【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1）舊砼鑿除：先劃出鑿除部分范圍，用手提砂輪切割機(jī)，按輪廓線割出2cm槽，以保證鑿除后舊砼外形的完整，再用空壓機(jī)、風(fēng)鎬鑿除薄弱環(huán)節(jié)的砼，在不宜鑿的部分用手工鑿除，直至鑿出設(shè)計(jì)形狀。 （2）鋼筋加工：在底板鋪設(shè)后，將舊鋼筋整理復(fù)原，并進(jìn)行除銹處理，采用機(jī)械與人工配合的方式，以角向磨光機(jī)配以鋼絲頭刷去表面銹皮。不能用機(jī)械除銹的地方均用人工刷除。對(duì)已斷裂的鋼筋，則要幫條補(bǔ)焊與原相同規(guī)格的鋼筋，再在外側(cè)按照設(shè)計(jì)要求綁扎新鋼筋。（3）模板設(shè)置：在槽鋼上橫向擺放墊平小木擋，再鋪設(shè)底模。模板采用“底包側(cè)”形式，模板貼海綿條止?jié){，模板上方對(duì)拉φ10螺桿。（4）砼的輸送和振搗 ： 在模板檢查完畢后，用商品混凝土直接放至模板內(nèi)，控制好混凝土量，邊放邊用50型插入式振搗器振搗，使之達(dá)到密實(shí)度的要求。由于受到潮水和空間的影響，砼的輸送較為困難，一定要在修補(bǔ)過(guò)程中合理安排澆搗的時(shí)間，組織足夠的人力和輕便工具進(jìn)行搶潮水施工。（5）養(yǎng)護(hù)：采用人工灑水養(yǎng)護(hù)。（二）基樁加固施工流程鑿毛加固范圍內(nèi)的砼（如混凝土松散則鑿至密實(shí)混凝土）→打設(shè)錨孔→用淡水沖洗混凝土表面附著物→將錨孔塞滿丙乳砂漿并插入錨筋→綁扎鋼筋和立?！诨炷帘砻嫱克h(huán)氧粘結(jié)劑或界面處理劑→未固化前澆注混凝土并充分振搗→做好混凝土養(yǎng)護(hù)，使新老混凝土密合→新混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后拆模。施工工藝基本同縱梁加固。四、預(yù)制構(gòu)件施工本工程預(yù)制構(gòu)件有縱梁、碼頭面板、空心板等，因現(xiàn)場(chǎng)有場(chǎng)地，將預(yù)制構(gòu)件全部安排在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)預(yù)制場(chǎng)預(yù)制。按照施工進(jìn)度計(jì)劃的安排，先后有序地進(jìn)行各構(gòu)件的穿插預(yù)制。各構(gòu)件按型號(hào)、尺寸、規(guī)格、砼標(biāo)號(hào)的不同，分門別類掛牌區(qū)分或用其他標(biāo)識(shí)，避免錯(cuò)亂。（一）預(yù)制構(gòu)件施工構(gòu)件的預(yù)制均為常規(guī)施工。砼構(gòu)件的鋼筋在鋼筋車間下料加工成半成品后，運(yùn)至澆注現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，然后用定型模板進(jìn)行拼裝。為使脫模方便，模板內(nèi)側(cè)均涂刷脫模劑，所有構(gòu)件的砼均由臨時(shí)預(yù)制場(chǎng)的攪拌站集中拌制，并通過(guò)運(yùn)灰小車運(yùn)至澆注點(diǎn)，達(dá)到規(guī)定要求后進(jìn)行拆模鑿毛。（二）砼構(gòu)件養(yǎng)護(hù)砼構(gòu)件采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，灑水保濕養(yǎng)護(hù)為10天以上，灑水次數(shù)視氣候而定，以保持砼構(gòu)件表面濕潤(rùn)為原則。（三）質(zhì)量保證措施鋼筋的下料制作綁扎（1）鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求分批、分爐進(jìn)行檢驗(yàn)，要持有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；（2）鋼筋分類別進(jìn)行堆放，并做好防止油污、銹蝕措施；（3）鋼筋對(duì)焊，必須由持證的對(duì)焊工進(jìn)行操作，并認(rèn)真做好焊件檢驗(yàn)工作；（4）鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎，嚴(yán)格控制間距、層距、保護(hù)層，綁扎鉛絲頭向里按倒；（5）按規(guī)范要求作好鋼筋接頭處理，同斷面接頭不超過(guò)50%，并保證搭接長(zhǎng)度。