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正文內(nèi)容

華潤海豐電廠2號鍋爐專業(yè)組織設(shè)計(編輯修改稿)

2025-07-27 13:46 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 00塔吊將低再水平段組件從爐后零米層吊至爐頂,從右包墻的吊裝開口內(nèi)側(cè)緩慢下降,降至安裝標(biāo)高后,用10t電動葫蘆接鉤進行水平移位,移到安裝位置附近,調(diào)整管排使管卡安裝在前包墻和中隔墻管屏的卡子上。組件按照從爐左至爐右的順序安裝。. 低溫再熱器垂直段管排在地面與低再出口集箱進行組合,組合好的組件由ZSC2600塔吊從爐頂貫入吊裝到位。8. 低溫過熱器及省煤器安裝方案. 低溫過熱器布置在后豎井后煙道內(nèi),分為水平段和垂直段。低溫過熱器水平段管組通過省煤器吊掛管懸吊在大板梁上。. 省煤器位于后豎井后煙道內(nèi),由水平段蛇形管和垂直段吊掛管兩部分組成,省煤器水平段蛇形管采用上下兩組逆流布置。. 省煤器、低溫過熱器安裝順序:省煤器進口集箱拋錨(在后豎井受熱面設(shè)備吊裝前提前拋錨在省煤器大灰斗內(nèi))→低過進口集箱拋錨(提前拋錨在省煤器大灰斗內(nèi))→低過出口集箱安裝→省煤器出口集箱及上部吊掛管→低溫過熱器水平段組件→低過進口集箱安裝→低溫過熱器垂直段管排→省煤器組件→省煤器進口集箱。. 省煤器進口集箱、低過進口集箱、低過出口集箱均利用ZSC2600塔吊在K4~K5之間的頂部次梁沒有安裝前將其拋錨、安裝到位。. 省煤器出口集箱與前側(cè)上部吊掛管在地面組合后分左、右兩個組件,由ZSC8305塔吊吊裝到位;后側(cè)上部吊掛管高空穿裝后與省煤器出口集箱對接。. 低溫過熱器水平段在地面將二片管排組合成一個組件。在后豎井省煤器吊掛管的下方安裝二根工字鋼軌道,每條軌道上布置一臺10t電動葫蘆,作為低過水平段組件水平移位的吊裝機械。利用ZSC2600塔吊將低過水平段組件從爐后零米層吊至爐頂,從右包墻的吊裝開口貫入,再用2個10t電動葫蘆接鉤進行水平移位,移到安裝位置附近后,再用4個5t鏈條葫蘆接鉤,調(diào)整完畢后與省煤器上部吊掛管對口、焊接。組件按照從爐左至爐右的順序安裝。. 利用兩臺卷揚機將拋錨在省煤器大灰斗內(nèi)的低過進口集箱吊裝至安裝位置就位。. 低溫過熱器垂直段管排利用ZSC2600塔吊從爐頂貫入吊裝到位。. 省煤器在地面將二片管排組合成一個組件。在后豎井低溫過熱器水平段的下方安裝二根工字鋼軌道,每條軌道上布置一臺10t電動葫蘆(或10t貓頭吊),作為省煤器組件水平移位的吊裝機械。利用ZSC2600塔吊將省煤器組件從爐后零米層吊至爐頂,從右包墻的吊裝開口貫入,再用2個10t電動葫蘆接鉤進行水平移位,移到安裝位置附近后,再用4個5t鏈條葫蘆接鉤、就位。組件按照從爐左至爐右的順序安裝。. 利用兩臺卷揚機將拋錨在省煤器大灰斗內(nèi)的省煤器進口集箱吊裝至安裝位置就位。9. 頂棚過熱器安裝頂棚過熱器管排分前部、中部、后部三部分,前部和中部為管屏,后部是散管。安裝按照從前至后的順序安裝。頂棚管前部管屏在屏過組件吊裝的過程中就穿插進行拋錨、安裝工作。在高過、高再管排安裝完后就吊裝頂棚管中部管屏,在低再、低過、省煤器吊裝完后便開始吊裝頂棚后部散管,吊裝機械為ZSC2600塔吊,中部管屏和后部散管均采用吊車直接從爐頂貫入到位后,再利用鏈條葫蘆接鉤就位、安裝。頂棚管安裝完畢后及時安裝吊掛裝置和密封裝置。10. 