時進行機械刻紋，刻紋的深度應(yīng)為2mm。、養(yǎng)生①拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土的強度增加情況確定，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計強度的25%以上，應(yīng)取得監(jiān)理工程師的同意。②拆模后，任何蜂窩、麻面及板邊的損壞應(yīng)及時給予整修，及時將橫向脹縫沿混凝土面板邊緣通開至全部深度，達到監(jiān)理工程師滿意。③養(yǎng)生，混凝土澆注作業(yè)完畢后，即開始養(yǎng)生，用白色不透明的聚乙烯薄膜覆蓋全部面層，持續(xù)到14天或達到混凝土設(shè)計強度的80%。①混凝土面板表面應(yīng)無脫皮、印痕、裂紋、石子外露和缺邊掉角現(xiàn)象。② 碼頭邊線順直，曲線圓滑；面層刻紋要整齊、順直、清晰。第六章 駁岸與陸域形成施工第一節(jié) 碓頭碼頭進港公路的施工本工程礁頭碼頭進港道路總長約200米，駁岸頂為8060cm的砼壓頂，橋臺采用施打塑料排水板。道路通過回填塊、片石形成。 駁岸施工工藝流程：拋填80～100Kg護腳石→拋填中粗砂墊層→施打塑料排水板→回填10～100Kg塊石→鋪筑片石墊層→拋填塊石→干插條石護面→海堤前方拋填100～200護腳石→澆筑砼壓頂→堆場基層及面層。拋石根據(jù)設(shè)計尺寸和位置按實際地形施工，利用便道由里向外的方法進行回填,護腳石拋填至設(shè)計標高，拋填時安排在低潮時進行。拋填中粗砂拋填中粗砂在護腳石拋填完成經(jīng)驗收合格后再按設(shè)計要求進行鋪設(shè)中粗砂，砂要求顆粒級配良好，并予以分層回填夯實。回填至設(shè)計標高，再進行塑料排水板的施工。回填10～100Kg塊石在塑料排水板施打完成后及石渣回填結(jié)束并經(jīng)驗收合格,進行道路的10～100Kg塊石的回填施工。塊石料徑符合設(shè)計要求，無風化，按填石路基的方法進行分層回填夯實。第二節(jié) 三都島碼頭陸域形成的施工基槽開挖根據(jù)設(shè)計平面尺寸及標高進行陸域部分基槽的開挖，開挖尺寸不小于設(shè)計要求，,開挖邊坡為1:3,基槽開挖后及時進行回填中粗砂和施工。漿砌條石擋墻砌筑在擋墻基礎(chǔ)回填10～100Kg塊石及片石墊層完成后，進行條石擋墻的砌筑工作。砌石要求堅硬，強度高，石質(zhì)均勻，不易風化，無裂縫等，條石尺寸按設(shè)計要求寬度≥25厘米。長度≥80厘米,。砂漿配制按設(shè)計及規(guī)范要求，并且有良好和易性，其稠度等指標控制在5—7厘米左右，主要工藝如下：——砌石在使用前澆水濕潤，表面有泥土、水銹等清洗干凈。砌筑第一層之前將砼基礎(chǔ)表面打掃干凈，并澆水濕潤，再鋪一層砂漿進行坐漿砌筑?！鍪瘜訚{筑，砌縫錯開，各砌層的砌塊安放穩(wěn)固，砌塊間砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不直接貼靠或脫空。做到邊坐漿，邊砌石，邊灌漿，確保砌體堅實飽滿?！鲋跋葘l石進行修面,修面平整度達到規(guī)范和設(shè)計要求,砌筑時采用縱橫向拉線控制平整度,每砌筑一排后即時用直尺檢查平整度?！鞖廨^熱或停留時間長時，在已砌筑的砌層（包括砂漿）表面加以清掃和用水濕潤，確保條石與砂漿緊密咬合?；靥?0～100Kg塊石在墻身砌筑砂漿強度達到70%以上時，開始回填工作?；靥铍S墻身的逐步砌高而逐步回填，回填采用片塊石，分層回填，用蛙式打夯機和人工夯錘分層夯實。