【文章內容簡介】 樁尖進入軟弱土層時應減小油門,防止發(fā)生溜樁引起樁身過大的拉應力及發(fā)生意外,樁尖進入持力層后,每下沉10cm記錄一次錘擊數(shù)和錘的落距，并嚴格按技術規(guī)范要求控制停錘標準。、沉樁質量控制標準⑴、本工程沉樁采用貫入度和標高雙控，預應力混凝土空心方樁沉樁用錘暫定為D100錘（三檔）。當樁底標高已達到設計標高，直樁貫入度控制為6mm/擊，斜樁貫入度控制為5mm/擊。⑵、應繼續(xù)錘擊3陣，每陣10cm或30～50擊，貫入度不大于3mm/擊，且錘擊數(shù)不少于500錘。⑶、，～，其平均貫入度不大于3mm/擊且錘擊數(shù)不少于600錘。⑷、當樁底標高已達設計標高，但實際貫入度仍大于控制貫入度時（即直樁6mm/擊，斜樁5mm/擊），～，貫入度仍較大者，再與已動測的相同條件的樁進行對比，若沉樁情況比動測的沉樁情況好，則按已動測的樁確定其承載力，否則應進行動測確定其承載力。⑸、以上各條為暫定值，在進行大應變檢測試樁后，再行確定執(zhí)行。⑹、設計標高處樁頂平面位置：直樁≤100mm，斜樁≤150mm；樁身垂直度≯1% 。、檢測要求 ⑴、因沉樁質量控制標準為暫定值，所以隨打樁隨進行大應變檢測，以確定沉樁標準。⑵、本工程650650mm預應力混凝土空心方樁共652根，低應變檢測比例為10%，即65根，高應變檢測比例為4%，即26根。、操作要點⑴、打樁前的準備工作①、沉樁前測量沉樁區(qū)的泥面標高，探摸并清除水下障礙物，編制打樁順序圖。②、調查沉樁區(qū)附近的建筑物和地下障礙物情況，分析沉樁施工是否受影響。③、結合沉樁允許偏差，校核相鄰基樁是否相碰。④、在地質剖面圖上標出樁位，施打時對照地質剖面圖，確認樁尖已進入持力層后，根據(jù)持力層的性質，按技術規(guī)格書及設計圖紙的沉樁要求，嚴格控制停錘標準。⑵、技術措施①、在打樁過程中須加強沉降、位移觀測，保證工程的安全。②、吊樁前對樁身仔細檢查，確認樁身無損壞方可吊樁。沉樁吊立過程中，控制吊立速度，保證平穩(wěn)吊立。沉樁初期，間斷輕打，避免溜樁。沉樁過程中隨時注意觀察樁身變化，出現(xiàn)異常情況應立即停錘，報告監(jiān)理工程師，經分析研究采取有效措施后，方可繼續(xù)施打。③、在自沉、壓錘過程中，要觀察樁位的變化情況，當變化較大時，應及時進行調整，必要時應拔出重新下樁。④、根據(jù)當時的水流、潮汐情況，準確判斷沉樁過程中樁位可能產生的偏移，確定下樁的提前量，以保證最終樁位的正位。⑤、沉樁過程要隨時觀察樁身變化及錨纜情況，根據(jù)水流及潮位及時調整錨纜，勿使樁身在錘擊過程中受扭，如果出現(xiàn)異常情況要立即停錘，并及時報告監(jiān)理工程師，經分析研究，采取有效措施后，方可繼續(xù)施工。⑥、打樁船駐位時，應嚴格按事先設計的錨位進行拋錨，并用拖輪拖帶打樁船駐位，然后運樁方駁駐位，打樁船移船至運樁方駁前，用鋼絲扣捆樁，水平起吊樁時采用四點吊，吊點位置按要求控制，起吊樁后再移船就位，并將樁豎立進入樁架龍口內，樁頂戴上替打及樁錘后，收緊錨纜，在測量定位的控制下移船至樁位處于允許偏差的范圍內，再開始壓錘沉樁，壓錘時應仔細觀測樁身變化，及時進行調整，確保下樁正位率。⑦、錘擊沉樁應確保樁錘、替打和樁處于同一直線，替打應保持平整，避免產生偏心錘擊，錘擊應連續(xù)，沉樁過程應加強觀察，并嚴格按技術規(guī)范要求控制停錘標準。⑧、樁基施工過程中及時整理打樁原始記錄，對未達到設計要求的樁基經現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認后進行動測以便確定樁基的承載力情況，報請設計單位審定處理意見。、樁頭處理混凝土方樁施打后由測量人員抄標高，夾上臨時夾樁木，配備9m3空壓機人工用風鎬鑿除。