模板制作、支立（1）集思廣益、深入研究做好預(yù)制構(gòu)件模板設(shè)計(jì)，并分別繪制模板圖，拼裝時(shí)嚴(yán)格按圖施工；（2）底胎邊角嵌橡膠條止?jié){；（3）模板支撐應(yīng)穩(wěn)定、牢固，并用儀器或拉線控制調(diào)直找正，確保構(gòu)件尺寸；（4）盡量采用新模板施工，使用舊模板時(shí)必須先清理、除銹后再拼裝；（5）嚴(yán)格按規(guī)定刷好脫模劑；（6）每次拆模后，必須對(duì)模板進(jìn)行清理 、整理。澆注砼（1）砼澆注之前，要對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行班組自檢和專檢；（2）經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收認(rèn)可后方可下達(dá)砼澆注令，準(zhǔn)許澆注；（3）固定振搗工，劃出振搗部位，做到振搗分工明確，責(zé)任到人；（4）澆注時(shí)注意木芯模兩側(cè)下灰，使空心位置不偏移；（5）澆注完畢后，做好表層的抹面，保證構(gòu)件頂面的平整度；（6）做好砼潮濕養(yǎng)護(hù)，設(shè)專人及時(shí)覆蓋、定時(shí)灑水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于10天。出槽及存放（1）預(yù)制構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%方可出槽吊運(yùn)；（2）出槽吊運(yùn)前，注意檢查吊點(diǎn)、索具；（3）吊運(yùn)時(shí)防止構(gòu)件碰撞掉角，保證存放地點(diǎn)的地基穩(wěn)定，做好地面整平；（4）存放場(chǎng)墊木位置必須正確，防止出現(xiàn)裂紋。五、現(xiàn)澆構(gòu)件施工本工程現(xiàn)澆構(gòu)件共有護(hù)岸、吊機(jī)基礎(chǔ)、橫梁、面層等。吊機(jī)基礎(chǔ)分二次澆筑，每次澆筑后砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方能現(xiàn)澆上部構(gòu)件。（一）現(xiàn)澆吊機(jī)基礎(chǔ)、橫梁夾樁鋪底圍囹是確保現(xiàn)澆構(gòu)件質(zhì)量的基礎(chǔ)，必須要有足夠的強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)定性。本工程的夾樁圍囹?yàn)殇撃窘Y(jié)構(gòu)。先用成對(duì)短槽鋼在樁身頂部固定，然后用φ22圓鋼將[25槽鋼吊于槽鋼上，并用φ18螺栓與樁固定。鋪底時(shí)，在槽鋼上鋪設(shè)80*120mm木枋作為擱柵，最后再鋪上30mm厚木板作為底模。圍囹施工見下圖。對(duì)圍囹施工要求是：（1）認(rèn)真檢查圍囹、螺栓、螺帽和墊圈是否符合質(zhì)量要求，不符合要求的堅(jiān)決剔除。（2）圍囹木夾置的高度應(yīng)根據(jù)測(cè)量測(cè)設(shè)的標(biāo)高確定。（3）圍囹先夾下層，再夾上層，上下層應(yīng)緊貼，若有縫隙應(yīng)用木楔塞緊，防止受力后變形，而影響工程質(zhì)量。（4）選用槽鋼必須平直，吊筋電焊滿足焊接規(guī)范要求。（5）經(jīng)常檢查螺栓緊固件，防止松動(dòng)、滑動(dòng)，以免造成質(zhì)量事故和人身安全事故。修鑿砼樁頭，為避免鑿除過(guò)程中造成樁角劈裂，應(yīng)在樁頂標(biāo)高處先用切割機(jī)切割出二條砼表面淺槽,后設(shè)鋼箍，以保護(hù)樁角。鋼筋加工夾樁鋪底后，先測(cè)量放線，然后進(jìn)行鋼筋加工。所用鋼筋必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼筋的調(diào)直、除銹、彎折、配料、焊接等都在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行。鋼筋骨架的綁扎在陸上進(jìn)行，由工作船吊運(yùn)入模。支立模板鋼筋綁扎成型入模后架設(shè)側(cè)模，模板全部在現(xiàn)場(chǎng)拼制。側(cè)模采用光面竹夾板，橫夾木采用60*140mm木枋，水平夾木采用2[12槽鋼，高度方向設(shè)置螺桿。螺桿與模板的穿孔采用套硬塑料管，待模板拆除后拔出拉桿。模板間拼縫用雙面粘膠帶止?jié){。模板安裝完畢后應(yīng)對(duì)其平面位置，頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，會(huì)簽后方能澆注砼。