【文章內容簡介】 格控制模板標高，并在樓面暗柱鋼筋上打出標高控制點，面積較大樓面尚應在樓板鋼筋上加焊水平點，砼澆搗時用砼控制尺控制砼面標高。 6） 一、二、五號樓都分兩個施工段施工，施工縫留置剪力墻中心。 砼質量保證措施 1） 進場水泥、砼泵送劑、粉煤灰等外加劑必須有出廠合格證，并應及時對其品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收，及時送試驗室復試，合格后才能使用。 2） 砼用的粗骨料，采用 1025mm 卵石，以滿足泵送要求。砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內，并 不得夾帶泥塊。砂、石料應按國家標準批量送試驗室復試。 3） 砼級配必須由試驗室試配后開具，并根據(jù)現(xiàn)場砂、石料含水率及時調整現(xiàn)場施工配合比。 4） 砼原材料必須過磅下料，現(xiàn)場設專人負責管理砼配合比，外加劑摻量和砼出罐坍落度。 5） 砼送至現(xiàn)場澆筑地點，應符合規(guī)定的坍落度，當有離析現(xiàn)象時，必須送回進行二次攪拌。 6） 砼澆筑前各部位鋼筋模板須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位驗收后，模內垃圾應清理干凈，并澆水濕潤模板（不積水）。在施工縫處用砼成份相砼的水泥砂漿或減半石子砼進行接漿。施工縫的留設位置應在澆筑前確定，并符合規(guī)范要求。 7） 砼澆筑過程中要保證鋼筋 保護層及預埋管線、孔洞位置的正確性，振動捧應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預埋鐵件，不得踩蹭鋼筋，移動預埋鐵架和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和移位，應及時校正。特別要重視懸挑結構等負彎矩部分鋼筋的位置。 8） 墻體砼澆搗過程中，應派專人用鐵錘敲擊模板，聽聲音辯別砼密實程度，以確保墻砼無孔洞、蜂窩等現(xiàn)象。不得在樓板面上堆積過高，防止平板模板荷載過大下踏。 9） 澆筑墻梁。樓板泵送砼澆筑后，為減少和清除收水裂縫，一般在 34小時內初步按標高要求用刮尺刮平，然后在砼初凝前再用木蟹打平，收干閉合收水裂縫。 10） 加強試塊試樣管理 ，按規(guī)定及時制作、送試，有關資料的收集要及時，完整和準確。 11） 已澆筑砼強度未達到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 12） 在砼施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際更應注意，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進行。砼澆筑完畢后，視天氣和氣溫情況，派專人負責澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間普通硅酸鹽水泥不小于 7天，若氣溫較高的炎熱的夏天，尚應在澆搗后 12 小時內覆蓋麻袋或噴水養(yǎng)護。 13） 為了確保砼澆搗，在每一次砼澆搗前，對振動人員進行技術交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導，同時項目經(jīng)理部對砼澆搗人員關于每個樓 層砼質量進行獎罰，以加強施工人員的責任心和積極性。 14） 接受業(yè)主與質監(jiān)部門現(xiàn)場監(jiān)督。 四、 砌體工程 （一）本工程177。 0． 000 以下填充墻采用非承重大空磚。墻厚分別有 2 370。 磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，砌筑砂漿采用機械拌合，拌合時間從投料完成算起，不得少于 90s，嚴格控制砂漿水灰的配合比，確保砂漿的配合比，確保砂漿強度，并按規(guī)范做好砂漿強度試塊。 磚應提前一天或半天（視天氣情況而定）澆水濕潤，要求普通粘土磚，空心磚含水率為 1015%，同時也要避免磚澆水過濕而使用全磚不能吸收 砂漿中的 多余水分，影響砂漿的密實性，強度和粘結力。施工中可將磚切斷，看其周圍的吸水深度達 1020 毫米即認為合格。 構造柱與馬牙槎留置，先退后進，斷面尺寸符合要求，每邊退 60mm。 填充墻的拉接筋應按施工規(guī)范及設計要求設置，在砌體施工前全部沖擊鉆打眼，用膨脹螺栓固定，并將拉結筋焊長。填充墻頂皮磚應斜向立砌，采用“三一”擠漿法，頂面與上部結構接觸處，用切割機按頂斜面切 45176。，然后用砂漿填實，中間用三角砼預制塊。 磚砌體的施工工藝： 磚砌體施工過程：抄平 → 放線 →擺磚樣→立皮數(shù)桿→砌磚→清理。 1） 抄平：砌筑前應在 各樓面上定出各層標高，并用水泥砂漿或細石砼找平，使各段磚墻底部標高符合設計要求。在衛(wèi)生間隔墻做 12cm高素砼導墻，寬同墻厚，防止衛(wèi)生間滲漏水。 2） 放線：沖洗后結構施工軸線，根據(jù)圖紙標注打出磚墻軸線及寬度，并分出門窗位置線。 3） 磚應提前澆水濕潤，含水率宜為 10%15%，確保砂漿與砌體的粘結，砂漿的飽滿度不得低于 90%。 4） 擺磚樣：開始砌筑時先要進行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置，磚哚等對灰縫的影響。同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分磚、半磚等在何處為好，使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方 法應統(tǒng)一，并使上、下一致。（七分磚、半磚統(tǒng)一加工，不得在現(xiàn)場砍磚。） 5） 在砌墻前立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等構件位置。立皮數(shù)桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高位置上。 6） 砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中嚴格控制磚墻灰縫厚度和砂漿飽滿度，用Ф 16 圓鋼勾縫，使灰縫平直、密實，不得有空縫、瞎縫。砌筑過程中應三皮一吊，五皮一靠，把砌筑誤差消滅在操作過程中，砌筑好墻面平整、清晰。以后做好成品的保護，不得有砂漿及其它污染。 在該層磚砌墻體砌筑完畢后，應進行墻面和落地地灰的清理。磚砌體的 質量要求是：橫平豎直，砂漿飽滿，上下錯縫。 磚砌體尺寸和位置的允許偏差 項 次 項 目 允 許 偏 差（ mm） 基 礎 墻 1 軸線位移 10 10 2 基礎頂面和樓面標高 177。 15 177。 15 3 墻面垂直度每層 5 4 墻面垂直度全高 10M 10 5 表面平整度（混水墻） 8 6 水平灰縫平直度（混水墻） 10 7 水平灰縫厚度（ 10 皮磚累計） 177。 8 8 外墻上下窗口偏移 20 9 門窗洞口寬度（ 后塞口） 177。 5 （二）177。 0． 000 以上填充墻采用加氣混凝土砌塊 砌塊的品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計規(guī)范要求。砌筑砂漿采用機械攪拌，攪拌時間自完成投料起不得少于 90s。