為避免鑿除過程中造成樁頭劈角，在樁頂標高處沿樁周進行鋸縫，縫深4cm左右，用以保護樁角。如樁頂標高比設計標高高過1m，應先將設計樁頂外伸鋼筋以上的樁頭截除，用方駁吊機組將截除的樁頭吊到船上，然后按上述方法對方樁樁頭進行處理。在處理斜樁時，先切割下側鋼筋后再切割上側鋼筋。、岸坡穩(wěn)定觀測 現(xiàn)碼頭施工區(qū)域已完成岸坡挖泥，且經過驗收，本工程預應力砼空心方樁沉設時，岸坡采取以下措施控制岸坡穩(wěn)定情況： ⑴、在碼頭區(qū)域挖泥時，在岸坡圍埝上設置有測斜孔，用于控制挖泥時岸坡穩(wěn)定情況，現(xiàn)保存完好，按照業(yè)主單位指示，這些測斜孔將用于本工程沉樁時岸坡穩(wěn)定觀測，委托第三方有資質單位負責，根據(jù)設計單位給定的岸坡穩(wěn)定標準控制岸坡穩(wěn)定情況。 ⑵、監(jiān)測單位與打樁作業(yè)同時進場，在沉樁過程中，我單位將積極與監(jiān)測單位配合，每天進行監(jiān)測數(shù)據(jù)溝通，根據(jù)監(jiān)測情況控制沉樁速度、數(shù)量、時間或調整沉樁順序；如出現(xiàn)異常情況，立即停止沉樁，同時與業(yè)主單位、監(jiān)理單位和設計單位聯(lián)系，研究處理方案；待岸坡穩(wěn)定正常后，再開始沉樁施工。、現(xiàn)澆樁帽本工程共現(xiàn)澆樁帽356個，共11種樁帽，～。、施工流程測量抄平→夾樁鋪底→修鑿樁頭→鋪設底模板→測設樁帽模板邊線→吊放鋼筋籠→支、安側模板→澆注樁帽混凝土→養(yǎng)護→拆模、測量抄平考慮現(xiàn)澆樁帽混凝土標高誤差、預制梁板高度誤差以及安裝梁板鋪墊砂漿等因素，樁帽底標高應比設計標高提高1cm。、夾樁鋪底⑴、砼樁帽夾樁本工程的砼樁夾樁采用兩層1015cm夾樁木配φ20對拉螺栓進行夾樁（結構見下圖），樁帽底模的主梁夾樁木也用φ20螺栓夾緊，以滿足施工時的荷載要求。1015cm夾樁木上安放69cm方木，69cm方木上鋪設30mm木板形成樁帽底模。、樁帽側模板木工按樁帽底標高進行鋪底：修鑿樁頭完成后，再次對底板進行調平，并緊固夾樁螺栓，測量人員測設模板邊線，施工人員根據(jù)邊線支立樁帽側模，側模板采用定型鋼模板組裝，利用鋼圍令和螺栓組裝成型，為了減少水位對已澆筑混凝土的影響，組裝側模板時拼縫處夾油氈或泡沫塑料止水材料。采用水上方駁吊機組配合完成。、吊安鋼筋籠樁帽鋼筋加工、綁扎在陸上成型，運輸至現(xiàn)場由方駁吊機組進行安放，底座及四周墊放混凝土墊塊以保證鋼筋保護層厚度，調整頂面外伸筋位置，確保位置準確，吊底鋼板周圍用水泥袋封堵。、現(xiàn)澆樁帽混凝土按照設計要求，砼為高性能砼，依據(jù)《港口工程砼防腐蝕技術規(guī)定》膠凝物質由磨細高爐礦渣、硅粉、粉煤灰組成，具體摻量通過試驗確定。為了提高砼耐久性，砼膠凝物質總量應大于400kg/m3，高效減水劑的減水率不小于20%，坍落度大于120mm，粗骨料的最大粒徑不宜大于25mm。為了保證高性能砼的拌和質量，應充分拌和，拌和時間較常規(guī)砼拌和時間延長40s以上。采用插入式振搗器振搗密實，振搗至頂面時采用二次振搗和二次抹面，刮去浮漿，確保砼的密實性。樁帽混凝土達到成型強度后拆除側模板，當達到設計強度的100%后拆除底模。樁帽砼采用砼運輸車運輸至現(xiàn)場，利用砼運輸船裝砼斗運輸至澆筑現(xiàn)場，方駁吊機組吊斗澆筑砼。