【正文】 1820cm；粗骨料最大粒徑：＜40mm；初凝時(shí)間：不小于6h；b. 首批灌注混凝土的數(shù)量：根據(jù)V≥πd2/4HC 計(jì)算首批混凝土澆注量。c. 澆注方法：采用常規(guī)導(dǎo)管拔球法灌注水下混凝土，導(dǎo)管內(nèi)徑為φ250，采用快速螺紋接頭。d. 供料設(shè)備：混凝土由攪拌站攪拌，輸送車運(yùn)輸，泵送入集料斗，導(dǎo)管埋深控制在2～6m。鉆孔灌注樁檢測(cè)委托具備資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行。帽梁的底支撐采用在鋼護(hù)筒外側(cè)焊鋼牛腿，在鋼牛腿上架設(shè)橫向I40的工字鋼，再在橫向工字鋼上架設(shè)縱向[20的槽鋼，再鋪木枋釘木板形成帽梁的底支撐及底模。模板上涂專用脫模劑，防止拆模時(shí)發(fā)生混凝土“粘皮”現(xiàn)象。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)范規(guī)定按爐（批）號(hào)、直徑分批驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括查明標(biāo)牌、外觀檢查和做力學(xué)性能試驗(yàn)及焊接性能試驗(yàn)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后選擇地面平坦且無(wú)積水的地方堆放，堆放時(shí)，按爐（批）號(hào)直徑規(guī)格整齊堆放，并掛好標(biāo)識(shí)牌，以免混淆，同時(shí)在鋼筋下墊木枋，避免鋼筋銹蝕各污染。鋼筋加工制作鋼筋加工前先按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行抽料，按各種現(xiàn)澆構(gòu)件的配筋出具開(kāi)料單繪制鋼筋加工大樣圖。加工成形后按構(gòu)件的編號(hào)分類堆放。在綁扎及裝設(shè)前要對(duì)鋼筋的銹污進(jìn)行清除。當(dāng)鋼筋骨架穩(wěn)定性不夠時(shí)，要將容易變形處的鋼筋加以點(diǎn)焊固定，并增加扎結(jié)點(diǎn)或支撐。由于帽梁的鋼筋數(shù)量較多，重量較重，鋼筋籠則在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。比以往的“正方體”形保護(hù)層相比，采用“三棱柱”形保護(hù)層，改“面接觸”為“線接觸”，減少了保護(hù)層與模板的接觸面積，從而減少了“CL－”經(jīng)過(guò)保護(hù)層滲入混凝土中的途徑，增加了混凝土的耐久性。鋼筋安設(shè)完畢后，對(duì)質(zhì)量情況要進(jìn)行全面的自查，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收同意才能進(jìn)行下一道工序。振搗器每一點(diǎn)的振搗持續(xù)時(shí)間應(yīng)保證砼表面呈現(xiàn)水泥漿和不再沉落為準(zhǔn)，振搗順序應(yīng)從近模板處開(kāi)始，先外后內(nèi)。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效半徑的1/2，并應(yīng)盡可能避免碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋件。砼澆筑至頂層時(shí)，宜采用二次振搗及二次抹面，以防止產(chǎn)生松頂及表面干縮裂縫，如有泌水現(xiàn)象，應(yīng)排除其水分。、養(yǎng)護(hù)拆模時(shí)間應(yīng)在砼澆筑結(jié)束24小時(shí)后進(jìn)行，以防止拆模時(shí)損壞構(gòu)件表面和邊角，影響外觀質(zhì)量。底模及底支撐必須在樁帽混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能拆除。養(yǎng)護(hù)期按規(guī)范規(guī)定為14天樁帽平面位置由全站儀放線確定，并用鋼尺和相鄰構(gòu)件校核。事先在陸上將每個(gè)側(cè)邊的模板拼接好，減少現(xiàn)場(chǎng)的工作量，加快施工進(jìn)度，縮短受潮水影響的時(shí)間，注意海綿條或包裝紙不可露出模板表面，側(cè)模垂直度用垂球檢測(cè)，花蘭螺絲調(diào)整。