【正文】 司在現(xiàn)場(chǎng)組建項(xiàng)目部全權(quán)負(fù)責(zé)本工程的實(shí)施，公司工程部進(jìn)行協(xié)調(diào)。（三）灌注樁施工工作平臺(tái)全部采用鋼木混合結(jié)構(gòu)，由80~108鋼管、20槽鋼、L63角鋼、木板組成。（四）本工程現(xiàn)澆砼主要是灌注樁、橫梁、吊機(jī)基礎(chǔ)、面層、縱梁修復(fù)砼和作業(yè)區(qū)場(chǎng)地砼的澆筑，均采用商品混泥土。（六）縱梁和面板的安裝擬采用25t汽車吊進(jìn)行。（八）拆除的砼構(gòu)件擬先采用手持式?jīng)_擊鉆鑿除四周，再用吊機(jī)吊離并在場(chǎng)外進(jìn)行破除。二、組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力配備（一）組織機(jī)構(gòu)（見(jiàn)下圖）項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工工 程 科試驗(yàn)計(jì)量科安全文明科財(cái) 務(wù) 科材料設(shè)備科質(zhì) 檢 科機(jī) 修 組測(cè) 量 組模 板 組鉆 機(jī) 組鋼 筋 組砼 班 組砼鑿除組項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)材料設(shè)備科、計(jì)劃財(cái)務(wù)科、工程技術(shù)科、安全文明科、試驗(yàn)計(jì)量科、質(zhì)量檢查科6個(gè)科室。各科室職能見(jiàn)下表。4財(cái)務(wù)科主要負(fù)責(zé)預(yù)算、合同、索賠、資金收支成本核算、勞動(dòng)力配置及勞動(dòng)分配等工作。6安全文明科主要負(fù)責(zé)安全管理、消防保衛(wèi)、環(huán)境保衛(wèi)、文明施工等工作。8試驗(yàn)計(jì)量科主要負(fù)責(zé)工程施工的檢驗(yàn)、試驗(yàn)和計(jì)量等工作。因地制宜、因時(shí)制宜，充分利用已有的一切資源。（二）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施布置根據(jù)業(yè)主所劃定的地點(diǎn)以及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，我們擬將臨時(shí)設(shè)施布置在業(yè)主提供的場(chǎng)地上，分為辦公區(qū)、生活區(qū)、鋼筋模板加工區(qū)、構(gòu)件預(yù)制區(qū)。（三）臨時(shí)供電：從業(yè)主提供的施工現(xiàn)場(chǎng)用電接口接線到配電房。（五）通訊：項(xiàng)目全體管理人員配備中國(guó)移動(dòng)電話。這些設(shè)備和人員在工地正式開(kāi)工前3天內(nèi)就可以組織、調(diào)配好到達(dá)工地。（二）編制施工組織設(shè)計(jì)集思廣益研究施工工藝，編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)；施工組織設(shè)計(jì)審批手續(xù)齊全，嚴(yán)格按審批后的施工組織設(shè)計(jì)執(zhí)行，重大改動(dòng)報(bào)公司審批。（四）技術(shù)交底單位工程開(kāi)工前向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；單項(xiàng)工序（分項(xiàng)工程）開(kāi)工前向施工班組進(jìn)行細(xì)致具體的技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。（六）在接到業(yè)主的中標(biāo)通知書(shū)后將立即進(jìn)行各種原材料貨源的市場(chǎng)調(diào)查，并進(jìn)行取樣試驗(yàn)，在試驗(yàn)合格的材料中，選擇優(yōu)質(zhì)材料進(jìn)場(chǎng)，并盡快與有關(guān)單位或個(gè)人簽訂供貨合同，保證材源。四、材料的采購(gòu)和進(jìn)場(chǎng)（一）材料采購(gòu)材料采購(gòu)依據(jù)我公司ISO9001程序文件執(zhí)行。同時(shí)對(duì)商品混凝土廠家作技術(shù)交底，配合比按水工要求生產(chǎn)混凝土。（二）設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備和材料均按計(jì)劃要求進(jìn)場(chǎng)?