、操作要點⑴、為了防止樁帽出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，側模底部和側面設木八字條或橡膠三角條及厚橡膠條止?jié){，底板與樁接觸部的縫隙用海綿條封堵；⑵、樁帽底模板支設完成后測量復核標高，誤差大于10mm的調整鋪底夾樁，確保底板標高無誤后方可放設樁帽底板線并測量樁基偏位；木工根據(jù)墨線布設木八字條或橡膠三角條，為保證位置及標高準確，測量人員必須進行二次校核，木工根據(jù)已經支設的樁帽用穿線復核，確保準確后通知鋼筋工安放鋼筋籠；⑶、鋼筋加工綁扎時必須確保鋼筋規(guī)格、鋼筋間距符合設計要求。鋼筋的焊接質量控制，則通過試驗的手段來保證，成品與半成品完成后由鋼筋班自檢，合格后通知主辦技術員和質量員進行專職檢查，經檢查合格報監(jiān)理工程師驗收。樁帽鋼筋籠安裝時為防止變形采用吊架四點吊安，安裝過程中設墊塊，確保樁帽鋼筋保護層準確，安放中如與樁頂外伸鋼筋相遇時可適當調整樁帽鋼筋位置，經檢查合格后通知木工支立側模板；⑷、樁帽模板采用定型鋼模板組合拼裝，鋼模板周轉時注意保養(yǎng)、除銹，發(fā)現(xiàn)變形立即調整或更換。側向模板用錘球找豎直，安裝后用對拉螺栓加固，經驗收合格通知試驗站按配合比攪拌砼； ⑸、樁帽砼分層下灰澆注，分層厚度30cm。順序宜從近模板處開始，先外后內，可采用2530cm，嚴格控制垂直插入深度，振搗器應插入下層砼中不少于50mm，保證上、下層結合成整體，振搗時間控制在20s左右。、現(xiàn)澆墩臺、墩臺尺寸墩臺結構尺寸長寬,墩臺底標高為+。、施工順序單層夾樁木→雙拼Ⅰ45a主梁夾樁（φ36螺栓吊梁）→鋪次梁Ι25a工字鋼（間隔50cm）→鋪3cm木板、多層板→綁扎鋼筋→支立側模板→澆注第一層（80cm厚）砼→澆注第二層砼（）→拆底→澆筑20cm面層砼。、模板設置 ⑴、底模工藝 采用兜攀吊底鋼梁工藝，吊安鋼梁采用方駁吊車組水上吊安，事先在相應標高處夾好夾樁木，待主梁吊安至正確位置，落在夾樁木上再上緊夾樁螺栓（夾樁木只起到控制標高的作用），這樣可以提高主梁安放標高的準確性，減少調整主梁標高的作業(yè)時間，提高作業(yè)效率，為后續(xù)工序施工的緊張進行留出更多時間。主梁及次梁安設完畢后進行鋪設木板及多層板施工，鋪設木板和鋪設多層板不在同一個潮水完成，在鋪設木板過程中，采取每片間間隔10cm的方法，可以起到卸浪的作用。⑵、側模工藝墩臺側模均為定制的定型鋼模板，其優(yōu)點是支拆方便，模板整體性好，周轉使用次數(shù)多，不易變形。在底模鋪設完畢、鋼筋綁扎完成后，由測量人員在底板上測設墩臺側模邊線，然后進行側模的支立，側模支立采用方駁吊車組水上吊運模板，按照邊線人工拼裝，支立過程中嚴格按照設計及規(guī)范中的要求進行操作，并有技術人員在現(xiàn)場全程提供技術支持。為做好澆注完畢墩臺的成品保護工作，側模及底模轉角處均為半徑5cm的圓角，這樣可以有效地防止出現(xiàn)因船舶、施工人員及機械等意外磕碰導致的墩臺邊角破損的現(xiàn)象。⑶、拆模澆注完畢進行拆底施工，拆底采用方駁吊車組配合施工。拆底順序為：落主梁→抽次梁→拆主梁。、鋼筋加工 鋼筋在后方加工場下料，采用平板車運輸至現(xiàn)場，現(xiàn)場人工綁扎，鋼筋綁扎過程中嚴格按照設計及規(guī)范中的要求控制鋼筋籠尺寸、間距，鋼筋交叉處采用綁絲綁扎，綁扎完畢將綁絲端部1cm以外處剪掉并向內彎曲；鋼筋連接采用焊接工藝，50t履帶吊機配合吊裝。墩臺分層澆筑，第一層設置負彎矩鋼筋；同時為保證設計鋼筋整體尺寸，設置架立筋。、混凝土澆注砼采用砼運輸車運輸至現(xiàn)場，泵車澆筑砼，人工振搗，分層厚度30cm。順序宜從近模板處開始，先外后內，可采用2530cm，嚴格控制垂直插入深度，保證上、下層結合成整體，振搗時間控制在20s左右。砼澆注必須連續(xù)進行。下一次砼澆注前，對上一次澆注的砼頂面必須進行鑿毛處理，灑淡水浸泡24小時。