汽水連接管安裝方案. 本臺鍋爐汽水連接管包括:啟動分離器、儲水罐、啟動系統(tǒng)連接管、下水連接管、集中下降管、給水進口連接管、頂棚進口連接管、包墻進口連接管、包墻出口連接管、低溫過熱器進口連接管、低過至屏過連接管、屏過至高過連接管、過熱器出口管道、冷再進口管道、低再至高再連接管、熱再出口管道、安全閥管段等。. 在連接管拋錨前,應(yīng)先對設(shè)備進行清點、檢查、編號;在連接管拋錨前,應(yīng)先安裝支吊架,特別是較大件,如啟動分離器、儲水罐、低過至屏過連接管、屏過至高過連接管。具備穿管條件后,利用主吊機械將管道從爐頂貫入,按照穿管順序?qū)⒐艿乐鹨淮┭b、拋錨到位,然后利用鏈條葫蘆進行對口焊接、安裝支吊架。. 爐頂汽水連接管的主吊機械為:ZSC2600平臂吊和300t?m建筑塔吊;爐底連接管的主吊機械為卷揚機。11. 分離器、貯水罐安裝方案. 汽水分離器、分離器儲水箱布置在爐后K5~K6軸線之間。汽水分離器每臺爐布置2臺,利用ZSC2600塔吊直接從爐頂貫入吊裝就位;分離器貯水箱每臺爐布置1臺,重52t,利用卷揚機穿繞100t滑車組或采用100t液壓提升裝置吊裝、就位。建議在鋼結(jié)構(gòu)吊裝期間,貯水箱提前到貨,利用M18000履帶吊立放于爐后就位區(qū)域下方的鋼結(jié)構(gòu)內(nèi),待具備吊裝條件后,再利用卷揚機或液壓提升裝置垂直提升、就位,以減少后期吊裝拆除鋼結(jié)構(gòu)桿件的工作量和降低吊裝風(fēng)險。啟動分離器、貯水箱安裝時重點要控制其垂直度和標(biāo)高。第四節(jié) 鍋爐附屬機械安裝方案1. 空氣預(yù)熱器安裝. 華潤海豐電廠2鍋爐安裝2臺回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。每臺空氣預(yù)熱器主要由膨脹裝置、冷端中心桁架、支承軸承、主座架、側(cè)座架、轉(zhuǎn)子中心筒、熱端中心桁架、導(dǎo)向軸承、轉(zhuǎn)子模式扇形倉、轉(zhuǎn)子外殼板、冷端連接板、熱端連接板、驅(qū)動裝置、油系統(tǒng)、水沖洗裝置、蒸汽吹掃裝置、轉(zhuǎn)子密封裝置、調(diào)節(jié)裝置以及紅外線監(jiān)測裝置等組成。. 空氣預(yù)熱器設(shè)備在2鍋爐K6~K8軸線間下部鋼結(jié)構(gòu)緩裝件補裝完畢時,利用ZSC2600塔塔吊和爐后的M18000履帶吊吊裝就位。. 空氣預(yù)熱器的安裝順序. 基礎(chǔ)劃線→膨脹裝置安裝→冷端中心桁架吊裝→支承軸承安裝→主座架安裝→中心筒安裝→熱端中心桁架吊裝→導(dǎo)向軸承安裝→傳動裝置安裝→冷端一次風(fēng)中心桁架和熱端一次風(fēng)中心桁架的安裝→側(cè)座架、冷端連接板和熱端連接板安裝→轉(zhuǎn)子安裝(包括扇形倉、傳熱元件、轉(zhuǎn)子角鋼、轉(zhuǎn)子角鋼車削和密封件安裝)→密封裝置安裝→輔助設(shè)備安裝。2. 磨煤機安裝. 鍋爐燃燒系統(tǒng)按配6臺中速磨(五運一備)冷一次風(fēng)機直吹式制粉系統(tǒng)。磨煤機布置在側(cè)煤倉間內(nèi)。磨煤機主要由電動機、齒輪箱、潤滑油站、液壓油站及管路裝置、側(cè)機體及其襯板裝置、磨碗和葉輪裝置、磨輥裝置、彈簧加載裝置、分離器體裝置、分離器頂蓋裝置、排出閥和多出口裝置、旋轉(zhuǎn)分離器裝置、刮板裝置、密封與護罩裝置、轉(zhuǎn)子體裝置、檢修大平臺等組成。. 