【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工方法說(shuō)明土方開(kāi)挖主要以機(jī)械為主，人力為輔。 土方開(kāi)挖施工方法土方開(kāi)挖應(yīng)從上至下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開(kāi)挖方法，施工中隨時(shí)做成一定的坡勢(shì)，以利排水，開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍內(nèi)形成積水。三、土方開(kāi)挖質(zhì)量控制土方開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)定期測(cè)量校正開(kāi)挖平面的尺寸和標(biāo)高，以及按施工圖紙的要求檢查開(kāi)挖邊坡的坡度和平整度，并將測(cè)量資料提交監(jiān)理。土方開(kāi)挖工程完工后，會(huì)同監(jiān)理工程師檢查基礎(chǔ)面開(kāi)挖面的平面尺寸、標(biāo)高和場(chǎng)地平整度以及永久邊坡的坡度和平整度。四、土方填筑本工程土方填筑包括：圍欄基礎(chǔ)、排水溝土方等。放線：按施工圖要求確定溝槽軸線，并在填筑范圍邊線外設(shè)置控制網(wǎng)點(diǎn)基樁，以控制溝槽的平面位置；同時(shí)在其周?chē)侠聿贾盟疁?zhǔn)點(diǎn)，作為控制高程邊坡、填土厚度的依據(jù)。測(cè)量放線與復(fù)核結(jié)果應(yīng)整理《測(cè)量復(fù)核記錄》。測(cè)量放線完畢，應(yīng)及時(shí)對(duì)原始地形地貌測(cè)出橫斷面圖（不少于100米一個(gè)），作為原始記錄與工程量結(jié)算依據(jù)?；A(chǔ)清理：填筑前必須對(duì)溝槽、外坡腳線范圍的亂石、各種建筑物和垃圾、雜草、樹(shù)木、樹(shù)根、腐植土及淤泥全部清除，棄至業(yè)主或監(jiān)理指定的棄土場(chǎng)地，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收確認(rèn)合格為止。填筑前對(duì)清基合格的溝槽事先進(jìn)行機(jī)械平整壓實(shí)，并分段按程序作“工程基礎(chǔ)驗(yàn)收”、“隱蔽工程驗(yàn)收”以及“堤基清理單元工程質(zhì)量評(píng)定”。經(jīng)驗(yàn)收合格的溝槽應(yīng)及時(shí)填筑，因故延擱的溝槽，填筑前應(yīng)重新驗(yàn)收。不合格部位應(yīng)重作處理至合格。取料：本工程填筑取料分兩部分，一部分是利用合格的開(kāi)挖料作為填筑料；另一部分借土回填，后退法卸料。填筑：填筑前應(yīng)根據(jù)所用的填筑料做好碾壓試驗(yàn)，確定合理的碾壓參數(shù)（鋪料厚度、含水量、方式、遍數(shù)）。鋪料厚度控制在30cm以內(nèi)，寬度一次性鋪?zhàn)?，避免縱向接縫。采用小型挖掘機(jī)回填土方，粗步壓實(shí)平整，進(jìn)而用蛙式打夯機(jī)結(jié)合人工夯實(shí)，以確保填筑質(zhì)量。分段作業(yè)，其最小長(zhǎng)度不應(yīng)小于100米，并設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和過(guò)壓。上下層的分段接縫位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。五、 填筑質(zhì)量保證措施填筑生產(chǎn)流程：料場(chǎng)規(guī)劃開(kāi)采備料裝 運(yùn)鋪 料裝料運(yùn)輸?shù)沽险移胶粚?shí)為保證溝槽填筑質(zhì)量，根據(jù)溝槽填筑生產(chǎn)流程，建立填筑質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，具體分工如下：1）班組長(zhǎng)：對(duì)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量負(fù)責(zé)自檢、自控，對(duì)質(zhì)量缺陷進(jìn)行彌補(bǔ)、處理。2）施工員：區(qū)域集中的幾個(gè)環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)工藝上進(jìn)行指導(dǎo)，協(xié)助處理有關(guān)的質(zhì)量問(wèn)題；3） 試驗(yàn)室人員：對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量要求交底，綜合分析質(zhì)量情況，對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題提出處理方案。