，F(xiàn)將主要分項(xiàng)工程項(xiàng)目的施工方法闡述如下：一、施工測(cè)量（一）施工控制網(wǎng)：進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理單位提供的平面、高程控制網(wǎng)點(diǎn)引建施工所需測(cè)量網(wǎng)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察情況，在岸邊設(shè)置一條與碼頭前沿線平行的施工基線；在穩(wěn)定地基上設(shè)置2~3個(gè)高程控制點(diǎn)。妥善保護(hù)和定期檢測(cè)各坐標(biāo)控制點(diǎn)，工程竣工后完整地移交給業(yè)主工程管理部門。為了減少誤差，保證精度，所有在用儀器均經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，合格并在有效期內(nèi)使用。前后沿控制為測(cè)量重點(diǎn)控制部位，采用經(jīng)緯儀定位放線。當(dāng)?shù)装邃伜煤?，用全站儀放出基礎(chǔ)的邊線，立側(cè)模。用經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點(diǎn)上采用極坐標(biāo)法放設(shè)面層上的預(yù)埋件位置、堆場(chǎng)的邊線和碼頭的前后沿線，并拉尺進(jìn)行校核。（五）技術(shù)質(zhì)量措施和注意事項(xiàng)布設(shè)基線時(shí)，應(yīng)對(duì)業(yè)主提供的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核和確認(rèn)，按書(shū)面要求辦理移交手續(xù)?；€按二級(jí)導(dǎo)線四等水準(zhǔn)測(cè)量布設(shè)控制，基線的測(cè)角允許中誤差、方位角閉合差、導(dǎo)線相對(duì)閉合差應(yīng)控制在測(cè)量規(guī)范允許范圍內(nèi)。在施工過(guò)程中嚴(yán)格遵守測(cè)量操作規(guī)程。其他測(cè)量?jī)x器按要求進(jìn)行定期校核和鑒定。對(duì)每次施工測(cè)量后，均做好施工記錄，及時(shí)報(bào)驗(yàn)并辦理有關(guān)交接手續(xù)。GPS10反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)基本參數(shù)如下表：鉆孔直徑(mm)鉆孔深度(mm)轉(zhuǎn)盤扭矩()提升能力（kN）驅(qū)動(dòng)動(dòng)力功率(KW)鉆機(jī)質(zhì)量(kg)主卷?yè)P(yáng)機(jī)副卷?yè)P(yáng)機(jī)400~120050378400根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，一般正常情況下預(yù)計(jì)1天可完成1根灌注樁，擬安排1臺(tái)鉆機(jī)進(jìn)行施工。（二）灌注樁工作平臺(tái)本工程利用一期重件碼頭和聯(lián)橋搭設(shè)施工平臺(tái)。工作平臺(tái)樁用Ф108無(wú)縫鋼管以一定的間隔（~）布置，沉樁采用人工錘打方法施工。在縱、橫二方向用20槽鋼連成整體，上面再鋪以65cm的木條，兩頭用鉛絲扎在槽鋼上，一般間距為30cm（可以根據(jù)負(fù)載情況任意調(diào)整間距）。該工序的主要用工為電焊工和架子工，主要設(shè)備為電焊機(jī)及氣割工具，計(jì)劃采用2臺(tái)30KVA交流電焊機(jī)配一套人員搭設(shè)。（四）制備泥漿：根據(jù)本工程特點(diǎn)，我們將在鉆孔灌注樁施工當(dāng)中設(shè)置泥漿制漿系統(tǒng)，采用機(jī)械攪拌制漿，以供鉆孔灌注樁施工時(shí)使用。浸濕后，有粘滑感覺(jué)，加水和成泥膏后，容易搓成細(xì)長(zhǎng)泥條，用手指揉捻，感覺(jué)砂粒不多，浸水后能大量膨脹；膠體率不低于95%；含砂率不大于4；制漿能力不低于2．5升/公斤。鋼護(hù)筒加工標(biāo)準(zhǔn)：垂直度每10m不超過(guò)5cm，橢圓度不大于2cm。鋼護(hù)筒的放置，實(shí)行邊吊放邊焊接。護(hù)筒定位的正確與否是基樁樁位正確與否的關(guān)鍵，除需要控制樁中心在設(shè)計(jì)樁位上，更主要的還需保證樁方向的垂直，故在定位時(shí)必須嚴(yán)格加以控制。保證經(jīng)緯儀定位的正確性，定位人員必須嚴(yán)格認(rèn)真。定位夾護(hù)筒時(shí)盡量在低潮位作業(yè)，以避免潮汐影響定位的正確性。（七）成孔、清孔開(kāi)鉆前組織鉆工認(rèn)真研究地質(zhì)資料，熟悉土層，確定不同土層的鉆進(jìn)速度。