【文章內(nèi)容簡介】 固。吊裝時，導管位于孔中央。 砼灌注之前，應探測孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)定，須再次清孔。檢查儲料斗 、 漏斗 、 機具設備的完好情況。導管在吊入孔內(nèi)時，其位置應居中 、軸線順直，沉放時應緩慢輕放，防止卡掛鋼筋。 配制砼所用的材料應符合規(guī)范要求。 用 于澆注的 砼應有良好的和易性，塌落度控制在 18Cm~22Cm 之間，不符合規(guī)定不得使用。 澆筑首批砼時，導管下口至孔底距離控制在 40cm,且使導管埋入首批砼的深度不小于 ,球塞拔起后，應連續(xù)進行澆筑，并盡可能縮短拆除導管的時間間隔，灌注過程中經(jīng)常用測深錘探測孔內(nèi)砼面位置，及時調(diào)整導管埋深，導 管埋深控制在 2m～ 6m 為宜，特殊情況下不得小于 1m 或大于 10m. 砼澆筑中經(jīng)常測量孔內(nèi)砼頂面標高，及時調(diào)整導管長度，保證埋深。 為確保樁頂砼質(zhì)量，樁頂超澆 ～ 砼 ,為了澆筑順利，在樁頂標高以上的水面護筒外壁開孔，使泥漿流出，減小壓力，同時可準確地確定砼澆筑高度及樁頭砼質(zhì)量。 砼澆筑過程中，專人 負責填寫砼灌注記錄， 當混凝土灌注臨近結(jié)束時，核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的高度是否準確，當確定混凝土的頂面標高到位后，停止灌注， 慢慢拔出最后導管。 終灌標高高出設計樁頂標高 以上，以保證樁頂鑿除后混凝土質(zhì)量，距樁頂 2m 以內(nèi)和超灌部分混凝土必須振搗密實。混凝土達到一定強度后，將樁頂超高部分鑿除。 砼澆筑完畢后即可移機進行下一根樁的施工，為避免擾動已成孔的樁，下一根樁離灌注成的樁距離要大于 5m，已灌注樁的強度大于 5Mpa。 砼澆筑完成后在每根灌注樁上加裝系船環(huán)。 常見問題的處理和預防 塌孔與縮徑： 鉆孔過程中，在淤泥質(zhì)地層鉆進時，易產(chǎn)生縮徑。為了保證孔徑符合設計要求，可采用上下反復掃孔，擴大孔徑。另外應經(jīng)常檢查鉆錐尺寸，如發(fā)現(xiàn)鉆錐磨損過大應及時更換，保證孔徑滿足設計要求。在砂層中鉆進時容易產(chǎn)生塌孔，為了防止塌孔可適當加大泥漿比重，控制鉆機鉆進速度，以穩(wěn)定土壁，使之達到合理護壁。如因地下水位變化大造成塌孔，可增加護筒深度和保持孔內(nèi)外水位差。發(fā)生塌孔時應先探明塌孔位置，將砂和粘土混合物回填到塌孔位置以上 1~2 米，如果塌孔嚴重，應全部回填粘土，等回填物沉淀密實后，重新進行鉆孔。 孔身偏斜： 鉆 孔中如遇孔身偏斜、彎曲時，應分析原因，進行處理。一般可在偏斜處吊住鉆頭往復掃孔，使鉆孔正直?；蚴褂谜惩粱靥畹狡碧帲练e密實后鉆進。防止發(fā)生上述現(xiàn)象的主要措施有：保持鉆機平穩(wěn)，鉆進速度均勻，并及時檢查垂直度，在鉆具上可設扶正器或加大鉆架上鉆桿限制長度。 漏漿：成孔過程中，泥漿向孔外漏失，原因主要是遇透水性強的土層或護筒埋設太淺，回填土不密實或護筒接縫不密實等導致漏漿產(chǎn)生。若產(chǎn)生時可分別采取措施，如護筒內(nèi)水頭不能保持，宜采取護筒周圍回填土夯實。在有護 筒防護范圍內(nèi)，接縫處可用棉絮等堵塞，封閉接縫，穩(wěn)住水頭等。 糊鉆及埋鉆： 成孔過程中，如遇此情況應對泥漿稠度、鉆渣進出口、鉆桿內(nèi)徑大小、排渣設備進行檢查計算，并控制適當?shù)某叽?。