4）技術(shù)負(fù)責(zé)人：對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量要求交底，綜合分析質(zhì)量情況，對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題提出處理方案。 根據(jù)設(shè)計(jì)意圖及同類型工程的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)填筑料的開(kāi)采、制備進(jìn)行試驗(yàn)。根據(jù)試驗(yàn)確定經(jīng)濟(jì)合理的施工夯實(shí)參數(shù)、試驗(yàn)結(jié)果?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制分料場(chǎng)控制和路面控制大范圍。1）料場(chǎng)控制：即料源控制，除在開(kāi)采加工上按要求嚴(yán)格控制外，對(duì)不合格材料，做到“嚴(yán)格處理”，不合格料不采用。2）回填控制：首先是對(duì)填筑料的質(zhì)量控制，其次是對(duì)施工參數(shù)的控制，再次是對(duì)施工面貌的控制；回填控制過(guò)程中，根據(jù)容易產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的環(huán)節(jié)和部位，檢查分主次、輕重；將全面質(zhì)量管理知識(shí)用于溝槽質(zhì)量控制。六、 施工過(guò)程中，經(jīng)常測(cè)量填筑斷面，使其符合設(shè)計(jì)要求。填筑時(shí)，先對(duì)填筑料進(jìn)行夯實(shí)試驗(yàn)，以保證其達(dá)到最佳夯實(shí)效果；填筑過(guò)程中，檢測(cè)的內(nèi)容主要有：壓實(shí)干密度和填筑料篩分試驗(yàn)，采用注水法挖坑試驗(yàn)。施工前期、中期為了掌握規(guī)律，試驗(yàn)次數(shù)較多，后期主要控制夯實(shí)參數(shù)，為保證施工質(zhì)量，適當(dāng)輔以挖坑檢查。層面注意進(jìn)行刨毛處理，使層間結(jié)合緊密。施工中材料檢驗(yàn)工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以保證施工質(zhì)量滿足規(guī)范要求，非規(guī)范和非標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)使用。施工中加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際及時(shí)調(diào)整有關(guān)施工參數(shù)，確保質(zhì)量。嚴(yán)格控制填土斷面尺寸標(biāo)高。第二節(jié) 現(xiàn)澆砼工程本工程混凝土工程主要有：C25水泥砼路面恢復(fù)、C25鋼筋砼防浪墻、C25鋼筋砼水尺墻、C25砼溢洪道孔洞填實(shí)、C25砼壩后排水溝、C10砼圍網(wǎng)獨(dú)立基礎(chǔ)墊層、圍網(wǎng)大門(mén)C25鋼筋砼柱、C25鋼筋砼量水堰堰槽等。一、 施工程序測(cè)量放線→基面清理→安裝模板→模板驗(yàn)收→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)。二、 澆筑順序本著“從遠(yuǎn)到近、從下而上”的分塊原則，進(jìn)行澆筑分塊順序安排，在施工中，根據(jù)基面清理的實(shí)際情況，做出砼澆筑計(jì)劃報(bào)監(jiān)理工程師審核，批準(zhǔn)后執(zhí)行。三、模板模板安裝1）在本標(biāo)工程中所用模板均采用25㎜厚的光面模板，其背側(cè)加510㎝的木龍骨，木龍骨間距不大于40㎝。立面采用Ф12鋼筋對(duì)拉，其間距不大于1m。加固體系采用鋼管腳手架和鋼支撐加固。為便于內(nèi)側(cè)模的拆除，其加固采用木方加木楔子。2）模板安裝要求如下：，模板嚴(yán)格按控制線安裝。，確保支在實(shí)處。，進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查其誤差是否符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查其支撐是否牢固，檢查澆筑基面是否清理干凈等，各項(xiàng)符合要求后，方進(jìn)行砼澆筑。 模板拆除 拆除模板的期限，除已征得監(jiān)理單位同意外，一般遵守下列規(guī)定：1）不承重的側(cè)面模板拆除時(shí)，保證其表面及棱角不因拆模而損壞。2）鋼筋砼結(jié)構(gòu)的承重模板，應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。