水上砼澆注：澆筑前必須將底板沖洗干凈，控制好砼分層厚度、振搗時(shí)間、振動(dòng)棒插入間距，總之要達(dá)到振搗密實(shí)、均勻，不漏振，保證達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑后，必須及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用淡水養(yǎng)護(hù)14天以上。（二）面層砼的澆筑接縫處砼施工面板安裝后，綁扎好板縫間的鋼筋。用細(xì)石混凝土澆注好板間接縫混凝土。護(hù)輪坎邊模由于面層邊模的好壞將直接影響碼頭外觀質(zhì)量，則配制面層邊模時(shí)將采用高質(zhì)量表面光滑的膠合模板，板勁用5075mm木方配制，利用預(yù)埋在后邊梁及前邊梁上的螺栓，將面層邊模固定好。在支立護(hù)輪坎模板時(shí)一定要注意護(hù)輪坎直線度，護(hù)輪坎模板加固詳見護(hù)輪坎模板工藝圖。面層鋼筋制安面層鋼筋制作在租用鋼筋制作場(chǎng)地進(jìn)行，制作好后將成型鋼筋運(yùn)至碼頭面層上，根據(jù)圖紙要求先綁扎好，配制時(shí)在運(yùn)輸方便的情況下盡量采用對(duì)焊接頭，其余接頭均采用電焊接頭，單面焊時(shí)接頭長(zhǎng)度不少于10d，雙面焊時(shí)接頭長(zhǎng)度不少于5d。在面層鋼筋施工時(shí)要注意此鋼筋在迭合板上面，預(yù)先要根據(jù)保護(hù)層厚度用Ф12鋼筋制作好“兀”型馬凳作為面層鋼筋網(wǎng)片支架，為使面層網(wǎng)片鋼筋沒有撓度，“?！毙椭Ъ芤卜琶芤稽c(diǎn)，橫、豎向每一米一只。面層砼澆注面層砼采用商品混凝混凝土澆筑。 （1）澆筑前的準(zhǔn)備：澆筑面層砼前，先對(duì)面板上雜物用空壓機(jī)吹干凈，保證基層干凈，再預(yù)先澆水浸濕面板，但澆筑時(shí)面板上不得有積水，確保砼的水灰比符合要求。（2）高程控制：在面板上焊接支架，用鋼管置于上面控制高程，按泛水坡度測(cè)設(shè)高程。（3）面層鐵件按圖預(yù)埋好，須復(fù)查不得遺漏。（4）砼澆筑：混凝土澆注時(shí)，人行通道上用腳手板鋪設(shè)，保證面層鋼筋不被踩踏。如天氣預(yù)報(bào)有雨，不得澆筑面層砼。每段砼應(yīng)連續(xù)澆筑，并及時(shí)振搗，先用插入式振搗棒振搗，并嚴(yán)格注意預(yù)埋鐵件位置、高程，再用平板振動(dòng)器振實(shí)，然后用鋼滾筒趕平，再將高程控制鋼管抽出，在管槽內(nèi)應(yīng)重新添加砼，不得用水泥漿趕平。抹面按規(guī)定要求進(jìn)行，用兩組瓦工收面，待砼有一定硬度時(shí)，2臺(tái)磨面機(jī)緊跟上磨面，最后待砼表面水分基本蒸發(fā)，后組人員用2臺(tái)磨光機(jī)磨光，磨面、磨光遍數(shù)各不得少于三遍，然后人工再用鐵抹壓實(shí)磨光。（5）砼養(yǎng)護(hù)：面層澆好后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)采用淡水養(yǎng)護(hù)。（6）面層保護(hù)：面層澆好后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，不得隨意上人或上重車，不得用重物敲擊面層。（三）質(zhì)量保證措施嚴(yán)把鋼筋下料、制作關(guān)（1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋除具備出廠合格證外，試驗(yàn)室按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)；（2）鋼筋分類堆放，鋼筋底部用方木架起，防止被水浸沒；（3）鋼筋規(guī)格、數(shù)量、下料長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；（4）鋼筋制作按圖紙及下料單，嚴(yán)格掌握角度及彎起點(diǎn)位置；（5）鋼筋骨架綁扎牢固，鋼筋間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求放置?，F(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋（1）夾樁鋪底后及時(shí)用經(jīng)緯儀放線，控制軸線、邊線；（2）鋼筋運(yùn)輸搬運(yùn)過(guò)程中防止變形或丟失；（3）鋼筋綁扎完成后，及時(shí)安放砼墊塊，保證鋼筋保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（4）兩層以上的鋼筋加焊支撐筋，視面積而定間距；（5）嚴(yán)格控制上、下層鋼筋標(biāo)高，確保保護(hù)層準(zhǔn)確；（6）所有鋼筋間距、層距、保護(hù)層必須符合設(shè)計(jì)要求；（7）綁扎鉛絲向里按倒。