若已嚴重糊鉆，應停鉆，提出鉆錘，清除鉆渣。 鋼筋籠上浮及壓彎：在加工時按設計要求加工，主筋與鋼箍焊接牢固，吊放時有足夠的起吊點，并垂直吊入。灌注混凝土時，控制好混凝土澆筑速度，防止發(fā)生因澆筑速度過快鋼筋籠上浮的現(xiàn)象。在鉆進過程中應及時檢查樁機導管垂直度，防止樁身傾斜，吊放鋼筋籠時變形。 防止斷 樁：混凝土澆筑過程中采用以下預防：混凝土塌落度嚴格按照設計或規(guī)范要求施工。澆筑混凝土前檢查攪拌系統(tǒng)，保證其正常運行?；炷翝仓r，應連續(xù)進行，一氣呵成，并經(jīng)常檢查混凝土頂面上升高度，及時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面現(xiàn)象。 樁頭處理及二次澆筑：當混凝土強度達到 80%后，鑿除表面的泥漿以及浮漿，并鑿平，用清水沖干凈，確保混凝土表面無雜物，然后進行鋼筋籠焊接接長。支模板進行二次澆筑至設計標高，模板內(nèi)表面要平整光潔，并在表面刷一層油；模板要密實，不得漏漿。 現(xiàn)澆 梁 施 工工藝流程 測量放樣 鋪設底模 樁頭處理 鋼筋、預埋件施工 支立側(cè)模 砼澆筑、振搗 砼養(yǎng)護 砼拌制 鋼筋加工 拆模 樁頭處理 對于高出設計標高的樁頭，按照設計要求進行截斷至設計標高。樁頭鑿除按規(guī)范要求進行施工。 鋼筋綁扎、預埋件安裝 鋼筋、預埋件等均在陸上下料加工。鋼筋遇樁、孔等的處理按設計和規(guī)范要求進行。綁扎質(zhì)量要求線條整齊，間距符合規(guī)范要求，還應注意各方的保護層厚度，保護層墊塊強度不小于構(gòu)件混凝土強度。鋼筋接頭在現(xiàn)場焊接，滿足設計和規(guī)范要求。 模板安裝 為保證現(xiàn)澆砼的外觀質(zhì)量，側(cè)模采用 鋼框竹膠板，該模板具有質(zhì)量輕，易脫模，表面光滑等特點，我單位在以往的水工項目中，采用該模板進行施工獲得了業(yè)主的一致好評 。 模板安裝前要刷脫模劑且不得污染鋼筋，經(jīng)檢查合格后即可澆筑混凝土。模板及支架的材料規(guī)格、間距等在施工前通過驗算確定，確保滿足施 工受力要求，并報監(jiān)理批準。模板、支架各支撐部位應緊實可靠，符合施工規(guī)范要求。 混凝土澆筑 砼澆筑采用 現(xiàn)場拌合站制作 ，混凝土罐車運輸?shù)?施工現(xiàn)場 附近 ，泵送入模，插入式振搗器振搗密實?；炷翝沧匆?guī)范要求下料， 30cm～ 50cm 一層，分層澆筑振搗?；炷琳駬v采用 Ф50mm 的插入式振動棒人工振搗，振搗采用梅花形布點，振搗要求充分密實，直至表面不再泛漿下沉為止。 橫梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑至縱梁 的 擱置面，待預制梁 、板 安裝完畢后再澆筑其余部分，第二次混凝土現(xiàn)澆需在 構(gòu)件 安裝完成并清除混凝土表面后進行，同時在澆 筑前應對第一次澆筑混凝土面進行處理，鑿除表面水泥漿和松散層，清除外露鋼筋表面的水泥漿。 混凝土澆筑完畢后及時用土工布覆蓋保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護用水和養(yǎng)護時間應滿足規(guī)范規(guī)定要求。 拆模及養(yǎng)護 當混凝土強度達到設計強度的 70% 時即可拆除側(cè)模，達到設計強度后方可拆除底模?；炷琉B(yǎng)護從終凝后開始，養(yǎng)護用水與拌和用水相同，養(yǎng)護時密切注意每天的最高、最低氣溫和天氣變化情況并認真做好記錄。