嚴格控制好砂漿的水灰比、配合比確保砂漿的強度。認真并按規(guī)范做好砂漿強度試塊。 如遇門垛、墻墩應用標準磚代替加氣砌塊，接頭如同構造柱馬牙槎做法。 加氣混凝土砌塊的施工工藝。砌塊的施工過程：抄平→放線→擬砌→砌筑→清理。 加氣混凝土砌塊砌體的要點： １） 按砌塊的每皮高度制作皮數(shù)桿。 ２） 砌筑時，應向砌筑面適量澆水； ３） 在砌塊墻底部 應做燒結普通磚，其高度不宜小于 200mm； ４） 不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不宜混砌，同時也不得與其他磚砌塊混砌，但底部、門窗洞部位，局部用普通磚，不視為混切。 ５） 灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于 15mm； ６） 切塊墻的轉角處，應隔皮縱橫切塊相互搭切，“ T”字交接處應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。 ７） 砌到上層梁板時，宜用普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為 60 度左右，砂漿飽滿； ８） 加氣砌塊砌體不得留腳手眼； ９） 切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。 １０） 砌體墻承重體交接處，應在承重墻、柱用拉結筋相連接。沿墻與柱 高每 500mm左右一道，伸出墻、柱長度不宜小于 800mm。其做法前文已述。 八、腳手架工程 為確保施工安全，做好文明施工，本工程采用鋼管腳手架施工。外腳手架采用下?lián)问戒摴軕姨羰酵饽_手架（具體設計方案見附件 1），四周滿掛綠色密目網(wǎng)，起到減少施工灰塵外揚和美化施工環(huán)境的作用。 腳手架必須分段掛牌驗收，合格后方可使用。 第八章 屋面工程施工方案 一、 施工流程 找平層→隔氣層（冷底子油一道；熱瑪蹄脂二道隔汽層） → 100 厚憎水膨脹珍珠巖板（ 1： 6水泥 膨脹珍珠巖找坡）→水泥砂漿找平層→ 2 道 SBC防 水層→防水層上 C20， 40厚細石混凝土保護層。 二、 施工方法 基層處理：樓層結構完，找坡層施工前，應事先清理屋面所有雜物垃圾及清理屋面上外露的鋼筋芘子，及浮砼、垃圾、預埋落水芘子，完成伸出屋面的所有管道，各種出氣管道預留孔洞用細石砼加膨脹劑，分兩次灌密實。豎向立管及落水芘子四周應于基層接觸處留寬 20MM 的凹槽，用防水油膏填實，以保證不發(fā)生滲漏水；測餅找平。 鋪設隔汽層前基層必須干凈干燥，并高于保溫層 150mm。 1： 6 水泥膨脹珍珠巖找坡層：按配合比攪拌均勻，按設計要求，屋面坡高為 2%。寬度按設計要求，內部排水的 落水口周圍做成半徑 杯形洼坑，排水坡度不小于 5%。排汽道間距不大于 6m ,縱橫設置寬度不小于 12cm，交錯做一個排汽孔。找坡層按屋面坡度要求先測餅拉線，以保證坡度準確。100mm 厚憎水性珍珠巖板用找層坡同時進行，必須鋪平，按坡層鋪設，兩塊之間用水泥加膠水粘結。較厚處上下錯層鋪設。 100 厚 FSG 防水保溫板的鋪設：在找平層強度達 70%以上后，在找平層放彈好控制線，并拉線用專用膠水鋪貼，控制好排水坡度，較厚處應分層錯縫鋪貼。保溫層施工時，應作好防雨準備，施工完畢，經(jīng)驗收合格后即進行上部水泥砂漿找平層施工。 20 厚 1： ：找平層施工前應先測餅沖筋，以保證排水坡度和表面平整度，不得有積水現(xiàn)象，水泥砂漿應按配合比計量下料，嚴格控制水灰比，攪拌均勻，并應拍實，至表面出現(xiàn)漿水為止。防水找平基層應分二次壓光，壓光時間應控制在終凝前完成，并充分養(yǎng)護及成品保護。