砼澆筑應(yīng)按要求分層下灰，振搗人員根據(jù)施工規(guī)范，嚴(yán)格操作，既不漏振，也不過(guò)振，保證砼的密實(shí)度。澆筑完砼后，及時(shí)對(duì)樁帽外伸鋼筋進(jìn)行清理和清潔，為下步施工做好準(zhǔn)備。除水平撐外，其他的構(gòu)件都采用單層堆放的形式，并盡量緊湊布置，以充分利用場(chǎng)地。構(gòu)件的轉(zhuǎn)堆寄放主要由50/100t起重機(jī)負(fù)責(zé)場(chǎng)內(nèi)的運(yùn)輸。安裝前先在橫梁的側(cè)面和頂面定出橫梁的中軸線，并做好標(biāo)識(shí)，然后在樁帽上同樣將準(zhǔn)備安裝的橫梁的中軸線側(cè)放出來(lái)。安裝時(shí)，先在樁帽的擱置面上坐漿，厚度約1cm左右，用于將橫梁底與樁帽之間沒(méi)有完全接觸到的地方填塞滿，使其完全接觸，避免局部接觸對(duì)碼頭結(jié)構(gòu)造成影響。焊接時(shí)，先焊中間的鋼筋，再對(duì)稱焊兩側(cè)的鋼筋。構(gòu)件安裝時(shí)要認(rèn)真檢查核對(duì)構(gòu)件的編號(hào)，確保無(wú)誤。每次安裝前檢查復(fù)核測(cè)量控制基線點(diǎn)，防止基線變位給測(cè)量帶來(lái)錯(cuò)誤。構(gòu)件安裝就位后要及時(shí)進(jìn)行連接緊固措施，如接頭鋼筋的電焊連接。構(gòu)件安裝就位后，盡快澆注節(jié)點(diǎn)混凝土。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無(wú)誤。劃線、號(hào)料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號(hào)和文字含意，搞清號(hào)料數(shù)量。2兩端孔心距177。5兩排孔心距177。3）下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。邊緣缺棱平 面 度垂 直 度不大于板厚的5%型鋼端部?jī)A斜值坡 口 角 度不大于177。4） H型鋼組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，組立是在自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行，組立前應(yīng)對(duì)翼板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。2mm腹板中心偏移2mm端頭平齊3mm頂緊面間隙5）埋弧焊：埋弧焊主要是對(duì)鋼梁類的H型鋼、箱形梁等的焊接，本公司對(duì)本工程的鋼梁的埋弧焊為：一般H型鋼采用門式埋弧焊機(jī)電焊，量大而較規(guī)則的H型鋼則采用H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線制作。3mm腹板中心偏移2mm翼板對(duì)腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭 曲 度不大于5mm焊 縫 質(zhì) 量2 級(jí)焊 縫 高 度與腹板厚度一致6）鎖口和端頭加工：本工程的柱與主梁選用高強(qiáng)螺栓連接，但如按另一種焊接連接法則大都需現(xiàn)場(chǎng)焊接，所以大多要進(jìn)行鎖口加工， H型鋼加工及檢驗(yàn)合格后，采用鎖口機(jī)對(duì)規(guī)定的H型鋼端頭鎖口加工，用端頭銑進(jìn)行端頭銑平加工，加工時(shí)應(yīng)保證幾何準(zhǔn)確。8）組裝件手工焊接：組裝件手工焊采用林肯CO2氣保焊機(jī)焊接，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有電焊（包括埋弧焊、氣保焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號(hào)碼，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)，然后由矯正工（火工）進(jìn)行局部變形矯正。梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求項(xiàng) 目允 許 偏 差高度（長(zhǎng)度）柱梁彎曲矢高177。