潮濕養(yǎng)護不少于 14 天，養(yǎng)護采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護。 臺階 本工程臺階采用 11G1012 圖集 CT 型板式樓梯 。 工藝流程 樓梯鋼筋定位預留→底板砼澆搗→樓梯梁鋼筋定位預留→樓梯梁對應部位砼表面鑿毛→安裝樓梯模板→鋼筋綁扎弧焊連接→砼澆搗 樓梯模板制安： 采用材料：樓段側(cè)板踏步側(cè)板及中部反三角木均采用 50mm 厚木板。 制安時間確定：于核心筒內(nèi)在梯口梁位置預埋木盒，并將休息平臺板靠墻面增設暗梁（預埋木盒處理）待墻體拆模后再施工樓梯。 制安方法：施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁模，再裝樓梯底模及安裝外幫側(cè)板（厚度與底板厚度同），待底板筋綁完后，再裝踏步側(cè)板及中間反扶梯基一道。 為保證 裝飾后上下兩跑梯側(cè)同線，在制安時核心筒內(nèi)及裙樓部位將每跑段側(cè)板向上方向分別移進 2cm、 4cm。 樓梯鋼筋綁扎 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 根據(jù)設計圖紙的主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，休息平臺處，先綁扎梁后綁扎板，板筋要錨固到梁內(nèi)。 底板筋綁完，待踏步模板吊梆支好再綁踏步鋼筋。綁完后，底筋應墊上水泥砂漿墊塊，間距 80cm。 樓梯砼澆筑 樓梯段砼自下而上澆筑 ,先振實底板砼 ,達到踏步位置時再與踏步一起澆搗 ,不斷連續(xù)向上推進 ,并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，掉在側(cè)模上砼清理干凈。 施工中應注意 :禁止將輸送管對著樓梯段直接輸送砼 ,應改為人工鏟送。 施工縫：樓梯的施工縫留置在樓梯跨度三分之一的部位。 模板拆除： 拆模時間規(guī)定：側(cè)模拆除時，砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板及梁底模拆除時間必須由專業(yè)工長提出申請經(jīng)技術(shù)負責人簽發(fā)意見，并按簽發(fā)意見嚴格進行。 拆除順序：與安裝順序相反。 樓梯欄桿 樓梯鋼欄桿、扶手、 踏步防滑條 選用 03J9301 圖集做法，扶手高度 1000mm， 材料 樓梯扶手為ф 50不銹鋼管扶手，欄桿為ф 32 2不銹鋼管 ,預埋件為膨脹螺栓。 施工工藝 工藝 流程 ： 基層處理 安裝預埋件 放線 安裝立柱 扶手與立柱連接 打磨拋光 基層處理 預埋件設計標高、位置、數(shù)量須符合設計及安裝要求，并經(jīng)防腐防銹處理。埋件不符要求時，應及時采取有效措施，增補埋件。 安裝欄桿立桿的部位，基層混凝土不得有酥松現(xiàn)象，并且安裝標高應符合設計要求，凹凸不平處必須剔除或修補平整，過凹處及基層蜂窩麻面嚴重處，不得用水泥砂漿修補，應用高強混凝土進行修補，并待有一定強度后，方可進行欄桿安裝。 安裝預埋件 欄桿預埋件的安裝采用后加埋件做法，其做法是采用膨脹螺栓與鋼板來制作后置連接件，先在土建基層上放線，確定立柱固定點的位置，然后在樓梯地面上用沖擊鉆鉆孔，再安裝膨脹螺栓，螺栓保持足夠的長度，在螺栓定位以后，將螺栓擰緊同時將螺母與螺桿間焊死，防止螺母與鋼板松動。 放線 由于上述后加埋件施工，有可能產(chǎn)生誤差，因此，在立柱安裝之前，應重新放線，以確定埋板位置與焊接立桿的準確性，如有偏差，及時修正。