【文章內(nèi)容簡介】 均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證和規(guī)定試驗合格后才能使用（進口鋼材需先經(jīng)化學(xué)成分試驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可用于工程）。：品種和規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證和規(guī)定試驗后才能使用。（二）施工測量本工程的平面控制網(wǎng)由發(fā)包方直接給出控制網(wǎng)基準點，我方再根據(jù)實際地形結(jié)合原有大壩特征進行加密以滿足放樣要求。平面控制網(wǎng)采用全站儀按五等施測，測角網(wǎng)技術(shù)要求如下：等級邊長（米） 起始邊相對中誤差測角中誤差三角形閉合差測圓數(shù)五100～500 1/4 萬177?！?177。” 4高程加密網(wǎng)點擬設(shè)置在測角網(wǎng)點，按四等布設(shè)，其技術(shù)要求如下：建筑物的輪廓點放樣采用全站儀施測。轉(zhuǎn)變點及整樁號處測設(shè)永久標石（基準點）并標明樁號與變點中樁號，施工中要經(jīng)常加以校正。砌筑邊坡控制：采用每2 米高度在岸坡上放出輪廓點，在壩段縱向每隔15 點設(shè)壩坡控制點，然后縱橫向拉線以控制壩坡坡度和平面度。（三）土方明挖本工程土方明挖分為一般明挖和溝槽開挖， 萬m3， 萬m3。其工作內(nèi)容包括：準備工作、場地清理、施工期排水、邊坡觀測、維護等工作。施工前，詳細了解工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)、地形地貌和水文地質(zhì)情況，采取有效的預(yù)防性保護措施。開挖過程中，經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度。土方明挖采用從上至下分層分段依次進行，嚴禁自上而下或采取倒懸的開挖方法，并作好施工期臨時排水設(shè)施。由于開挖工程量相對較小，采用人工開挖，人工裝碴，膠輪車運輸。風(fēng)化巖石開挖亦采用人工開挖，人工裝碴，膠輪車運輸。土方開挖流程圖如下：大壩土方開挖流程示意圖施工準備人工開挖膠輪車運至棄碴場基坑驗收下一道工序（四）石方明挖本工程石方明挖工程，包括壩基、公路、施工營地、施工輔助工廠和采石場等范圍的石方開挖工程。開挖工作內(nèi)容包括：準備工作、場地清理、施工期排水、鉆孔爆破、石渣的運輸和堆存、邊坡監(jiān)測和防護等工作。 萬m3， 萬m3。施工前，詳細了解工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)、地形地貌和水文地質(zhì)情況，對不良地質(zhì)地段采取有效的預(yù)防性保護措施。開挖作業(yè)前，提交一份鉆爆作業(yè)措施計劃，并在批準的場地范圍內(nèi)進行控制爆破試驗。邊坡開挖前，詳細檢查邊坡巖石的穩(wěn)定性。開挖過程中，經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度。開挖應(yīng)自上而下進行，高度較大的邊坡，應(yīng)分梯段開挖，河床部位開挖深度較大時，應(yīng)采用分層開挖方法。鄰近水平建基面，應(yīng)預(yù)留巖體保護層。施工期要作好臨時排水工作。在爆破開挖時，根據(jù)巖石的類別，風(fēng)化程度和節(jié)理發(fā)育程度等來確定石方的開挖方式。對于軟石和強風(fēng)化巖石，開挖采用推土機、挖掘機并附以小爆破，次堅石和堅石采用淺孔光面爆破技術(shù)爆破施工方案：：修筑機械上山道路；開挖土層至石層分界面，測量出路塹橫斷面，根據(jù)實際開挖深度，巖石類型等因素進行爆破作業(yè)設(shè)計。淺孔光面控制爆破，通常采用梯段（臺階）爆破，其炮孔布置見圖《臺階式炮孔布置示意圖》。最小抵抗線W=kd。炮孔深度L=K2H；炮孔間距a= K3W。當炮孔按方格形布置時b=a。按三角形布置時b=。用藥量Q=。W：由炮孔底至臨空面的最小距離，m；d：鉆孔最大直徑，cm。臺階式炮孔布置示意圖K:系數(shù)，一般取15—30，堅石用小值，次堅石用大值。L：炮孔深度m；H：爆破巖石厚度，臺階高度m；K2：系數(shù)，~；~；~；a:炮孔間距m；K3：系數(shù)，~，~；b:炮孔排距m；Q：炸藥量kg；K 單位巖石的硝銨炸藥消耗量kg/m3，~；~；~。