~，以防發(fā)生塌孔事故。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，采取措施進(jìn)行糾偏。成孔中常見(jiàn)問(wèn)題的預(yù)防措施及處理措施：（1）孔壁坍落產(chǎn)生原因：1)護(hù)壁泥漿密度和濃度不足，起不到可靠的護(hù)壁作用；2)護(hù)筒埋深位置不合適，埋設(shè)在砂或粗砂層中；3)成孔速度太快，在孔壁上來(lái)不及形成泥膜；4)孔內(nèi)水頭高度不夠或出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。（2）鉆孔漏漿產(chǎn)生原因：1)護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，在護(hù)筒接頭處漏漿；2)水頭過(guò)高使孔壁滲漿，遇到透水性大的土層。（3）鉆孔偏斜產(chǎn)生原因：1)鉆孔時(shí)遇有傾斜度的軟硬土層交界處，鉆頭所受阻力不均而偏位；2)鉆孔時(shí)遇較大的孤石、探頭石等地下障礙物使鉆桿偏位；3)鉆桿彎曲或連接不當(dāng)，使鉆頭、鉆標(biāo)中心線不同軸；4)工作平臺(tái)不平或不均勻沉降使鉆機(jī)底座傾斜。（4）縮孔產(chǎn)生原因：塑性土膨脹。（5）護(hù)筒變形處理方法：拔出更換鋼護(hù)筒。施工過(guò)程中，應(yīng)注意鉆孔、清孔檢查：1)檢查孔深（樁長(zhǎng)）。在地層發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)測(cè)孔深和推算地層界面的標(biāo)高。樁長(zhǎng)應(yīng)不小于設(shè)計(jì)要求，終孔測(cè)深時(shí)應(yīng)檢查護(hù)筒標(biāo)高。終孔后，用檢孔器檢查孔徑，檢孔器直徑與設(shè)計(jì)孔徑相同，能順利把檢孔器沉到孔底（設(shè)計(jì)底標(biāo)高位置），則可認(rèn)為孔徑合格?？孜坏臏?zhǔn)確位置應(yīng)標(biāo)在護(hù)筒周邊上，并用十字線的交點(diǎn)顯示孔的中心位置，檢孔器的中心點(diǎn)與十字線的偏移則為孔位偏差。終孔后，每根樁在灌注前都必須檢查沉淀厚度。如沉淀厚度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，須重新清孔。鋼筋籠制作采用加工房下料加工，現(xiàn)場(chǎng)支架法成型。制作好的鋼筋籠用平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，利用鉆機(jī)扒桿吊放入孔。為保證鋼筋籠保護(hù)層厚度。導(dǎo)管在使用前應(yīng)試拼試壓，合格證后才允許用于施工。澆灌開(kāi)始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，隨時(shí)探測(cè)混凝土面高度，計(jì)算導(dǎo)管埋深，及時(shí)拆除，使導(dǎo)管埋入不少于2m，但不大于6m。每根樁至少做一組試塊。（十）樁基檢測(cè)鉆孔灌注樁待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)所有鉆孔灌注樁進(jìn)行低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)。（十一）質(zhì)量控制保證樁位準(zhǔn)確認(rèn)真進(jìn)行樁位測(cè)量、校核，確保護(hù)筒位置準(zhǔn)確，并嚴(yán)格固定，控制孔位偏位符合規(guī)范要求。（2）成孔后與澆筑前應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行清孔，分2次清孔，確?？椎壮猎刂圃谠O(shè)計(jì)要求以內(nèi)。（2）應(yīng)防止鋼筋上浮或偏離孔壁，如有發(fā)生應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，才能進(jìn)行下道工序的施工。（2）經(jīng)常檢查砼坍落度，保證灌注過(guò)程順利進(jìn)行。（十二）灌注故障預(yù)防及處理措施隔水栓卡在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生原因：（1）隔水栓翻轉(zhuǎn)或膠墊過(guò)大；（2）隔水栓遇物卡?。唬?）導(dǎo)管連接不直或?qū)Ч茏冃?。?dǎo)管內(nèi)進(jìn)水產(chǎn)生原因：（1）導(dǎo)管連接處密封不好；（2）初灌量不足，未埋住導(dǎo)管。