屋面塔樓、廚房、屋面排氣帽及設備基礎四周、女兒墻、天溝、水落口、屋脊等各陰陽角均應用特制圓弧形模具做成半徑 R 不小于 20MM 的圓角，突出屋面的管道、屋面排氣管四周應做成圓開饅頭背。管道與找平層間應留 20MM凹槽，并嵌填密封材料。 屋面、找平層應設排氣 道分格縫，縫寬 2030MM 鑲嵌油膏，排氣道應縱模上下連通，縱?？p的最大間距不大于 6M，并按屋面面積每 36 平方米設置一個排氣孔。 SBC 卷材的鋪貼。 1） 防水工程施工前，應對基層進行檢查，發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)先行補強，經(jīng)隱蔽驗收符合規(guī)范要求后方可進行防水層施工。 2） 卷材鋪貼前基層面應彈線，以控制鋪貼質量。 3） 在大面積鋪貼前，排氣槽、屋面拐角、天溝、落水口、屋脊等易滲漏的薄弱環(huán)節(jié)處應加鋪一道附加層。 4） 防水卷材鋪貼方向：卷材應平行于屋脊方向鋪貼。 5） 卷材與基層的粘結方法采用滿粘法。在屋面拐角、天溝、落水口、屋脊卷材搭接、收頭等節(jié) 點部位，必須仔細鋪平、貼緊、壓實、收頭牢靠。鋪貼卷材應采用搭接法，相鄰兩幅卷材的搭接縫均應錯開，各層卷材的搭接長度，長邊不小于 80MM，短邊不小于 100MM，搭接縫應順流水方向搭接。 6） SBC 卷材采用 1： 2 專用膠水與水泥鋪貼，基層披漿應均勻，卷材鋪貼后，應立即用圓滾筒和刮板滾平刮實，排除基層與卷材通空氣，并消除皺折。 7） 卷材頂部收頭距屋面找平層最低高度不應小于 250MM，卷材收頭采用金屬壓條釘壓，最大釘距不應大于 900MM，然后用密封材料將接縫和壓條頂縫嵌填密封。 8） 伸出屋面的管道四周，防水層收頭處應用金屬箍箍緊 ，并用密封材料封嚴，水落口應設球形風罩或鐵罩。 上人屋面保護層： SBC 防水層經(jīng)過蓄水試驗合格后，即可進行保護層工作，施工前，根據(jù)屋面幾何尺寸，用 4鋼絲間距為 150 雙向幫扎鋼絲網(wǎng)，在伸縮縫的位置將鋼絲斷開，伸縮縫寬 1520MM，澆細石砼時，在伸縮縫的位置用 15MM 厚的木條放置于伸縮縫的位置，為彌補伸縮縫在澆混凝土時大不到理想效果（伸縮縫不在同一條直線上）。待混凝土達到一定強度后，用切割機對伸縮縫進行修補。并做成 凹平縫（按 6m*6m留置 伸縮縫，鑲嵌油膏 ）。 三、 質量保護措施 屋面工程必須按照設計要求和 GB5020794屋面技術規(guī)范和公司作業(yè)指導書規(guī)定的有關內容組織施工。 找平層、保護層中所采用的砂為中砂，含泥量控制在 3% 以內，石子采用 515 碎石，含泥量控制在 1%以內，水泥采用 425秦嶺牌普通硅酸鹽水泥，所有級配均應計量下料。 防水材料進場須提供出廠證明，并經(jīng)復試合格后方可用于工程。 屋面防水工程必須由防水專業(yè)隊伍施工，并對資質進行驗證。 屋面基層經(jīng)處理后應在雨后或持續(xù)淋水 2 小時后進行檢查，若有滲漏水應進行處理，防水找平層施工完后，應用 2 M 直尺檢查其平整度，其最大間隙不得大于 5mm，屋面、天溝等排水坡度符 合設計及規(guī)范要求，排水系統(tǒng)應暢通。 卷材的粘結、搭接應符合規(guī)范要求。卷材鋪貼應避免皺折，基層與卷材間排氣應暢通，粘結滾壓要密實，不允許有翹邊和脫層現(xiàn)象。 四、 工程驗收 屋面工程驗收時，應提交下列技術資料并歸檔： 屋面工程竣工圖，設計變更以及有關工程洽商的書面記錄。 屋面工程施工方案和技術交底記錄。 材料出廠資料證明及復試報告。 施工檢驗記錄和淋水或蓄水檢驗記錄，隱蔽工程驗收記錄。 技術資料要做到真實、標準。 五、 屋面工程管理和維護 屋面施工完畢竣工驗收前，施工單位應加強管理及保護，嚴禁在已完成的