本爆破炮孔直徑初步定為50cm,臺階高度H 設(shè)計為3m,其它爆破參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場由實驗確定。（1）平整鉆機作業(yè)場地：覆蓋層較厚時，利用推土機鏟平，覆蓋層薄且有石頭凸起時，用風(fēng)槍打孔小爆破，然后用推土機推平。作業(yè)面的平整度以保障鉆機移動和鉆孔時安全為標準。（2）布孔與鉆孔：首先按設(shè)計的孔距，排距布孔。對臺階面邊沿的孔，要特別注意臺階面方向出現(xiàn)飛石。鉆孔時要根據(jù)設(shè)計要求，確?？孜?、方向、傾斜角和孔深。每孔鉆完后，首先將巖石粉吹干凈，然后把鉆桿提升到孔口上，這時不要移動鉆機，以防孔深不夠時，可以繼續(xù)在原孔中加深鉆孔。（3）裝藥與堵塞：裝藥之前，測量孔深，對過淺或過深的炮孔，要調(diào)整裝藥量。孔中有水時，應(yīng)盡量排除干凈，水排不干凈的應(yīng)裝防水炸藥。往孔中裝藥時，要定量定位，要防止卡孔，要分多次回填，邊回填邊用木棍搗實，并注意保護好孔中的電線或?qū)П堋＃?）網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接與安全警戒：當使用導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)進行孔內(nèi)外控制微差起爆時，聯(lián)線時切忌踩踏孔外串聯(lián)雷管，為確保網(wǎng)路準爆，宜采用雙雷管雙導(dǎo)爆網(wǎng)絡(luò)。放炮之前，人員及機械撤離到安全區(qū)，設(shè)置安全警戒哨。還需準備必要的搶修機具和一定數(shù)量的搶修人員。（5）爆破安全檢查，爆破之后，暫不要立即解除警戒，要到現(xiàn)場查看，發(fā)現(xiàn)啞炮應(yīng)及時處理。（6）一般石方路基開炸施工工藝流程圖如下人工炸石方施工工藝流程圖、質(zhì)量的技術(shù)措施（1）為保證安全施工，精確計算確定爆破參數(shù)，并根據(jù)實際情況，不斷調(diào)整完善，嚴禁過量裝藥，同時采用微差毫秒雷管起爆網(wǎng)絡(luò)，環(huán)境復(fù)雜地段，通過孔內(nèi)，孔外相結(jié)合的微差起爆形式，做到孔與孔，排與排之間都有一定的時間間隔，防止爆破沖擊波產(chǎn)生疊加，使爆區(qū)附近的建筑物振動速度控制在國家爆破規(guī)定的安全范圍內(nèi)。（2）爆破前后設(shè)置安全警戒區(qū)，設(shè)立明確的標志牌，派專人把守警戒，確保危險區(qū)的人、物疏散撤離后才能點火起爆。（3）參加爆破施工的主要人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)，并持有公安部門頒發(fā)的崗位作業(yè)證書，嚴禁無證上崗。（4）妥善保管炸藥、雷管，炸藥庫設(shè)在遠離居民區(qū)的安全地帶，庫存放保管，做好防盜工作，把好火工品進出庫關(guān)。（五）鉆孔和灌漿（1）帷幕灌漿施工技術(shù)要求1）帷幕鉆孔的開孔孔位與設(shè)計位置的偏差不得大于10cm，鉆孔的深度應(yīng)達設(shè)計要求。2）帷幕鉆孔均應(yīng)全孔測斜，其孔底偏差值不得大于1/40 孔深。3）灌漿孔在灌漿前應(yīng)進行孔壁沖洗與裂隙沖洗，沖洗到回水澄清為止?？變?nèi)沉積厚度不得超過20cm。沖洗水壓采用的80%灌漿壓力，該值若大于1MPa 時，采用1MPa；沖洗風(fēng)壓采用50%灌漿壓力。4）灌漿孔的壓水試驗在巖石裂隙沖洗后進行。帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿時，先導(dǎo)孔應(yīng)自上而下分段進行壓水試驗，可采用五點法或單點法。各孔灌漿段在灌漿前宜進行簡易壓水試驗，其壓力可為灌漿壓力的80%，若該值大于1MPa 時，采用1MPa，壓水20 分鐘，每5 分鐘讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率q 表示。5）帷幕灌漿時，壩體與基巖接觸段應(yīng)單獨先行灌漿并待凝24 小時后，方可進行以下各段的鉆孔灌漿工作。接觸長不得大于2m， 左右。灌漿壓力應(yīng)通過試驗確定，并符合設(shè)計要求。不允許灌漿壓力過大造成灌區(qū)巖石破壞和建筑物抬動變形。帷幕灌漿的灌漿壓力，當采用一般灌漿方法時，可按以下經(jīng)驗公式估算：P=PO+mD,式中PO 為巖基表層段的允許灌漿壓力，m 為表層段以下每深入巖基1m 可增加的壓力，D 為灌漿段以上巖層的厚度（m）。