【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （ 4）室外裝飾：結(jié)構(gòu)基層處理→大角掛線貼灰餅→刮糙→彈分格線、貼成品分格條→抹面層灰→貼外墻面磚→刷外墻彈性涂料→清理掃尾→拆除腳手架。 29 29 — 29— 二、177。 以下主要項(xiàng)目施工 （一）土方開(kāi)挖 （ 1）本工程土方開(kāi)挖量較大，約 25000m3,計(jì)劃采用四臺(tái)履帶反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖 ,自卸汽車配合及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外。 （ 2）土方的開(kāi)挖順序計(jì)劃由東向西退挖，為防止擾動(dòng)土質(zhì)，底部留 150mm 厚土方作人工清理，土方由西側(cè)大門向外運(yùn)出。 （ 3）該工程未作先期基坑排水，因此在土方開(kāi)挖期間必須派專人對(duì)基坑內(nèi)的降水井進(jìn)行 24 小時(shí) 不停地抽水，并控制在保證開(kāi)挖前地下水位降至土方開(kāi)挖底標(biāo)高 以內(nèi)，從而保證土方開(kāi)挖時(shí)土體的干燥。 （ 4）因該工程工期緊，土方開(kāi)挖時(shí)需連續(xù)作業(yè)，土方單位需提前二天到有關(guān)單位辦理夜間施工許可證及其它土方開(kāi)挖的相關(guān)手續(xù)，合法施工，以減少不必要的麻煩。 （ 5）土方開(kāi)挖時(shí)土建施工人員應(yīng)密切配合，派專人負(fù)責(zé)測(cè)量土方開(kāi)挖標(biāo)高和平面尺寸的控制。 （二）基坑排水 本工程基坑未作先期基坑排水，開(kāi)挖深度較大 ，基坑四周設(shè)置明溝排水系統(tǒng)，排水溝坡度控制在 2‰，降水井采用標(biāo)磚砌筑，按需要安裝潛水泵，將水排入院內(nèi)污水或雨水井內(nèi)。 為防止地面的雨水流入基坑，我們將采取截流措施，在基坑上部四周砌筑擋水墻，適當(dāng)位置設(shè)集水井，用涵管將水排至場(chǎng)內(nèi)雨水井內(nèi)。 （三）地下室結(jié)構(gòu)施工 鋼筋工程 （ 1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)檢驗(yàn)其質(zhì)量必須符合要求，并抽樣送檢，合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一下料配制，由塔吊運(yùn)至施工點(diǎn)綁扎。縱向鋼筋的連接根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙可 采用機(jī)械連接或焊接接頭， 內(nèi)墻部位柱墻在一層地下室樓板面層標(biāo)高以上斷接一次，其余均按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)明高度斷接。 30 30 — 30— （ 2）地下室鋼筋規(guī)格多、用量大，鋼筋成型前要認(rèn)真熟悉圖紙，了解現(xiàn)場(chǎng)操作情況，弄清節(jié)點(diǎn)處鋼筋的相互位置， 結(jié)合驗(yàn)收規(guī)范，詳細(xì)繪出節(jié)點(diǎn)處鋼筋大樣。為保證鋼筋位置正確，底板上下層鋼筋間采用Φ 12@1000 的馬蹲型鋼筋支撐呈梅花形布置固定。地下室的支撐不得穿過(guò)底板支承于素砼墊層上，必要時(shí)可焊接在底板鋼筋上固定以防滲漏。底層鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制砂漿墊塊來(lái)保證，縱橫間距 ，呈梅花型布置。 （ 3）墻柱插筋插至底部，按錨固要求設(shè)置彎鉤點(diǎn)焊固定到底板鋼筋上，柱應(yīng)在其插筋上套四個(gè)箍筋，點(diǎn)焊固定位置，墻插筋至少扎兩道分布筋，亦用點(diǎn)焊固定，墻雙排鋼筋之間一般區(qū)用Φ 6@600 加強(qiáng)區(qū)用Φ 6@400 的“ S”形拉筋鉤牢，插筋伸出混凝土面 較高時(shí)，要采取支撐措施保證鋼筋的位置正確。為保證基礎(chǔ)上部柱墻筋位置正確，待基礎(chǔ)面層鋼筋綁扎完畢后用經(jīng)緯儀將柱墻軸線引到鋼筋表面，注明標(biāo)志，在豎向柱筋插筋周邊點(diǎn)焊 248。10 鋼筋或 L30 3 角鋼作定位框。 模板工程 地下室底板外側(cè)模板以及集水井、基礎(chǔ)反梁等側(cè)壁模板均采用磚側(cè)模。磚側(cè)模采用 MU10 標(biāo)準(zhǔn)磚， M5水泥砂漿砌筑，所有磚模內(nèi)側(cè)均用 1： 3水泥砂漿刮糙塞縫，以防砼中水泥漿流失。 地下室剪力墻及頂層梁板模板均采用 20mm 厚 模 膠板， 50*100mm 木方作龍骨，滿堂鋼管架子作支撐，柱墻模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝后安裝，利用鋼管腳 手和對(duì)拉螺栓控制垂直度和墻板厚度，外墻對(duì)拉螺栓中間必須焊上止水片，其規(guī)格、形狀、間距見(jiàn)后附圖所示，模板拆除后挖去螺栓兩端木塊，割去螺栓外露端頭，然后用 1:2 防水砂漿嵌實(shí)（做法詳見(jiàn)附圖）。 