3）模板拆除后及時(shí)清理、修整，按模板種類及尺寸堆好，以便重復(fù)使用四、鋼筋架設(shè)1）鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小的尺寸均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。2）在已架設(shè)好的鋼筋中，不應(yīng)沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂等其它外來(lái)的物質(zhì)。3）現(xiàn)場(chǎng)焊接綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接，按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。4）鋼筋架設(shè)完畢后須經(jīng)自己檢查，符合施工詳圖要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行砼澆筑。五、現(xiàn)澆砼選擇離工程澆筑地較近的商品砼生產(chǎn)廠家，以確保商品砼初終凝時(shí)間，砼運(yùn)輸過(guò)程中不能發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水等現(xiàn)象，砼自由下落高度不大于2m。砼的澆筑及其準(zhǔn)備1）砼運(yùn)輸：商品砼車(chē)進(jìn)入澆筑點(diǎn)后，用動(dòng)力翻斗車(chē)和手拉車(chē)運(yùn)輸?shù)骄唧w澆筑部位。2）砼振搗：砼每層澆筑厚度控制在30cm左右，用電動(dòng)插入式振搗器振實(shí)，振搗時(shí)要快插慢拔，插點(diǎn)間距不大于50cm，振搗器距模板不應(yīng)小于15cm，每一位置振搗時(shí)間以砼不再顯著下況，不出現(xiàn)汽泡，并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)，一般在10～30秒。凡無(wú)法使用振搗器的部位，應(yīng)輔助以人工搗固。對(duì)于水平薄層砼振搗采用平板式振搗器振搗密實(shí)。振搗時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：，振搗前應(yīng)做好詳細(xì)的技術(shù)交底，組織專人分段負(fù)責(zé)；；，每層砼未振實(shí)前不得覆蓋上層砼。3)砼在澆筑斜面時(shí)，應(yīng)從低處開(kāi)始澆筑，澆筑應(yīng)保持水平。4)商品砼澆筑砼時(shí)嚴(yán)禁在加水。5)砼在澆筑時(shí)應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過(guò)允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按施工縫處理。6)砼施工縫的處理應(yīng)遵守下列規(guī)定：，不得進(jìn)行下一層砼澆筑的準(zhǔn)備工作；，并清洗干凈，排除積水，按規(guī)定處理后，方可澆筑新砼。砼養(yǎng)護(hù)1）砼表面一般應(yīng)在澆筑完畢后1218h開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，在炎熱或干燥氣候情況下提前養(yǎng)護(hù)。早期砼表面應(yīng)用水經(jīng)常保持飽和并用覆蓋物進(jìn)行蓋住，避免太陽(yáng)曝曬。2）砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天，重要部位及炎熱干燥氣候，應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般不小于28天。第三節(jié) 預(yù)制砼工程本工程預(yù)制砼主要為C20圍網(wǎng)矩形柱，預(yù)制構(gòu)件所用砼亦采用商品砼。一、預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作制作場(chǎng)地：制作預(yù)制混凝土場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，設(shè)置必要的排水設(shè)施，保證制作構(gòu)件不因混凝土澆筑和振搗引起沉陷變形。鋼筋安裝和綁扎：根據(jù)施工圖紙示進(jìn)行鋼筋的安裝和綁扎。預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋件：按施工圖紙所示安裝鋼筋、吊耳及其它預(yù)埋件。模板安裝和拆除：根據(jù)施工圖紙指示進(jìn)行模板的安裝。模板安裝的拆除應(yīng)符合GB50204—?；炷翍?yīng)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可拆除模板，拆模時(shí)應(yīng)滿足下列要求： 1）拆除側(cè)面模板時(shí)，應(yīng)保證構(gòu)件不變形和棱角完整；2）拆除空心板芯模時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫，并應(yīng)避免較大的振動(dòng)或碰傷孔壁。