斷樁產(chǎn)生原因：（1）混凝土面測(cè)量不準(zhǔn)，導(dǎo)管提升過(guò)高；（2）鉆孔上部發(fā)生坍塌或孔底沉渣過(guò)多；（3）導(dǎo)管密封不好，因漏水，混凝土產(chǎn)生嚴(yán)重離析或混凝土因故灌注中斷。鋼筋籠上浮產(chǎn)生原因：（1）混凝土品質(zhì)差。處理方法：操作不當(dāng)引起的鋼筋籠上浮，加強(qiáng)管理就可避免；由于混凝土表層初凝而引起的鋼筋籠上浮，則應(yīng)通過(guò)配制混凝土和加快灌注速度予以避免。施工工藝（1）舊砼鑿除：先劃出鑿除部分范圍，用手提砂輪切割機(jī)，按輪廓線割出2cm槽，以保證鑿除后舊砼外形的完整，再用空壓機(jī)、風(fēng)鎬鑿除薄弱環(huán)節(jié)的砼，在不宜鑿的部分用手工鑿除，直至鑿出設(shè)計(jì)形狀。不能用機(jī)械除銹的地方均用人工刷除。（3）模板設(shè)置：在槽鋼上橫向擺放墊平小木擋，再鋪設(shè)底模。（4）砼的輸送和振搗 ： 在模板檢查完畢后，用商品混凝土直接放至模板內(nèi)，控制好混凝土量，邊放邊用50型插入式振搗器振搗，使之達(dá)到密實(shí)度的要求。（5）養(yǎng)護(hù)：采用人工灑水養(yǎng)護(hù)。施工工藝基本同縱梁加固。按照施工進(jìn)度計(jì)劃的安排，先后有序地進(jìn)行各構(gòu)件的穿插預(yù)制。（一）預(yù)制構(gòu)件施工構(gòu)件的預(yù)制均為常規(guī)施工。為使脫模方便，模板內(nèi)側(cè)均涂刷脫模劑，所有構(gòu)件的砼均由臨時(shí)預(yù)制場(chǎng)的攪拌站集中拌制，并通過(guò)運(yùn)灰小車運(yùn)至澆注點(diǎn)，達(dá)到規(guī)定要求后進(jìn)行拆模鑿毛。（三）質(zhì)量保證措施鋼筋的下料制作綁扎（1）鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求分批、分爐進(jìn)行檢驗(yàn)，要持有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；（2）鋼筋分類別進(jìn)行堆放，并做好防止油污、銹蝕措施；（3）鋼筋對(duì)焊，必須由持證的對(duì)焊工進(jìn)行操作，并認(rèn)真做好焊件檢驗(yàn)工作；（4）鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎，嚴(yán)格控制間距、層距、保護(hù)層，綁扎鉛絲頭向里按倒；（5）按規(guī)范要求作好鋼筋接頭處理，同斷面接頭不超過(guò)50%，并保證搭接長(zhǎng)度。澆注砼（1）砼澆注之前，要對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行班組自檢和專檢；（2）經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收認(rèn)可后方可下達(dá)砼澆注令，準(zhǔn)許澆注；（3）固定振搗工，劃出振搗部位，做到振搗分工明確，責(zé)任到人；（4）澆注時(shí)注意木芯模兩側(cè)下灰，使空心位置不偏移；（5）澆注完畢后，做好表層的抹面，保證構(gòu)件頂面的平整度；（6）做好砼潮濕養(yǎng)護(hù)，設(shè)專人及時(shí)覆蓋、定時(shí)灑水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于10天。五、現(xiàn)澆構(gòu)件施工本工程現(xiàn)澆構(gòu)件共有護(hù)岸、吊機(jī)基礎(chǔ)、橫梁、面層等。（一）現(xiàn)澆吊機(jī)基礎(chǔ)、橫梁夾樁鋪底圍囹是確?，F(xiàn)澆構(gòu)件質(zhì)量的基礎(chǔ)，必須要有足夠的強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)定性。先用成對(duì)短槽鋼在樁身頂部固定，然后用φ22圓鋼將[25槽鋼吊于槽鋼上，并用φ18螺栓與樁固定。圍囹施工見(jiàn)下圖。（2）圍囹木夾置的高度應(yīng)根據(jù)測(cè)量測(cè)設(shè)的標(biāo)高確定。（4）選用槽鋼必須平直，吊筋電焊滿足焊接規(guī)范要求。修鑿砼樁頭，為避免鑿除過(guò)程中造成樁角劈裂，應(yīng)在樁頂標(biāo)高處先用切割機(jī)切割出二條砼表面淺槽,后設(shè)鋼箍，以保護(hù)樁角。所用鋼筋必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼筋的調(diào)直、除銹、彎折、配料、焊接等都在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行。