磨煤機安裝順序:設(shè)備清點、檢查、編號→基礎(chǔ)檢查、劃線→鑿麻面并裝配墊鐵→減速箱底板和側(cè)機體底板安裝與調(diào)整→齒輪箱安裝→側(cè)機體及其襯板裝置安裝→磨碗、磨碗轂和葉輪安裝→密封與護罩裝置→分離器體安裝→轉(zhuǎn)子體裝置、分離器頂蓋裝置、旋轉(zhuǎn)分離器裝置和落煤管的安裝→磨輥裝置安裝→磨輥孔和彈簧加載裝置安裝→基礎(chǔ)二次灌漿→地腳螺栓預(yù)緊→齒輪箱潤滑油、液壓油系統(tǒng)安裝→聯(lián)軸器安裝以及電動機固定→密封風(fēng)系統(tǒng)的安裝→壓差控制系統(tǒng)→磨煤機的最后調(diào)整. 磨煤機所有設(shè)備均采用布置在磨煤機上部的過軌吊進行吊裝就位。3. 輔助機械安裝. 風(fēng)機安裝. 本機組主要有9臺風(fēng)機,其中包括:2臺一次風(fēng)機,2臺送風(fēng)機,2臺汽動引風(fēng)機、1臺電動引風(fēng)機均為軸流式風(fēng)機,2臺離心式密封風(fēng)機。軸流風(fēng)機主要由進氣箱、風(fēng)機本體、中間軸及聯(lián)軸器、擴壓器、電機、潤滑油站系統(tǒng)、進出口膨脹節(jié)等組成。. 風(fēng)機的安裝順序為:設(shè)備清點、檢查、編號→基礎(chǔ)檢查、劃線→風(fēng)機外罩安裝→吸氣箱安裝→導(dǎo)向葉片外殼就位→擴壓器就位→轉(zhuǎn)子安裝→中間聯(lián)接軸安裝→電機安裝→葉片安裝→導(dǎo)向葉片外殼和擴壓器安裝找正→基礎(chǔ)板的灌漿→膨脹節(jié)安裝→油系統(tǒng)安裝→失速報警裝置、溫度計、振動傳感器安裝(熱控專業(yè))→聯(lián)軸器保護罩安裝→消音器與風(fēng)道過渡段安裝。. 給煤機通過50t履帶吊拋錨至運轉(zhuǎn)層上,再通過滑道拖到安裝位置,進行找正安裝。. 撈渣機在冷灰斗安裝結(jié)束后,對基礎(chǔ)進行劃線,并找正。撈渣機分段運入爐膛,利用汽車吊進行卸車,然后再組合成整體。. 長吹灰器在受熱面安裝期間,爐右側(cè)的長吹設(shè)備利用ZSC2600塔吊拋錨至對應(yīng)安裝區(qū)域的各層鋼結(jié)構(gòu)平臺,用倒鏈接鉤倒至安裝位置后拋錨、安裝。短吹吊裝到相應(yīng)的平臺后,用人力運輸?shù)轿贿M行安裝。4. 脫硝系統(tǒng)安裝方案. 本工程煙氣脫硝工藝采用選擇性催化還原法(SCR),SCR裝置采用高含塵布置方式,布置在鍋爐出口和空預(yù)器之間的空預(yù)器框架上,還原劑采用液氨。SCR煙氣脫硝系統(tǒng)主要由脫硝反應(yīng)區(qū)、液氨儲存及氨制備及供應(yīng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。每臺鍋爐配置一套煙氣脫硝裝置(2臺SCR反應(yīng)器),2臺鍋爐共用一套還原劑儲存、制備及供應(yīng)系統(tǒng). 脫硝反應(yīng)區(qū)由煙道系統(tǒng)、氨噴射系統(tǒng)、SCR反應(yīng)器、吹灰系統(tǒng)、催化劑裝卸起吊設(shè)施、SCR鋼結(jié)構(gòu)及其平臺、扶梯等組成。脫硝反應(yīng)區(qū)的設(shè)備采用從下至上的順裝法,并與鋼結(jié)構(gòu)穿插吊裝。設(shè)備可根據(jù)吊車的起吊能力采取地面組合,高空安裝與單件高空散裝安裝相結(jié)合的方法施工。5. 電除塵安裝. 每臺爐配二臺三室五電場靜電除塵器,除塵效率≥%。