6）漿液水灰比和變漿標準①按灌漿試驗確定的監(jiān)理批準的水灰比施灌,灌漿漿液應(yīng)由稀到濃逐級變換。當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。②當某一比級漿液注入量已達到300L 以上，或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應(yīng)換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于30L/min 時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。7）灌漿結(jié)束標準帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，在規(guī)定壓力下，繼續(xù)灌注60min，或不大于1L/min 時，繼續(xù)灌注90min，灌漿即可結(jié)束。采用自下而上分段灌注法時，繼續(xù)灌注時間應(yīng)減少為30min 和60min，灌注即可結(jié)束。，繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結(jié)束。當長期達不到結(jié)束標準時，應(yīng)報請監(jiān)理人共同研究處理措施。8）其它按水利電力部《SL6294》灌漿規(guī)范有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求進行。（2）灌漿材料1）帷幕灌漿應(yīng)采用425 號普通硅酸鹽水泥，細度：通過80 微米標準篩篩余量5%。2）灌漿用水泥應(yīng)保持新鮮，受潮結(jié)塊者不得采用。水泥在使用前，必須對其質(zhì)量作出鑒定，符合質(zhì)量標準者方可使用。嚴禁將不合格的材料灌進孔內(nèi)。各類漿液摻入摻合料和外加劑的種類及其摻量應(yīng)通過室內(nèi)漿材試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定。3）水泥漿液的攪拌時間，使用普通攪拌機時不得少于3 分鐘，使用高速攪拌機時宜通過試驗確定。（3）施工工藝及方法說明1）工藝流程圖帷幕灌漿施工工藝流程如下圖：2）鉆孔①根據(jù)施工控制點，進行現(xiàn)場測量放點，將每個帷幕孔的孔位都測放出來，并用木樁打入測放孔位處再用紅油漆注明其樁號、孔號等，然后鉆機就位，固定后，校正鉆機立軸，進行鉆孔施工。②用液壓回轉(zhuǎn)式鉆機（SGZⅢA 型），配金剛石或硬質(zhì)合金鉆頭造孔，開孔孔徑為φ130mm，鉆至基巖面以下2m，進行第一段灌注，:1濃漿換出孔內(nèi)清漿，置入孔口管，待凝三天以上。然后采用φ110mm 鉆具鉆進以下各段至終孔。③鉆孔分段：（孔口管段）、第三段5m、~。如遇特殊地段段長可適當進行調(diào)整。段長誤差不大于10cm，鉆孔中使用kxp1 型輕便測斜儀校測鉆孔孔斜，并及時糾偏，鉆進中采取勤起下鉆及加長鉆具等方法，確?？仔痹谠试S偏差范圍內(nèi)。鉆孔時對巖層、巖性以及孔內(nèi)各種情況進行詳細記錄。鉆孔遇到孔內(nèi)涌水、漏水、斷層、洞穴、塌孔、掉塊時，及時報告監(jiān)理人分析鉆孔和巖體情況，作出決定后方可進行處理或鉆進。一般可先進行灌漿處理，而后繼續(xù)鉆進。④鉆孔取芯和芯樣試驗：a 灌漿先導(dǎo)孔、觀測孔、檢查孔以及監(jiān)理人指示的其它鉆孔，應(yīng)鉆取巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述；b 芯樣的最大長度應(yīng)限制在3m 以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，應(yīng)立即取出。除監(jiān)理人另有指示，對于1m 或大于1m 的鉆進循環(huán)，巖芯樣獲得率很低，應(yīng)更換鉆孔機具或改進鉆進方法；c 在鉆孔過程中，對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石特性的因素進行監(jiān)測和記錄，并提交監(jiān)理人；d 根據(jù)監(jiān)理人指示，對鉆取的巖芯進行試驗，并將試驗記錄和成果提交監(jiān)理人；e 對每箱芯樣拍兩張彩色照片，并作好鉆孔操作的詳細記錄，一并提交監(jiān)理人；f 監(jiān)理人指示應(yīng)予保存的巖芯，按指定的地點存放，防止散失和混裝。