墻模底板設(shè)一定的清洗孔，除在立模時(shí)防止木屑、雜物進(jìn)入模殼內(nèi)，在混凝土澆筑前，應(yīng)派專人對(duì)模板進(jìn)行沖洗，確保模板內(nèi)無(wú)雜物。 混凝土澆筑 該工程地下室混凝土采用商品混凝土進(jìn)行澆筑： 現(xiàn)場(chǎng)組織與施工布署 體性。 31 31 — 31— （ 1）及時(shí)與混凝土供貨商取得聯(lián)系，確保商品砼保質(zhì)保量，連續(xù)不斷供應(yīng)。 （ 2）混凝土澆筑期間，組織兩個(gè)施工小組輪流作 業(yè)，做到人息機(jī)不停，確保連續(xù)正常澆搗。 （ 3）澆筑順序按 由北向南循序向前推進(jìn)。 （ 4）地下室澆筑由砼公司提供汽車泵進(jìn)行混凝土輸送。 澆筑方法 （ 1）在澆筑混凝土前，將模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污等清理干凈，對(duì)積水坑內(nèi)模板及墻模的縫隙和孔洞應(yīng)加以堵嚴(yán)，木模板澆水潤(rùn)濕，積水及時(shí)排凈。 （ 2）泵送前應(yīng)先壓水洗管，再用適量的與混凝土成分相同的減石子水泥漿潤(rùn)滑管道內(nèi)壁，為順利泵送創(chuàng)造條件。 （ 3）墻板澆筑時(shí)每批下料高度控制在 50cm 左右，并應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行；底板及平臺(tái)肋形梁板的混凝土澆筑，由北→南采用“趕漿法”，即先將梁 根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長(zhǎng)，梁板混凝土連續(xù)向前推進(jìn)。 （ 4）泵送砼流動(dòng)性較大，在澆筑、振搗過(guò)程中，砼泌水和浮漿順砼坡面下流到坡底。在混凝土墊層施工時(shí)可預(yù)先做少量坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過(guò)四周側(cè)模底部預(yù)留排水孔排出，少量來(lái)不及排除泌水隨著混凝土澆筑向前推進(jìn)，被趕至基坑頂端，出頂端模板下部的預(yù)留孔排至坑外。 （ 5）砼澆筑結(jié)束后，要認(rèn)真處理，初步按標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝前，用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木槎打磨平實(shí)，以閉合收水裂縫，約 1224 小時(shí)后，進(jìn)行 覆蓋薄膜進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。 振搗：根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振搗器，第一道在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。振搗捧的操作，要求做到“快插慢拔”，在振搗過(guò)程中，宜將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以 2030 秒為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡為 32 32 — 32— 準(zhǔn)，振搗棒應(yīng)插入下層 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。 振搗時(shí)要防止振動(dòng)模板，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、管道預(yù)埋件等。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振搗器相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。每振搗一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)。 地下室施工縫處理 施工縫留置在地下室底板向上 300mm 處，施工縫處設(shè) 3mm 厚通長(zhǎng)鋼板止水帶，墻中設(shè)置，接縫雙面滿焊嚴(yán)密，注意清除焊渣。處理施工縫時(shí)，應(yīng)待先期混凝土抗壓強(qiáng)度大于 ，清除已硬化混凝土的水泥薄膜、松動(dòng)石子，并沖洗干凈，潤(rùn)透而不積水。澆筑前，進(jìn)行相同成分的水泥砂漿處理，澆筑時(shí)不準(zhǔn)振搗鋼筋。 （四）地下室外墻防水 本工 程地下室外墻采用自防水鋼筋混凝土， 地下室外墻砼表面如有蜂窩及松散砼要剔除掉 ，用水沖刷干凈，然后用 1： 2水泥砂漿抹平。穿墻螺桿必須在其周圍剔成 2030mm 寬、 2030mm 深的溝槽，用 1： 2 干硬性防水砂漿捻實(shí)。 抹灰層有一定強(qiáng)度后，待表面干燥。含水率不大于 9%，方可進(jìn)行涂膜防水層施工。涂刷防水層時(shí)，注意不得漏刷，要涂刷均勻。