5mm扭 曲不大于8mm不大于8mm載面幾何尺寸177。3mm柱腳板平面度3mm／端頭板傾斜2mm2mm磨擦面平面度加筋板、定位板位移2mm2mm9）制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用日本昭和精工株式會(huì)社PCM1600L三軸數(shù)控平面鉆孔機(jī)床進(jìn)行精密機(jī)械鉆孔，部件、構(gòu)件采用日本大東精工株式會(huì)社DNF1050三維鉆床或磁性鉆加劃線和模板進(jìn)行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，由放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應(yīng)為檢驗(yàn)員首檢合格后才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后做上合格標(biāo)識(shí)才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。相鄰二組端孔間距177。1mm柱底面到柱端與梁連接的最上一個(gè)安裝孔的距離177。2mm梁二端最外側(cè)安裝孔距離177。3mm10）矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過(guò)程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。11）磨擦面處理：構(gòu)件的連接磨擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，磨擦面經(jīng)拋丸機(jī)處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。12）構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。13）油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說(shuō)明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說(shuō)明書控制。主要采用設(shè)備：。、焊接工藝要求1）組焊前的準(zhǔn)備工作為了保證焊接質(zhì)量，必須嚴(yán)格實(shí)施過(guò)程控制。相應(yīng)要求如下：11）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中所用的焊條、焊劑必須有出廠質(zhì)量合格證或質(zhì)量復(fù)試報(bào)告。CO2氣體保護(hù)焊對(duì)風(fēng)速大于3m/s時(shí)要采取防風(fēng)措施。13）鋼結(jié)構(gòu)拼裝人員必須熟悉相關(guān)構(gòu)件的圖紙和技術(shù)質(zhì)量要求，拼裝時(shí)認(rèn)真調(diào)整各接口連接質(zhì)量，測(cè)量好各主要框形結(jié)構(gòu)的對(duì)角線，長(zhǎng)、寬方向尺寸的數(shù)據(jù)，各項(xiàng)主要尺寸必須符合圖紙和鋼結(jié)構(gòu)拼裝技術(shù)要求。14）各型鋼構(gòu)件因變形影響組裝和焊接質(zhì)量應(yīng)及時(shí)予以修整，并滿足相應(yīng)的技術(shù)要求。16）組裝后的坡口夾角應(yīng)控制在圖紙要求的技術(shù)范圍內(nèi)，坡口間隙：～，焊縫接口的錯(cuò)邊量應(yīng)控制在（t/10且不大于2mm）技術(shù)范圍內(nèi)。18）焊接材料（焊條）的選擇應(yīng)符合同母材等強(qiáng)度的原則，堿性焊條使用前應(yīng)嚴(yán)格要求烘干，酸性焊條若有受潮情況，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行烘干，否則不得使用。2）焊接工藝的規(guī)范選擇在施工過(guò)程中，各施焊人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列技術(shù)規(guī)范。