電除塵器置于爐后,主要組成部分包括鋼支柱、灰斗、殼體結(jié)構(gòu)、陽極系統(tǒng)、陰極系統(tǒng),進出氣煙箱、梯子平臺、殼體保溫、防雨棚及集中下水,頂部起吊設(shè)施等。. 安裝順序:鋼支柱→膨脹支座→底梁→灰斗→殼體結(jié)構(gòu)→樓梯平臺→陰極大框架→陽極系統(tǒng)→陰極系統(tǒng)→進出氣煙箱→極距調(diào)整→頂蓋板→防雨棚→頂部起吊設(shè)施→集中下水。. 安裝方案:地面組合與設(shè)備吊裝同時進行,灰斗、進出氣煙箱、槽板、陰陽極板等設(shè)備為散件,在現(xiàn)場組合后再吊裝。. 吊裝機械:電除塵的主吊機械為160tm平臂建筑塔吊,布置于兩臺電除塵之間的后部位置,吊裝幅度可以滿足電除塵的吊裝。電除塵后面的出口煙箱采取高空散裝的方式安裝;而靠近鍋爐側(cè)的進口煙箱等大組件可利用布置在爐后區(qū)域的CC1000履帶吊進行吊裝。6. 六道制作、安裝方案. 鍋爐煙、風(fēng)、煤管道布置于鍋爐房鋼結(jié)構(gòu)內(nèi),依附于爐架各層的鋼梁下,爐后區(qū)域基本安裝在混凝土基礎(chǔ)或支架上,主要包括冷、熱風(fēng)道、送粉管道和煙道,截面有圓形、方形,尺寸不等,其中以煙道的截面尺寸最大,除送粉管道一般為成品鋼管外,其他各管道均在現(xiàn)場加工配置。. 制作方案。在配備有40t和10t龍門吊覆蓋范圍內(nèi)的組合場內(nèi)流水線作業(yè),采用火焰切割和機械切割進行下料,手工電弧焊進行焊接,加工廠內(nèi)鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)樣臺,鍋爐煙、風(fēng)、煤管道制作在加工廠樣臺上進行。. 制作工藝流程。放樣作模板→拼板→下料→加工成型→組裝成段→焊接→校正變形→滲油試驗→上加固圈內(nèi)撐管→檢驗→成品. 六道安裝方案. 鍋爐兩側(cè)的熱二次風(fēng)道拋錨隨鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的吊裝同步進行。. 熱一次風(fēng)道根據(jù)布置位置不同拋錨時段不同。在運轉(zhuǎn)層下方的熱風(fēng)道,可以在鋼架就位后,將熱風(fēng)道運輸?shù)搅忝讓樱捎镁頁P機或鏈條葫蘆提升到安裝位置;在運轉(zhuǎn)層上方的熱風(fēng)道,則考慮在鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝期間,采用鍋爐主吊機械直接拋錨、擱置在鋼結(jié)構(gòu)上,待上層鋼結(jié)構(gòu)安裝好后,再提升就位。. 送粉管道因體積小、重量小,其安裝可采用汽車吊集中從鍋爐兩側(cè)先臨時拋錨,然后采用卷揚機或鏈條葫蘆牽引就位安裝,安裝時先中間管段,后完成與磨煤機和燃燒器接口。. 冷風(fēng)道在爐后煙道支架施工至0m并回填土后及時拋錨。. 省煤器灰斗組件及煙氣調(diào)節(jié)擋板在鋼結(jié)構(gòu)吊裝期間,利用鍋爐主吊拋錨在對應(yīng)的安裝位置。省煤器灰斗至空預(yù)器入口之間的煙道,在脫硝鋼結(jié)構(gòu)吊裝之間,與脫硝設(shè)備穿插吊裝、就位。. 空預(yù)器出口煙道與電除塵出口煙道在煙道支架施工到頂后拋錨、安裝,此時爐后以及電除塵出口位置空間相當(dāng)擁擠,爐后煙道將借助CC1000履帶吊、ZSC2600塔吊配合拋錨、安裝,電除塵出口煙道則利用履帶吊(或大型汽車吊)從引風(fēng)機與煙囪接口水平煙道之間的空檔進行吊裝。