大面積涂刷前，先對(duì)陰陽(yáng)角部位進(jìn)行加強(qiáng)處理。防水層完成后在其表面抹水泥砂漿保護(hù)層。 （五）基礎(chǔ)回填土 基礎(chǔ)回填土前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)分部進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，施工時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高，采用純粘土對(duì)稱分層回填，每層填土厚度 200300mm，打夯機(jī)至少打 3 遍， 33 33 — 33— 分層夯實(shí)，嚴(yán) 禁使用“水夯”法，回填土最佳含水率嚴(yán)格控制，壓實(shí)系數(shù)不小于 。 回填土施工在地下室結(jié)構(gòu)完成并經(jīng)過(guò)有關(guān)部門驗(yàn)收后進(jìn)行。 回填的土質(zhì)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工，操作時(shí)須將粒徑超過(guò) 5cm 的土塊揀去，不得含有草根、風(fēng)化石等有機(jī)雜質(zhì)，同時(shí)控制其含水率。 回填土施工應(yīng)避開(kāi)下雨天，施工時(shí)遇到下雨，用蓬布覆蓋?；靥顣r(shí)，呈踏步式推進(jìn)?；靥顣r(shí)不得破壞防水層。 三、177。 以上主體結(jié)構(gòu)工程施工 為了確保工期如期完成，施工期間必須以主體工程為重點(diǎn)，集中力量、加快施工進(jìn)度，為提前進(jìn)入裝飾施工創(chuàng)造條件。加快進(jìn)度的關(guān)鍵是模板的選擇，根據(jù)圖 紙經(jīng)過(guò)研究比較決定：電梯井采用整體提升模板體系，矩形柱模采用竹膠板配置定型模板、木楞、對(duì)拉螺栓，現(xiàn)澆樓面肋形梁板采用鋼管排架支撐，竹膠模板施工；鋼筋采用集中配置，現(xiàn)場(chǎng)原位綁扎；混凝土采用商品混凝土，泵送機(jī)械振搗。 主體施工的順序?yàn)椋菏┕y(cè)量放線→柱墻鋼筋立焊綁扎→水電預(yù)埋→支模板→柱墻混凝土→肋形梁板模板→肋形梁板鋼筋綁扎→水電預(yù)埋→肋形梁板混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模。 （一）模板工程 模板工程所用材料為 50 木板、竹膠板、多層板， 50 100 木方，Ф 12對(duì)拉螺栓，Ф 48 鋼管、扣件等。 本工程現(xiàn)澆量大，相應(yīng)的 模板工作量較大，模板工程是現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵工序，模板必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，嚴(yán)密不漏漿，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位的幾何形狀、尺寸和相互位置的準(zhǔn)確，能可靠地承受新澆混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載，構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，利于施工。 剪力墻模板 本工程上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用 200 厚的短肢剪力墻，墻模板采用 20mm 厚板作模板面板， 50*100mm 木方作擱柵，Φ 48* 鋼管排架作支撐，Φ 12 的對(duì)拉螺栓“ 3”形卡 34 34 — 34— 鋼管夾具控制墻體厚度，保證不脹模。短肢剪力墻支模時(shí)要按規(guī)范留置剪力墻與后砌填充墻體的拉結(jié)筋。 梁板模板 梁板模板采用滿堂鋼管支撐，梁底模采用 50mm 厚的木板，側(cè)模采用竹膠板復(fù)合模板，梁跨大于 4m 的梁底模中部起拱 1‰ 3‰。 電梯井提升筒模 電梯井較為狹窄，質(zhì)量要求高，用傳統(tǒng)模板或大模板施工配制費(fèi)工費(fèi)時(shí)，質(zhì)量難以控制。在施工時(shí)擬采用整體提升筒模，每施工一層，利用塔吊提升一次，可取得滿意的效果。 筒模由鉸鏈?zhǔn)浇悄！⑵矫婺０?、方鋼龍骨、花藍(lán)螺栓脫模器、托架平臺(tái)和吊鉤組成。鉸鏈?zhǔn)浇悄?3 個(gè)鉸鏈與模板相連；花藍(lán)螺栓脫模器由梯形螺紋桿（正反扣）和套管組成，通過(guò)轉(zhuǎn)套管，使螺桿產(chǎn)生軸向移動(dòng)，并且通過(guò)鉸鏈?zhǔn)浇?模的移動(dòng)帶動(dòng)相鄰兩片墻模板，可達(dá)到支模或脫模的目的；平面模板為鋼木結(jié)構(gòu)，以方鋼為龍骨，面板采用 20mm 厚竹膠板。洞口尺寸為 120*120*120mm。待澆混凝土后，托架平臺(tái) 4個(gè)單向旋轉(zhuǎn)支腳伸入預(yù)留洞內(nèi)，座位安裝筒模的操作平臺(tái)。筒模的支模和拆模是通過(guò)操縱脫模器，利用角模的張開(kāi)和收攏來(lái)完成的。具體做法及附后示意圖。 