焊條選擇：根據(jù)焊材同母材強(qiáng)度基本一致的原則和總包商的要求選“E507低氫焊條，低氫型焊條在t=350～400176。焊接電流選擇：焊 接 電 流焊條直徑仰焊橫焊立焊平焊（角焊）95～105A90～105A110～120A120～135A150～170A145～165A155～175A180～215A碳刨選擇：因該綱結(jié)構(gòu)梁柱接口均為現(xiàn)場(chǎng)裝配。碳棒直徑碳刨電流198。10mm500～530A3）焊接質(zhì)量要求及常見(jiàn)焊接缺陷的預(yù)防 按照焊接技術(shù)規(guī)范及本工程圖示技術(shù)要求對(duì)本工程中的焊接質(zhì)量和焊接缺陷預(yù)防辦法作如下規(guī)定：焊接質(zhì)量要求：焊縫表面不得有氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂紋、嚴(yán)重飛濺物等缺陷存在。各角焊縫焊角尺寸不應(yīng)低于圖紙規(guī)定的要求，不允許存在明顯的焊縫脫節(jié)和漏焊情況。對(duì)多層焊接的焊縫，必須連續(xù)進(jìn)行施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。各焊縫焊完后應(yīng)認(rèn)真做好清除工作，檢查焊縫缺陷，不合格的焊縫應(yīng)及時(shí)返工。氣孔防止方法：嚴(yán)格清除坡口的表面及周邊的油漆，氧化物等雜質(zhì)，焊條應(yīng)按其品種的烘干溫度規(guī)定要求認(rèn)真烘干，風(fēng)雨天無(wú)保證設(shè)施不得施工焊接?；】臃乐狗椒ǎ褐饕缚p要加設(shè)引弧板和滅弧板，焊縫接頭處和邊緣處應(yīng)緩慢熄弧，慢慢拉開(kāi)焊條，對(duì)弧坑處須采用斷弧焊，必須填滿弧坑，同時(shí)掌握好各焊縫轉(zhuǎn)角處不允許有明顯的弧坑。要求對(duì)所有焊縫接口質(zhì)量按下述規(guī)定進(jìn)行檢查。42）焊工焊接結(jié)束后，應(yīng)自覺(jué)進(jìn)行清渣，自檢焊縫的表面質(zhì)量，清除飛濺物。44）焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)根據(jù)圖紙和技術(shù)規(guī)定及用戶提出的要求，結(jié)合工程歸屬的行業(yè)部門的標(biāo)準(zhǔn)，按其要求進(jìn)行無(wú)損探傷抽查其焊縫內(nèi)部質(zhì)量（超聲波探傷不應(yīng)低于JB1152標(biāo)準(zhǔn)中的二級(jí)）。1）主跨鋼梁應(yīng)在制造廠組裝，現(xiàn)場(chǎng)整體吊裝，鋼梁制作時(shí)，梁跨中構(gòu)造起拱為跨度的1/500。3）兩段梁的螺孔位置應(yīng)對(duì)齊，使高強(qiáng)螺栓能自由的穿入螺孔，嚴(yán)禁高強(qiáng)螺栓強(qiáng)行穿入。4）高強(qiáng)螺栓的緊固分為初擰、終擰兩個(gè)階段。并特別注意高強(qiáng)螺栓的緊固順序應(yīng)從連接面中心向兩側(cè)邊緣依次進(jìn)行，已保證連接面結(jié)合的緊密度。5）拼裝完畢后應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行檢查，梁的基本要求如下表：項(xiàng) 目允 許 偏 差長(zhǎng) 度177。7）鋼梁的吊裝一般采用兩點(diǎn)吊裝，并在梁的一端用活結(jié)系上繩子，可由工人在地面上控制鋼梁的空中姿態(tài)便于安裝。8）安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，先用臨時(shí)螺栓或沖釘對(duì)準(zhǔn)孔位。嚴(yán)禁使用沖釘硬撬或因有錯(cuò)孔情況而擅自擴(kuò)孔。構(gòu)件安裝就位后應(yīng)及時(shí)設(shè)置臨時(shí)支撐或纜風(fēng)繩，以保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。主要受力鋼梁構(gòu)件的安裝螺栓為M20mm，孔d =22mm。3mm焊 縫2級(jí)12）鋼結(jié)構(gòu)安裝的整體要求項(xiàng) 目允 許 偏 差整體鋼結(jié)構(gòu)定位軸線177。