預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作偏差：1）構(gòu)件尺寸應(yīng)符合施工圖紙要求，其長(zhǎng)度允許誤差177。10mm，橫斷面允許誤差177。5mm；2)局部不平（用2m直尺檢查）允許誤差5mm；3)，邊角無(wú)損傷。二、養(yǎng)護(hù)及缺陷修補(bǔ)養(yǎng)護(hù)：混凝土用水養(yǎng)護(hù)7天，養(yǎng)護(hù)時(shí)間以砼表面保持濕潤(rùn)為準(zhǔn)。成型偏差：。合格標(biāo)記：經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格的預(yù)制混凝土構(gòu)件做好合格標(biāo)志，并標(biāo)有構(gòu)件的編號(hào)、制作日期和安裝標(biāo)記。未標(biāo)有合格標(biāo)志或缺損的構(gòu)件不得使用。三、運(yùn)輸、堆放、吊運(yùn)和安裝運(yùn)輸：預(yù)制混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上，才可對(duì)構(gòu)件進(jìn)行裝運(yùn)，卸車(chē)時(shí)應(yīng)注意輕放，防止碰損。堆放：堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，構(gòu)件堆放不得引起混凝土構(gòu)件的損壞。堆垛高度應(yīng)考慮構(gòu)件強(qiáng)度、地面耐壓力、墊木強(qiáng)度及垛體的穩(wěn)定性。吊運(yùn)：吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于施工圖紙和規(guī)范對(duì)其吊運(yùn)的強(qiáng)度要求，吊點(diǎn)應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定設(shè)置，起吊繩索與構(gòu)件水平面的夾角不得小于45176。；起吊應(yīng)注意避免構(gòu)件變形，防止發(fā)生裂縫和損壞，在起吊前應(yīng)做臨時(shí)加固措施。構(gòu)件安裝：應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行安裝。安裝前，應(yīng)使用儀器校核支承結(jié)構(gòu)的尺寸和高程，并在支承結(jié)構(gòu)上標(biāo)出中心線和標(biāo)高。尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)在安裝完成后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。第四節(jié) 灌漿工程本工程壩基滲漏處理采用帷幕灌漿，帷幕灌漿頂線為素填土底線，底線為5Lu線以下5米，灌漿方法為套閥花管法，灌漿設(shè)雙排孔，每排67個(gè)，最小間距2米。一、灌漿前準(zhǔn)備工作施工技術(shù)組織：機(jī)組進(jìn)場(chǎng)后,技術(shù)人員講解有關(guān)水工建筑物水泥灌漿技術(shù)規(guī)程,。勞動(dòng)組織：.機(jī)械設(shè)備：SG105型—,G104灌漿機(jī)1臺(tái),SJA—2泥漿攪拌機(jī)1臺(tái),100m揚(yáng)程多節(jié)泵1臺(tái),50m揚(yáng)程潛水泵1臺(tái),小口徑測(cè)斜儀1臺(tái),泥漿比重儀1臺(tái)，Ф91mm花管50m，Ф91mm套管60m，Ф73mm套管30m，2m鉆桿30根，撈沙管20m，大錘1只，金剛石鉆頭擴(kuò)孔器根據(jù)施工情況另定。水泥及其它材料根據(jù)工程進(jìn)度進(jìn)入工地。二、花管灌漿施工： 鉆孔 采用SG105型—IA回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，鉆孔直徑為70~110mm，~。1）具體花管灌漿孔位布置見(jiàn)下圖： 灌漿采用分序加密原則進(jìn)行。設(shè)雙排孔、孔距2m。先施工I序孔，再施工II序孔、然后再施工III序孔。2）測(cè)量放線：采用儀器和人工相結(jié)合測(cè)放孔位，先用全站儀放設(shè)花管灌漿軸線，再由人工拉尺測(cè)放，確保開(kāi)孔位置與設(shè)計(jì)孔位置誤差小于10cm。3）花管灌漿段長(zhǎng)劃分表:段次接觸段第二段第三段第四段第五段第六段灌漿段長(zhǎng)（m）255555注:因地質(zhì)原因灌漿段長(zhǎng)，根據(jù)鉆孔情況來(lái)劃分。