模板拆除 底模拆除時(shí)要考慮砼的強(qiáng)度，當(dāng)梁板在結(jié)構(gòu)跨度≤ 8m時(shí)，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%時(shí)，懸臂構(gòu)件≥ 2m 時(shí)，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%時(shí)，方可進(jìn)行拆模。柱、墻模板及梁二邊側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其 表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，方可進(jìn)行拆模。拆模的順序應(yīng)按先支的后拆，后支的先拆的順序?qū)⒛０宀鸪错樞蚯謇?、整形、刷涂脫模劑，按編?hào)分類堆放。含釘?shù)哪０宀鸪笠鄳?yīng)集中堆放，以避免因雜亂堆放造成朝天釘扎腳傷人。 （二）鋼筋工程 鋼筋制作 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)供貨商應(yīng)提供鋼筋質(zhì)保書(shū)及出廠合格證，并按規(guī)定抽取試樣送建設(shè) 35 35 — 35— 單位指定的試驗(yàn)室檢驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋加工的尺寸、形狀必須符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)鋼筋表面有油漬、鐵銹、油污等應(yīng)先清除干凈后方可使用，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 Ⅰ級(jí)鋼筋末端需要做 180176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D不應(yīng)小于鋼筋直徑 d的 倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑 d的 3倍。箍筋的末端應(yīng)作 135176。彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，按箍筋直徑的 10 倍長(zhǎng)度加工制作。Ⅱ級(jí)鋼筋末端要作 90 度彎折時(shí)，鋼筋的彎曲直徑 D 不宜小于鋼筋直徑 d 的 4 倍，平直長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D 不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 5 倍，鋼筋加工成型檢驗(yàn)合格后，應(yīng)分類編號(hào)架空堆放，并加以保護(hù)，防止銹蝕。 鋼筋連接 本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求及抗震規(guī)定，對(duì)本工程豎 向鋼筋采用套筒冷擠壓連接或電渣壓力焊，水平鋼筋采用閃光對(duì)焊與電弧焊接處理。鋼筋接頭位置考慮在受力最小處，為保證焊接質(zhì)量，施焊人員必須持證上崗，正式施焊前應(yīng)做模擬試件，從試件中任意抽取樣品送檢，合格后方可投入施工。 （ 1）電弧焊施工 ①本工程電焊條Ⅰ級(jí)鋼采用 E43 型，Ⅱ級(jí)鋼采用 E50 型焊條。 ②電弧焊焊縫要求飽滿平實(shí)，無(wú)裂紋、氣孔、夾渣及咬邊現(xiàn)象，軸線位移不大于 且不大于 3mm，焊接長(zhǎng)度單面焊不小于 10D，雙面焊不小于 5D。 （ 2）電渣壓力焊施工 ①施工前，先將鋼筋端部 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污清刷干 凈，鋼筋端部必要時(shí)，可用氣割工具吹平。 ②鋼筋安裝于夾具鉗口內(nèi)予以?shī)A緊，上下鋼筋軸線應(yīng)保持在一條直線上。 ③焊接前，應(yīng)先試焊三個(gè)接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，方可選取用焊接參數(shù)，每換一批鋼筋都應(yīng)重新調(diào)整焊接參數(shù)。 ④電渣壓力焊焊接由持操作證的專業(yè)人員操作，并由鋼筋工工長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)，嚴(yán) 36 36 — 36— 格按不同鋼筋調(diào)整對(duì)應(yīng)不同的工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，并注意接頭清除油污、銹斑等，431 焊劑要防潮，必要時(shí)進(jìn)行烘干處理，操作上注意焊劑裝勻壓實(shí)，適當(dāng)延遲敲擊渣亮。 ⑤、對(duì)于粗直徑鋼筋，與之配套的焊接功率應(yīng)保證。 ⑥鋼筋接頭焊包均勻、飽滿、光滑，不 得有裂紋、塌陷、咬邊、夾渣，鋼筋表面不得有明顯燒傷等缺陷。 ⑦對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。 ⑧電渣壓力焊應(yīng)從每批（同規(guī)格每 300 個(gè)接頭為一批