支立模板鋼筋綁扎成型入模后架設(shè)側(cè)模，模板全部在現(xiàn)場(chǎng)拼制。螺桿與模板的穿孔采用套硬塑料管，待模板拆除后拔出拉桿。模板安裝完畢后應(yīng)對(duì)其平面位置，頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，會(huì)簽后方能澆注砼。砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑后，必須及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（二）面層砼的澆筑接縫處砼施工面板安裝后，綁扎好板縫間的鋼筋。護(hù)輪坎邊模由于面層邊模的好壞將直接影響碼頭外觀質(zhì)量，則配制面層邊模時(shí)將采用高質(zhì)量表面光滑的膠合模板，板勁用5075mm木方配制，利用預(yù)埋在后邊梁及前邊梁上的螺栓，將面層邊模固定好。面層鋼筋制安面層鋼筋制作在租用鋼筋制作場(chǎng)地進(jìn)行，制作好后將成型鋼筋運(yùn)至碼頭面層上，根據(jù)圖紙要求先綁扎好，配制時(shí)在運(yùn)輸方便的情況下盡量采用對(duì)焊接頭，其余接頭均采用電焊接頭，單面焊時(shí)接頭長(zhǎng)度不少于10d，雙面焊時(shí)接頭長(zhǎng)度不少于5d。面層砼澆注面層砼采用商品混凝混凝土澆筑。（2）高程控制：在面板上焊接支架，用鋼管置于上面控制高程，按泛水坡度測(cè)設(shè)高程。（4）砼澆筑：混凝土澆注時(shí)，人行通道上用腳手板鋪設(shè)，保證面層鋼筋不被踩踏。每段砼應(yīng)連續(xù)澆筑，并及時(shí)振搗，先用插入式振搗棒振搗，并嚴(yán)格注意預(yù)埋鐵件位置、高程，再用平板振動(dòng)器振實(shí)，然后用鋼滾筒趕平，再將高程控制鋼管抽出，在管槽內(nèi)應(yīng)重新添加砼，不得用水泥漿趕平。（5）砼養(yǎng)護(hù)：面層澆好后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。（6）面層保護(hù)：面層澆好后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，不得隨意上人或上重車，不得用重物敲擊面層。現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋（1）夾樁鋪底后及時(shí)用經(jīng)緯儀放線，控制軸線、邊線；（2）鋼筋運(yùn)輸搬運(yùn)過(guò)程中防止變形或丟失；（3）鋼筋綁扎完成后，及時(shí)安放砼墊塊，保證鋼筋保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（4）兩層以上的鋼筋加焊支撐筋，視面積而定間距；（5）嚴(yán)格控制上、下層鋼筋標(biāo)高，確保保護(hù)層準(zhǔn)確；（6）所有鋼筋間距、層距、保護(hù)層必須符合設(shè)計(jì)要求；（7）綁扎鉛絲向里按倒。現(xiàn)澆砼模板（1）技術(shù)人員繪制模板制作圖，施工班組嚴(yán)格按圖制作、拼裝；（2）底板邊角加釘木條或橡膠三角條；（3）四周側(cè)模支立順直，連接牢固且有足夠的強(qiáng)度，并測(cè)出標(biāo)高，澆注時(shí)嚴(yán)格按標(biāo)高控制；（4）預(yù)埋件埋設(shè)位置準(zhǔn)確，焊件焊接牢固；（5）模板間隙用止?jié){條、雙面膠封堵，防止漏漿。澆注和振搗（1）澆注前掌握好水文、氣象情況，保持拌和機(jī)械良好狀態(tài)，保證連續(xù)施工；（2）入模下灰嚴(yán)格控制自由下落高度不超過(guò)2m，分層厚度不超過(guò)50cm；（3）振搗順序由外向內(nèi)，振搗點(diǎn)振距不超過(guò)30cm，振時(shí)不少于15秒；（4）澆注操作過(guò)程注意保護(hù)鋼筋、預(yù)埋件、不得碰撞，防止發(fā)生變位；（5）砼澆注完成后用淡水養(yǎng)護(hù)14天。為工程配置的所有設(shè)備均應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，使之具有良好的性能，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后能及時(shí)投正常運(yùn)行，發(fā)揮應(yīng)有的效率。主要施工機(jī)械考慮備用量，以免施工中機(jī)械出現(xiàn)故障影響工程進(jìn)度和施工質(zhì)量