4）鉆孔采用φ91金剛石鉆頭式合金鉆頭造孔，當(dāng)鉆入碎石層2m接觸段時(shí)提鉆，用錘打入φ91的花管，再用φ73的鉆頭進(jìn)行掃孔、淘砂，使孔內(nèi)深度與實(shí)際鉆孔深度相同，再進(jìn)行灌漿。待凝24小時(shí)后，進(jìn)行下一段造孔、灌漿，方式與接觸段相同。壓水試驗(yàn)1)壓水試驗(yàn)：在鉆孔結(jié)束后進(jìn)行，采用“簡(jiǎn)易壓水”和“單點(diǎn)法”進(jìn)行壓水試驗(yàn)。2)壓水試驗(yàn)壓力為灌漿壓力的80%。灌漿：1）灌漿壓力：、。，灌漿過(guò)程中注意控制壓力；做到壓力與注入率相適應(yīng)，灌漿壓力以孔口回漿管壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，壓力表讀數(shù)為壓力表指針擺動(dòng)的中值。：選擇壓力表時(shí)，灌漿壓力宜在壓力表最大量值的1/43/4內(nèi)。2)灌漿方法和灌漿方式：、自上而下分段灌漿、。灌漿塞，以防漏灌。，方可進(jìn)行下一段施工。3)漿液和變換：，漿液的濃度由稀到濃，逐級(jí)改變。漿液的水灰比（重量比）采用5:3:2:1:::1六個(gè)級(jí)別。起始水灰比一律采用5:1，不取決于巖石透水率Lu值的大小。，灌漿壓力保持不變，當(dāng)吸漿量均勻減少或吸漿量不變而壓力均勻上升時(shí)，灌漿應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，不得改變漿液水灰比。，灌漿壓力或注入率均無(wú)改變或改變不顯著時(shí)，可改濃一級(jí)水灰比的漿液進(jìn)行灌注。，可越級(jí)變濃水灰比。，灌漿難以結(jié)束時(shí)，可采用下列措施進(jìn)行處理：當(dāng)采用低壓濃漿灌注無(wú)效時(shí)，可結(jié)合采用限流或間歇灌漿等措施；漿液中摻加水泥干料重量2%的水玻璃作速凝劑；灌注水泥砂漿。4)灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：，注入率不大于1L/min時(shí)后，繼續(xù)灌注60min，即可結(jié)束灌漿。，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理，共同研究處理。，應(yīng)將孔內(nèi)污物沖洗干凈，并測(cè)量孔斜、孔深、方位角，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后方可封孔。:1，灌漿壓力為5MPa，封孔采用“導(dǎo)管法”，:1水泥漿將不滿部分填滿，方算全孔結(jié)束。5)花管灌漿質(zhì)量檢查：，應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束14d后進(jìn)行。，同時(shí)結(jié)合灌漿記錄，成果分析等進(jìn)行綜合評(píng)定。%。%，不合格孔段透水率值不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值150%，且不合格試段的分布不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格，否則采取處理方案。三、質(zhì)量保證措施：鉆孔質(zhì)量控制1)孔位放樣：先用測(cè)量?jī)x器測(cè)出帷幕軸線，并沿軸線每間隔50m設(shè)置控制點(diǎn)，再拉尺放線，孔位偏差不大于10Cm。2)帷幕灌漿孔保證孔向準(zhǔn)確，每鉆完一個(gè)灌漿段長(zhǎng)，進(jìn)行測(cè)斜，如發(fā)生偏斜及時(shí)糾偏。灌漿材料質(zhì)量控制1)灌漿原材料控制：、漿材都經(jīng)過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)，混合漿材經(jīng)室內(nèi)試驗(yàn)確定配合比。并經(jīng)監(jiān)理工程師審批后使用。，嚴(yán)禁使用受潮結(jié)塊及標(biāo)號(hào)不明、性能不穩(wěn)定的水泥，水泥的細(xì)度符合規(guī)范。2)漿液質(zhì)量控制：：漿液由集中制漿站輸送后，測(cè)定漿液比重，所測(cè)定的漿液比重，符合各級(jí)水灰比漿液的標(biāo)準(zhǔn)比重后使用。，當(dāng)回漿管出現(xiàn)后，及時(shí)測(cè)定回漿比重，當(dāng)回漿比重與進(jìn)漿比重相近后，即升壓灌注。，每間隔30min測(cè)定一次回漿比重，及時(shí)觀測(cè)回漿比重的變化情況，如發(fā)現(xiàn)回漿變濃，立即查明原因，及時(shí)采用措施。3)灌漿壓力控制：灌漿過(guò)程中，確保灌漿壓力符合設(shè)計(jì)灌漿壓力，采取如下控制措施。：，壓力表指針的使用區(qū)間為1/3～2/3最大量程；高壓灌漿時(shí)，其壓力表的最大量程為灌漿壓力的2