辦理隱蔽工程驗(yàn)收（1）鋼筋綁扎完成后經(jīng)班組自檢、質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后送經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收；（2）鋼筋報(bào)驗(yàn)應(yīng)提前通知監(jiān)理，并提供自檢數(shù)據(jù)?，F(xiàn)澆砼模板（1）技術(shù)人員繪制模板制作圖，施工班組嚴(yán)格按圖制作、拼裝；（2）底板邊角加釘木條或橡膠三角條；（3）四周側(cè)模支立順直，連接牢固且有足夠的強(qiáng)度，并測(cè)出標(biāo)高，澆注時(shí)嚴(yán)格按標(biāo)高控制；（4）預(yù)埋件埋設(shè)位置準(zhǔn)確，焊件焊接牢固；（5）模板間隙用止?jié){條、雙面膠封堵，防止漏漿。檢查驗(yàn)收，下達(dá)澆注令（1）模板四周、立角、底邊、樁周圍嚴(yán)密無(wú)縫隙；（2）模板內(nèi)無(wú)異物（木屑、鋼筋頭、綁扎鉛絲及其他殘?jiān)唬?）鋼筋無(wú)污染；（4）模板支立完成自檢合格報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，認(rèn)可后下達(dá)砼澆注令。澆注和振搗（1）澆注前掌握好水文、氣象情況，保持拌和機(jī)械良好狀態(tài)，保證連續(xù)施工；（2）入模下灰嚴(yán)格控制自由下落高度不超過(guò)2m，分層厚度不超過(guò)50cm；（3）振搗順序由外向內(nèi)，振搗點(diǎn)振距不超過(guò)30cm，振時(shí)不少于15秒；（4）澆注操作過(guò)程注意保護(hù)鋼筋、預(yù)埋件、不得碰撞，防止發(fā)生變位；（5）砼澆注完成后用淡水養(yǎng)護(hù)14天。第七章 工程投入的主要物資和施工機(jī)械設(shè)備、主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃一、施工機(jī)械與儀器設(shè)備配置原則按照本工程的特點(diǎn)配置足夠的施工機(jī)械，以滿足工程施工需要。為工程配置的所有設(shè)備均應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，使之具有良好的性能，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后能及時(shí)投正常運(yùn)行，發(fā)揮應(yīng)有的效率。備足工程所用機(jī)械設(shè)備的備品、備件，以便及時(shí)對(duì)施工的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行配件的更新和維修。主要施工機(jī)械考慮備用量，以免施工中機(jī)械出現(xiàn)故障影響工程進(jìn)度和施工質(zhì)量。（二）投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備和試驗(yàn)測(cè)量，質(zhì)檢儀器設(shè)備及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間見附表2。第八章 勞動(dòng)力安排計(jì)劃一、勞動(dòng)力配置原則全力保證工程施工的需要；公司對(duì)勞動(dòng)力合理進(jìn)行調(diào)配；公司加強(qiáng)對(duì)勞動(dòng)者的培訓(xùn)教育，使特殊工種持證上崗。二、勞動(dòng)力具體配備我單位在工程開工前，制訂具體的管理人員和人員職位數(shù)量調(diào)配表，調(diào)配一些有工作經(jīng)驗(yàn)的管理和施工人員，組成強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理層，并按我單位正常的調(diào)動(dòng)程序明確具體的到崗時(shí)間，并確保每一個(gè)職工按時(shí)到崗。工程開工前我單位組織項(xiàng)目管理人員進(jìn)行項(xiàng)目施工前的籌備工作，以日計(jì)劃、日例會(huì)、節(jié)點(diǎn)周期的形式明確每天的工作安排，確認(rèn)每天的工作進(jìn)度，及時(shí)解決當(dāng)天遺留的工作內(nèi)容，確保每一個(gè)施工節(jié)點(diǎn)按時(shí)完成。