1mm柱底軸線對(duì)定位軸線偏差3mm柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高177。2mm主體結(jié)構(gòu)整體垂直度40mm總高度177。兩臺(tái)汽車吊分別在鋼引橋兩頭，靠近提升樓工作平臺(tái)采用筑島作業(yè)，考慮到提升樓樁基礎(chǔ)亦采用筑島法施工，兩次筑島可以一并完成。1）所有鋼結(jié)構(gòu)均采用噴砂或拋丸除銹，所有鋼構(gòu)件除銹前后應(yīng)仔細(xì)消除油垢、毛刺、藥皮、飛濺物及氧化鐵皮。2）涂裝采用醇酸系列油漆C061鐵紅醇酸底漆兩道、C5334云鐵醇酸中間漆兩道、C042醇酸面漆兩道，漆膜總厚度大于等于150微米。3）所有構(gòu)件均在現(xiàn)場(chǎng)刷最后一道面漆，前幾道應(yīng)在工廠涂刷。5）鋼結(jié)構(gòu)表面噴涂防火涂料，應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24之規(guī)定。1）港池開(kāi)挖土方工程港池開(kāi)挖采用抓斗式挖泥船作業(yè)，挖除土方用駁船運(yùn)至航道部門指定的堆放地。對(duì)用地范圍內(nèi)的垃圾、有機(jī)物殘?jiān)霸孛嬉韵轮辽?0cm～30cm內(nèi)的草皮、農(nóng)作物的根系和表土，采用推土機(jī)、挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行清除，并轉(zhuǎn)移至棄土場(chǎng)堆放。對(duì)路基用地范圍及取土場(chǎng)范圍內(nèi)的樹(shù)根全部挖除，并將路基用地范圍內(nèi)的坑穴填平夯實(shí)。對(duì)村莊地段和農(nóng)田附近填筑段，清表前與當(dāng)?shù)鼐用窆餐鉀Q好地表排水和農(nóng)田灌溉水系。路堤填筑的材料，用自卸車、推土機(jī)互相配合進(jìn)行攤鋪，并按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行分層厚度控制，每層壓實(shí)完成后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下一層回填施工，回填按照下述方法和要求進(jìn)行：土方回填：路基每邊超填30cm,隨填筑高度變化而逐步削坡修整；同種材料填筑層累計(jì)厚度不小于50cm，每層頂面整平并做成路拱；對(duì)于大堤兩側(cè)的填方按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行階梯開(kāi)挖，向內(nèi)形成倒坡，逐層回填。對(duì)于壓路機(jī)無(wú)法壓實(shí)的拐角或結(jié)構(gòu)物附近，應(yīng)采用小型夯實(shí)機(jī)加以夯實(shí)。隨著路基的填筑工程進(jìn)度及時(shí)施工護(hù)坡等，填方路堤遇雨每?jī)蓚?cè)頂邊開(kāi)挖臨時(shí)導(dǎo)水溝，集中排出路基，如遇縱坡較大或匯水面積較大部分，則采用挖橫溝或裝砂袋、土袋等圍堵引導(dǎo)。填方施工做到隨運(yùn)隨壓，將可能使雨水沖刷流失減小到最小程度。分作業(yè)段施工時(shí)，兩段交界處若不同時(shí)間填筑，先填段端部按1：1~1：，兩段同時(shí)填筑時(shí)分層相互交疊銜接，搭接長(zhǎng)不小于2m；對(duì)高填方路段，除從嚴(yán)控制填前壓實(shí)及特殊基底處理外，還需選擇較好填筑材料，從嚴(yán)控制分層厚度，采用重型壓路機(jī)，從嚴(yán)控制90區(qū)、93區(qū)、95區(qū)壓實(shí)度，并進(jìn)行必要的沖擊夯實(shí)來(lái)保證路基穩(wěn)定；碾壓順序按從低到高，從兩邊到中間，輪跡至少重疊20~30cm；先靜壓一遍后再振動(dòng)碾壓。4）零填挖地段 零填挖頂面以下30cm范圍內(nèi)的壓實(shí)度（包括挖方路床），按JTJ05193重型壓實(shí)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定壓實(shí)度應(yīng)不小于95%，如小于此值，應(yīng)進(jìn)行翻曬、壓實(shí)，使壓實(shí)度符合要求。采用換填碎石方法處理。5）、石灰土施工石灰土采用路拌法進(jìn)行施工。石灰土施工