應保證立柱全部座落在鋼板上，并且四周能夠焊接。 安裝立柱 欄桿安裝應按要求及施工墨線從起步處向上的順序進行 。 焊接立柱時，需雙人配合，一個扶住 立柱 使其保持垂直，在焊接時不能晃動，另一人施焊，要四周施焊，并應符合焊接規(guī)范。 安裝后的鋼筋立柱高度為 880mm 高，保證踏步飾面及 樓梯扶手安裝完后高度為 900mm（扶手斷面高度 55mm，樓梯踏步飾面 35mm）。 扶手與立柱連接 欄桿上端焊接通長扁鋼 40 4mm。由于扁鋼較軟，所以先將扁鋼用鉛絲固定在鋼管上，然后將固定后的扁鋼兩端高度調(diào)整為 880mm 后與立柱焊接，接著焊接剩余的立柱 。焊接前，必須將沿焊縫每邊 30～ 50mm 范圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑等清除干凈。 打磨 平整 全部焊接好后，用手提砂輪打磨機將焊縫打平砂光，直到不顯焊縫。 欄桿刷油漆 基層處理 — 涂防銹漆 — 刷第一遍油漆 — 刷第二遍油漆 將鋼筋表面的污垢、銹蝕或氧化皮徹底清除，滿刷防銹漆 1~2 道。 刷油漆要厚薄均勻，不出現(xiàn)流淌，不顯刷痕，色澤一致，如有問題及時修整。 不銹鋼 扶手安裝 找位與劃線：按設計要求及選配的 不銹鋼 扶手料，核對扶手支承的固定件、坡度、尺寸規(guī)格、轉(zhuǎn)角形狀找位、劃線確定每段轉(zhuǎn)角折線點，直線段扶手長度。 連接預裝：安裝 不銹鋼 扶手 整修：粘結(jié)硬化后，折彎處用木銼銼手磨光，整修平順。 護岸工程 本標段采用 C25 混凝土護坡雙向鋼筋φ 12@200；錨桿砂漿等級 M30，錨桿采用φ 25 螺紋鋼間距 5m 5m；護岸長 62m，按設 計要求每 15m 設護岸墻變形縫，縫內(nèi)沿墻的內(nèi)、外、頂三邊填塞瀝青木板，深度 200mm。 擋土墻施工程序 擋土墻施工程序框圖如下： 初步放樣 場地平整 施工放樣 砼澆筑 土方回填 養(yǎng)護、拆模 基礎開挖 模板安裝 施工排水 測量放樣 采用全站儀進行放樣，將擋土墻的開挖邊線用白灰粉標示于開挖面上，定出擋土墻開挖位置。 基礎開挖 擋土墻的礎基開挖寬度為 ，開挖寬度小，屬基槽開挖，須沿擋土墻軸線倒退法進行開挖，鑒于施工的擋土墻基本都位于坡腳處，反鏟挖掘機開挖就位的工作面一部分位于斜坡上，不便于用反鏟挖掘機用倒退法進行開挖，須將擋土墻的開挖工作面進行平整。開挖采用 PC220 反鏟挖掘機進行開挖，沿已放好樣的白灰粉線進行倒退開挖，用水準儀控制基礎面的開挖高程，基礎開挖深度為 ～ 之間，均一次開挖到位，坡比按 1: 進行控制，若土質(zhì)較差的部位，根據(jù)實際情況進行放坡，基礎底部預留 5cm 保護層，待人工修規(guī)格時開挖。 模 板工程 擋土墻擋模板主要采用 1500cm 600cm、 1500cm 20cm 的標準鋼模板。 模板的安裝，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美觀的原則，根據(jù)不同部位的混凝土而選用不同的模板安裝方式。 模板安裝完畢后，對位置、模板面的平整度、接縫寬度、加固和支撐體系等進行檢查，經(jīng)驗收合格后，再澆筑混凝土。 模板工程質(zhì)量控制 模板安裝前，根據(jù)設計圖紙進行現(xiàn)場測量放樣，按要求設立控制點，個別特殊部位，適當加密控制點，必要時將主要控制點引出施工部位以外不易破壞位置，以備校正用； 模板安裝時有足夠的剛度以保證混凝土澆筑過程不變形。