⑤鉆孔保護：施工圖紙所示的所有鉆孔，在分段鉆進結(jié)束或終孔鉆進結(jié)束，均加蓋保護，以防異物掉入孔內(nèi)，直至下序施工或驗收合格為止。⑥鉆孔沖洗及壓水試驗本工程灌漿孔均不進行專門裂隙沖洗。帷幕灌漿在灌前，對所有灌漿孔（段）進行壓水試驗。可根據(jù)監(jiān)理人指示，采用“簡易壓水”、“單點法”、“五點法”進行壓水試驗，簡易壓水試驗壓力為灌漿壓力的80%，；壓水時間20min，每5min 測讀一次壓入流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。帷幕灌漿先導(dǎo)孔應(yīng)自上而下分段卡塞進行壓水試驗，并按施工圖紙要求采用五點法或單點法。其它各次序孔的各灌漿段，可進行簡易壓水試驗。檢查孔（不少于灌漿總孔數(shù)的10%）應(yīng)采用五點法壓水試驗。五點法和單點法壓水試驗按SL6294 附錄A 執(zhí)行。3）灌漿灌漿方法：采用孔口封閉灌漿法，即“自上而下、孔口封閉、不待凝、孔內(nèi)循環(huán)高壓灌漿”工藝。灌漿采用3SNS 型灌漿泵。在灌前根據(jù)要求埋設(shè)抬動變位觀測儀器，灌漿時允許變位建議暫按巖體抬動變位小于2mm 要求執(zhí)行：灌漿過程中設(shè)專人觀測，并定時對圍巖進行觀測記錄，變位大于規(guī)定值時立即降低灌漿壓力，直至停灌待凝。灌漿次序：灌漿孔統(tǒng)一編號，并嚴格按分序加密的原則進行，灌漿孔分Ⅲ序，其施工順序為Ⅰ序→Ⅱ序→Ⅲ序。灌漿壓力：灌漿壓力一律采用孔口回漿管的壓力表值為準，讀其中值。根據(jù)招標文件的有關(guān)規(guī)定帷幕灌漿設(shè)計壓力控制方法用一次升壓法，最終灌漿壓力的大小通過實驗確定。漿液水灰比和變換標準：應(yīng)按灌漿試驗確定的或監(jiān)理人批準的水灰比施灌，灌漿漿液應(yīng)由稀到濃逐級變換。當灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減小時，或當吸漿量保持不變，壓力均勻上升時，灌漿應(yīng)持續(xù)進行，不得改變水灰比；當某一級水灰比的吸漿量超過300L，灌漿壓力及注入率均無明顯改變時，漿液可加濃一級。變漿后如壓力突增或注入率突減時，應(yīng)立即查明原因，進行處理，并報告監(jiān)理人；當注入率大于30L/min 時，可根據(jù)具體情況越級變濃。灌漿結(jié)束標準：在設(shè)計壓力下，延續(xù)灌注60min，或不大于1L/min 時，繼續(xù)灌注90min，灌漿即可結(jié)束。當長期達不到結(jié)束標準時，報請監(jiān)理人共同研究處理措施。灌漿孔封孔：灌漿孔（含先導(dǎo)孔）和檢查孔結(jié)束后，采用“置換和壓力灌漿封孔法”進行封孔。:1 的濃漿將孔中余漿全部頂出，直至孔口返出濃漿止，而后提升灌漿管，向孔內(nèi)補漿，最后，在孔口進行純壓式封孔灌漿1h，:1 的濃漿，壓力為灌漿最大壓力。灌漿記錄及監(jiān)測：采用測記灌漿壓力、注入率等施工參數(shù)的自動記錄儀。（4）帷幕灌漿試驗1）試驗?zāi)康臑樘剿鞒鲞m合于本區(qū)工程地質(zhì)條件的合理的灌漿參數(shù)、有效的灌漿工藝、經(jīng)濟的工程投資進行灌漿試驗。2）試驗內(nèi)容室內(nèi)試驗：原材料調(diào)研和取樣、灌漿材料品質(zhì)鑒定、漿液配合比試驗；巖體變位觀測；鉆灌技術(shù)：驗證“孔口封閉灌漿法”在本區(qū)的可行性。以確定灌漿孔、排距及灌漿壓力；壓水試驗；帷幕耐久性試驗；防滲帷幕底線的研究。（5）帷幕灌漿特殊情況處理1）灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，按下列原則進行處理。a、盡可能及時恢復(fù)灌漿；b、中斷超過30min，要立即設(shè)法沖洗，如沖洗無效，則在重新灌漿前進行掃孔；c、復(fù)灌開始要使用最大水灰比的漿液灌注；如吸漿量同中斷前相近，即可用中斷前的水灰比，如吸漿量減少不多，則漿液逐級加濃；如吸漿量減少很多，且極短時間內(nèi)停止吸漿，則認為該段不合格，需采取補救措施。2）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)冒漿時，視具體情況采用嵌縫，表面封堵、濃漿和降低壓力等方法處理。3）當灌漿過程中發(fā)生串漿時，采取下列措施處理：a、如被串孔正在鉆進，立即停鉆；b、如串漿量不大，可灌漿的同時在被串孔通入水流，使水泥漿不致充填鉆孔；c、當串漿量大時，如條件可能，可與被串孔同時施灌，否則用阻塞器塞于被串部上方1～2m 處；d、如串漿沿裂縫串得比較遠，可