、大體積混凝土施工技術措施墩臺混凝土為大體積混凝土，如何保證大體積混凝土在施工中不出現(xiàn)冷縫，特別是保證其不出現(xiàn)裂縫，是一個至關重要的技術問題，針對本工程的施工特點，擬采取以下施工技術措施：⑴、防止混凝土出現(xiàn)冷縫①、根據(jù)水泥品種，混凝土攪拌站的攪拌和澆注能力，環(huán)境溫度等信息，經計算進行混凝土澆注的分層厚度，澆注方向和順序的設計，保證混凝土分層間歇時間滿足規(guī)范要求。②、合理確定混凝土配合比設計，必要時可摻加緩凝劑。③、適當準備混凝土拌和、振搗、發(fā)電等設備和應急措施，防止因設備故障而中斷施工，確?；炷吝B續(xù)澆注。⑵、降低溫度應力①、選用低熱水泥對可能選用的水泥進行水化熱試驗和強度試驗，從中選取熱強比低，即水化熱低，強度高的水泥品種。②、降低水泥用量和水灰比采用碎石一級配及高效減水劑等手段，盡可能降低水泥用量和水灰比。③、降低混凝土入模溫度控制原材料溫度不高于當時平均氣溫，盡可能利用夜間和早上施工。④、在混凝土降溫階段要采取保溫措施⑶、提高混凝土抗裂能力①、摻和膨脹劑在混凝土中摻入膨脹劑，可使混凝土早期產生微膨脹變形，補償部分溫度收縮，提高混凝土的抗裂能力；摻入膨脹劑還可替代一部分水泥，從而降低混凝土的水化熱溫升。膨脹劑可選用明礬石或UEA，特別是UEA膨脹劑在齡期7～10天尚有第二次微脹，效果更好。②、加強養(yǎng)護養(yǎng)護可以提高混凝土的抗拉強度，防止早期干縮，混凝土澆注后，立即復蓋塑料薄膜，可防止塑性收縮裂縫，硬化后灑水養(yǎng)護，保證潮濕養(yǎng)護時間不少于14天。③、確?；炷潦┕べ|量，提高混凝土抗裂能力嚴格控制混凝土原材料質量，選擇最佳配合比，控制好材料用量，采用二次振搗等措施，保證混凝土的均勻和密實性。⑷、進行溫度監(jiān)控①、對砂、石、水泥和水的入機溫度和混凝土的入模溫度進行監(jiān)控。②、在墩臺混凝土內埋設一定數(shù)量的測溫點，從混凝土入模開始，直至混凝土內部溫度降至隨氣溫波動為止，始終對混凝土內部溫度進行監(jiān)控，從而有效控制混凝土內外溫差。、構件安裝預制構件必須在強度達到設計值80%后方可吊運、安裝。砼構件采取層層控制標高及邊線的安裝工藝，引橋梁板安裝采用陸上50t履帶吊機安裝，碼頭梁板安裝為：預應力混凝土構件及靠船構件采用水上起重船安裝，非預應力混凝土構件采用陸上50t履帶吊機安裝、梁安裝本工程預制安裝的梁共826件。預應力梁在我單位固定預制場預制，水上運輸至現(xiàn)場，采用起重船進行安裝。非預應力梁在現(xiàn)場臨時預制場預制，陸上運輸，50t履帶吊機安裝。樁帽強度達到設計值后，由測量人員在樁帽上抄放標高和邊線、端頭線。安裝前在梁搭接處鋪滿1cm～2cm厚砂漿找平，安裝用砂漿必須按照配合比設計值由攪拌機拌和，嚴禁使用人工砂漿。安裝分批進行，嚴格層層控制標高及邊線。安裝過程中利用靠尺對梁進行垂直度的調整，以保證梁安裝后正位、垂直、平穩(wěn)，安裝后及時用砂漿勾縫，并及時用鋼筋將梁連成整體，以防止梁類構件受風浪沖擊移位。構件安裝過程中，嚴禁隨意切斷、折彎鋼筋，并加強對成品的保護，防止掉角。、板安裝本工程板類構件共計637件。預應力板在我單位固定預制場預制，水上運輸至現(xiàn)場，采用起重船進行安裝。非預應力板在現(xiàn)場臨時預制場預制，陸上運輸，50t履帶吊機安裝。待現(xiàn)澆梁接頭澆筑后，可進行板的安裝。在梁上放設面板安裝線，并抄放梁頂標高，安裝板時要認真調整外伸鋼筋互相干擾問題，未經設計與現(xiàn)場監(jiān)理的認可不得隨意彎折或切斷鋼筋；鋪設高標號砂漿，確保支撐面砂漿飽滿；安裝位置嚴格按照安裝線安放，安裝擱置長度應符合設計要求。面板安裝后，及時測量板的標高控制情況，以便盡快的調整，保證面層厚度與設計一致。為了更加準確地控制碼頭邊沿線順直，邊板安