第五節(jié) 保溫油漆施工1. 鍋爐爐墻砌筑. 門孔澆筑. 門孔爐墻采用高空現(xiàn)澆的方法,各類門孔澆灌耐火澆筑料,其厚度和結(jié)構(gòu)詳見設(shè)計的門類圖紙. 爐墻保溫. 鍋爐水壓試驗前將保溫針和支撐件焊接完畢。支件焊接時還要保證支撐件在一條直線上,上下剛性梁的支撐件要焊接在同一條垂直線上,同時支撐件的焊接位置與剛性梁上的活動滑塊之間有足夠的膨脹間隙。鍋爐本體各部位的保溫厚度按設(shè)計要求進行施工,保溫材料鋪設(shè)要平整密實,一層錯縫,二層錯縫壓縫,不得有通縫現(xiàn)象。2. 全廠熱力設(shè)備與管道保溫. 固定件、支承件的安裝焊接。先按設(shè)計要求的鉤釘間距畫線,再安裝焊接,支承件安裝部位允許施焊可直接焊接,不允許施焊要采用事先制作好的包箍式的承重托架。. 保溫層的鋪設(shè)。當(dāng)保溫層厚度較大(超過80mm )或設(shè)備、管道外壁溫度高于320℃,保溫層應(yīng)采用分層保溫,分層保溫時每層厚度應(yīng)大致相同,保溫層厚度宜以10mm為分擋單位,接縫應(yīng)錯開,層間和縫間不得有空隙,以減小熱損失。. 保溫層固定。有多種方法,如捆扎法、拼砌和纏繞法、充填法、粘貼法、澆筑法、噴涂法等。. 保護層施工。金屬外護要求流水通暢,外表美觀,膨脹自如。玻璃絲布外護要求纏繞緊密、均勻,前后搭接約為50mm。3. 設(shè)備與管道油漆. 施工工序:施工準(zhǔn)備→除銹、清理 →第一遍底漆→第二遍底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→竣工驗收第六節(jié) 鍋爐焊接施工方案1. 焊接方案概述. 凡管子外徑D≤60mm,壁厚t≤6mm的管子焊口,其封底和蓋面焊接方法均采用全氬弧焊工藝。對于外徑D60mm,壁厚t6 mm的焊口可采用GTAW+SMAW相結(jié)合的焊接方法,具體方案視技術(shù)要求。. 管道壁厚t≤16mm的焊口,其坡口型式一般采用單V型,t16 mm的焊口宜加工成雙V型坡口型式。. 中高合金鋼及不銹鋼焊接時,應(yīng)在管內(nèi)充入保護氣體(Ar),以免根層焊縫過度氧化。. 保護氣體采用氬氣。為了達到保護效果,充氣宜采用專制的充氣工具,并在管內(nèi)設(shè)置隔絕設(shè)施。. 表面不合格的焊縫,必須及時進行返修,返修可采用打磨、補焊甚至割口重焊的方法。. 經(jīng)無損探傷被評為不合格的焊口,如其修磨長度不大于管子圓周長度的1/4 ,可采用局部打磨、補焊的方法。在補焊前,必須確認(rèn)原缺陷已消除后方可進行補焊,如缺陷長度較大或難于進行局部返修時,可采用割口、重焊的方法.. 返修工藝一般按原焊接工藝,但對于重要部件(如P91鋼)的焊口返修應(yīng)制定有針對性的返修方案,并由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督實施。. 合金鋼焊口焊后,必要時應(yīng)采取緩冷措施,其方法可在焊后立即包裹保溫材料或用氧—乙炔火焰均勻加熱至一定溫度再用保溫材料包裹,以達到緩冷的效果。2. P9P92鋼的焊接. P9P92鋼在本工程中被作為高溫高壓系統(tǒng)的中、大口徑管道材料,主要用于過熱器系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)集箱及連通管管道等。P9
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