在施工期間，我們將強(qiáng)化人員的生產(chǎn)調(diào)度，每天召天生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，總結(jié)當(dāng)天的工作，并合理安排第二天的工作及人員調(diào)動(dòng)。每周召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，對(duì)上一周的施工生產(chǎn)工作進(jìn)行總結(jié)，同時(shí)提出相應(yīng)的人員進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃，由管理層討論后，明確下一階段的安排，我們將根據(jù)施工要求對(duì)人員進(jìn)行合理的調(diào)配。施工高峰期投入施工人員58人。具體的人員計(jì)劃見下表。序號(hào)崗位單位數(shù)量1項(xiàng)目經(jīng)理人12項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人人13施工員人14技術(shù)員人25質(zhì)檢員人16試驗(yàn)員人17安全員人18材料員人19財(cái)務(wù)人110電工人111測(cè)量員人212鋼筋工人413焊工人214木工人615砼工人416鉆機(jī)工人617起重工人418普工人1519后勤人4合計(jì)人58第九章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施質(zhì)量是企業(yè)的生命線，保證質(zhì)量、做好服務(wù)，是取信于用戶的基礎(chǔ)。本企業(yè)一貫堅(jiān)持“質(zhì)量第一、信譽(yù)為本、用戶至上”的宗旨，確保承建的每一項(xiàng)工程達(dá)到合同要求。保證用戶滿意，是本企業(yè)每一個(gè)職工的首要和基本的職責(zé)。對(duì)于本工程，項(xiàng)目部將從組織、管理、資源各方面確保工程達(dá)到合同、符合招標(biāo)文件中規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，努力為業(yè)主做好服務(wù)工作。企業(yè)的效益和利潤(rùn)取決于我們的產(chǎn)品質(zhì)量。為了保證優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量，我們制定了一個(gè)質(zhì)量體系，并規(guī)定了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、步驟與準(zhǔn)則。本企業(yè)每一位職工重視并遵守這些質(zhì)量控制文件。一、質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量承諾（一）本工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量達(dá)到合同約定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)品合格率100%；沒有“工程損失”事故，保證合同工期，盡可能提前完工；通過(guò)質(zhì)量保證體系，控制工程成本在原預(yù)算之內(nèi)；質(zhì)量控制活動(dòng)符合ISO9001質(zhì)量保證體系各種文件的規(guī)定。（二）質(zhì)量承諾保證履行合同，工程產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，為業(yè)主做好服務(wù)工作，滿足業(yè)主的需求，使業(yè)主滿意。遵守執(zhí)行國(guó)家主管部門頒發(fā)的質(zhì)量、方針、政策、法規(guī)。二、管理職責(zé)建立“誰(shuí)管理誰(shuí)負(fù)責(zé)，誰(shuí)操作誰(shuí)保證”的質(zhì)量管理原則。將質(zhì)量管理職能分解到每一個(gè)部門、每一個(gè)崗位。項(xiàng)目經(jīng)理部遵照公司的質(zhì)量方針，滿足業(yè)主提出的質(zhì)量目標(biāo)要求，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人的管理職責(zé)及職權(quán)體系，形成一個(gè)完整的質(zhì)量體系。由一名經(jīng)驗(yàn)豐富的質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的日常工作，確保體系正常運(yùn)行。質(zhì)量管理體系實(shí)施三級(jí)管理。第一級(jí)為具體操作班組