安裝過程中，反復測試水平度、垂直度，及時校正偏差，模板安裝的允許偏差，不得超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。 混凝土澆筑過程中，設置專人負責經(jīng)常檢查，調(diào)整模板的形狀及位置； 模板拆除：拆除模板的期限，遵守下列規(guī)定： 1）不承重的側(cè)面模板，在混凝土強度達到 以 上，能保證其表面棱角不因拆模而損壞后，再進行拆除； 2）拆除的模板、支架及配件及時清理、維修，分類堆放整齊。 混凝土澆筑 施工程序 混凝土澆筑施工程序如下框圖所示： 混凝土的制備為保證混凝土質(zhì)量，全部混凝土在混凝土攪拌站集中拌制，為改善混凝土的和易性、提高其抗?jié)B能力等，混凝土加外加劑和摻粉煤灰。 （ 1）水：直接采用水庫水作為水源。 （ 2）水泥：采用合格廠家生產(chǎn)的散裝水泥，用水泥罐存放； （ 3）砂：就近當?shù)厣皥鲑徺I合格砂料，砂的細度模數(shù)控制在 2～ 3 的范圍內(nèi)。汽車運到拌和系統(tǒng)料場儲存； （ 4）骨料：按監(jiān)理指定的當?shù)厥瘓鼋y(tǒng)一采購； （ 5）摻和料：采用經(jīng)監(jiān)理批準的符合國標的粉煤灰； （ 6）外加劑：采用緩凝型減水劑、早強型減水劑和膨脹劑等。 入倉方式 該部分混凝土在工地混凝土攪拌站拌制，用 6m3 混凝土攪拌運輸車運至擋土墻的堤頂，在坡面上設溜槽，砼通過溜槽入倉。擋土墻每 20m 設置一道結(jié)構(gòu)縫，用瀝青杉板（杉板厚 1cm）間隔。 平 倉振搗 混凝土澆筑應保持連續(xù)性，且允許間隙時間應按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；若超過允許間歇時間，則應按工作縫處理。砼振搗采用軟軸振搗器，振搗時振搗器垂直插入下層混凝土 5cm 以上，每點振搗時間以混凝土不再出現(xiàn)氣泡，不再顯著下沉，并開始泛漿為止。 養(yǎng)護 混凝土澆筑完成 12~18 小時后，即由專人進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為 7~14 天。一般采用人工灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間近規(guī)范要求執(zhí)行。 護坡及壓頂施工 概述 護坡混凝土從護坡腳擋土墻至混凝土護坡壓頂按 15m 分塊，伸縮縫寬 20mm，并用施工縫處理 模板安裝 倉面驗收 混凝土制備 混凝土運輸 進 倉 振搗成型 養(yǎng)護、拆模 或墊層砼澆筑 瀝青杉板塞填。砼護坡板上設φ 75PVC 排水孔間距 3000 3000，砼護坡施工時采用“跳塊法”進行施工。 施工程序 混凝土護坡施工程序如下框圖所示。 清基、修坡及墊層鋪設 （ 1） 清基 采用推土機將迎水坡的草皮進行清除，集中成堆后用反鏟挖掘機裝車，將開挖的有機土壤運到指定地區(qū)堆放，防止土壤被沖刷流失，有機土壤用于工程區(qū)的環(huán)境保護及草皮種植前腐植土回填。 （ 2） 修坡 汛期內(nèi)施工的砼護坡，修坡時不破壞大堤的堤頂結(jié)構(gòu)，邊坡的削坡分段進行，在汛期時段施工時每次削坡長度控制在 50m 以內(nèi)，在削一段完成一段砼護坡的原則上進行，確保汛期施工大堤的安全。削坡用無齒長臂反鏟挖掘機削坡，將根據(jù)迎水坡實際情況進行削高補低。對用土填高的部位（如擋土墻開挖的工作面），備用柴油發(fā)電機組，用立式打夯機進行夯實。 （