壓頂及砼護輪坎砼護輪坎按常規(guī)施工方法，拌制振搗，為保證護輪坎砼外沿口線條流暢，表面平整，棱角分明，砼澆筑采用鋼模板，前后面排模板相互之間用拉筋固定和支撐，確保有足夠的強度和穩(wěn)定性。水泥砼面層施工工藝施工程序：清理基層面→放樣→立模板→按設(shè)計安放鋼筋和傳力桿→復核檢驗→拌制砼入?！鷻C械振實→平板拖振→拖滾提漿→清縫填料→養(yǎng)護。工藝要求：該工程的水泥砼路面施工工藝要按交通部《水運工程混凝土施工規(guī)范》JT26896進行，每道工序嚴格按技術(shù)規(guī)范操作、把關(guān)。模板是控制砼路面線型和標高的工具，所以必須立筑牢固，標高精確無誤，不因砼側(cè)向壓力和機械振動而起變形走樣，不能用彎曲不平的模板，立模禁止向內(nèi)傾斜并應(yīng)做如表面瀝青涂刷工作，各類縫接口設(shè)置的鋼筋，如縱向施工縫中，拉桿脹縫中的傳力桿，放置時，由于砼的攤鋪和振動容易出現(xiàn)偏位現(xiàn)象，對操作過程中偏位的拉桿要隨時糾正。嚴禁砼初凝后去拔動，運輸線不宜太長，容易振動、骨料沉淀，砼澆筑到位后及時進行收水，抹平，壓紋工作機械切橫縫，切縫機應(yīng)定位于切縫線上，操作手須均速緩慢推動，使縫線保持順直，深度均勻。每一節(jié)段切縫后應(yīng)及時圍欄封閉，并進行草袋灑水養(yǎng)護，防止太陽暴曬，派專人定時灑水養(yǎng)護。一定精心施工，保證路面質(zhì)量的優(yōu)良率。碓頭碼頭施工工藝流程框圖施工基線，樁位總布設(shè)預制樁預制施打預制樁、夾樁預制靠船構(gòu)件安裝靠船構(gòu)件、現(xiàn)澆下部橫梁預制縱梁現(xiàn)澆上部橫梁安裝縱梁預制面板安裝面板、現(xiàn)澆頂縱梁上君子現(xiàn)澆護輪坎安裝附屬設(shè)施收尾工程三都島碼頭施工工藝流程框圖施工基線，樁位總布設(shè)預制場地準備灌注樁施工預制靠船構(gòu)件安裝靠船構(gòu)件、現(xiàn)澆下部橫梁預制縱梁現(xiàn)澆上部橫梁安裝縱梁預制面板安裝面板、現(xiàn)澆頂縱梁現(xiàn)澆面層砼現(xiàn)澆護輪坎安裝附屬設(shè)施竣工驗收預應(yīng)力砼方樁施工工藝流程圖準備原材料預制場預制基槽清理制應(yīng)力鋼筋預拉N原材試驗料試驗區(qū)鋼筋綁扎Y N砼配合比試驗鋼筋自檢及交驗YN監(jiān)理工程師審批立側(cè)模、固定 NY模板自檢及交驗Y砼拌和張拉預應(yīng)鋼筋 砼澆筑 砼試塊制作砼養(yǎng)護拆模砼試塊養(yǎng)護N外形尺寸自檢Y試塊強度試驗方樁堆放 NY下一道工序預應(yīng)砼方樁交驗 預制砼縱梁施工工藝流程圖準備原材料預制場地清理、整平架立砼縱梁的預制底板N原材試驗料試驗區(qū)底模標高復測Y 鋼筋綁扎砼配合比試驗YN鋼筋自檢及交驗N監(jiān)理工程師審批 立側(cè)模、固定Y砼拌和N模板自檢及交驗 Y砼澆筑 砼試塊制作砼養(yǎng)護拆模砼試塊養(yǎng)護N外形尺寸自檢Y試塊強度試驗端頭或砼連接處鑿毛寸進 NY下一道工序 砼縱梁交驗砼面板施工工藝流程圖準備原材料預制場地清理、整平架立砼面板預制底板N原材試驗料試驗區(qū)底模標高復核Y 鋼筋綁扎砼配合比試驗YN鋼筋自檢及交驗N監(jiān)理工程師審批 立側(cè)模、固定Y砼拌和N模板自檢及交驗 Y砼澆筑 砼試塊制作砼養(yǎng)護拆模砼試塊養(yǎng)護N外形尺寸自檢Y試塊強度試驗端頭或砼連接處鑿毛寸進 NY下一道工序 砼面板交驗砼靠船構(gòu)件施工工藝流程圖準備原材料預制場地清理、整平架立砼靠船構(gòu)件的預制底板N原材試驗料試驗區(qū)底模標高