【正文】 性梁上的活動(dòng)滑塊之間有足夠的膨脹間隙。. 空預(yù)器出口煙道與電除塵出口煙道在煙道支架施工到頂后拋錨、安裝，此時(shí)爐后以及電除塵出口位置空間相當(dāng)擁擠，爐后煙道將借助CC1000履帶吊、ZSC2600塔吊配合拋錨、安裝，電除塵出口煙道則利用履帶吊（或大型汽車吊）從引風(fēng)機(jī)與煙囪接口水平煙道之間的空檔進(jìn)行吊裝。. 省煤器灰斗組件及煙氣調(diào)節(jié)擋板在鋼結(jié)構(gòu)吊裝期間，利用鍋爐主吊拋錨在對應(yīng)的安裝位置。. 送粉管道因體積小、重量小，其安裝可采用汽車吊集中從鍋爐兩側(cè)先臨時(shí)拋錨，然后采用卷揚(yáng)機(jī)或鏈條葫蘆牽引就位安裝，安裝時(shí)先中間管段，后完成與磨煤機(jī)和燃燒器接口。. 熱一次風(fēng)道根據(jù)布置位置不同拋錨時(shí)段不同。. 制作工藝流程。. 制作方案。電除塵后面的出口煙箱采取高空散裝的方式安裝；而靠近鍋爐側(cè)的進(jìn)口煙箱等大組件可利用布置在爐后區(qū)域的CC1000履帶吊進(jìn)行吊裝。. 吊裝機(jī)械：電除塵的主吊機(jī)械為160t. 安裝順序：鋼支柱→膨脹支座→底梁→灰斗→殼體結(jié)構(gòu)→樓梯平臺→陰極大框架→陽極系統(tǒng)→陰極系統(tǒng)→進(jìn)出氣煙箱→極距調(diào)整→頂蓋板→防雨棚→頂部起吊設(shè)施→集中下水。5. 電除塵安裝. 每臺爐配二臺三室五電場靜電除塵器，除塵效率≥%。脫硝反應(yīng)區(qū)的設(shè)備采用從下至上的順裝法，并與鋼結(jié)構(gòu)穿插吊裝。SCR煙氣脫硝系統(tǒng)主要由脫硝反應(yīng)區(qū)、液氨儲(chǔ)存及氨制備及供應(yīng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。短吹吊裝到相應(yīng)的平臺后，用人力運(yùn)輸?shù)轿贿M(jìn)行安裝。撈渣機(jī)分段運(yùn)入爐膛，利用汽車吊進(jìn)行卸車，然后再組合成整體。. 給煤機(jī)通過50t履帶吊拋錨至運(yùn)轉(zhuǎn)層上，再通過滑道拖到安裝位置，進(jìn)行找正安裝。軸流風(fēng)機(jī)主要由進(jìn)氣箱、風(fēng)機(jī)本體、中間軸及聯(lián)軸器、擴(kuò)壓器、電機(jī)、潤滑油站系統(tǒng)、進(jìn)出口膨脹節(jié)等組成。. 磨煤機(jī)安裝順序：設(shè)備清點(diǎn)、檢查、編號→基礎(chǔ)檢查、劃線→鑿麻面并裝配墊鐵→減速箱底板和側(cè)機(jī)體底板安裝與調(diào)整→齒輪箱安裝→側(cè)機(jī)體及其襯板裝置安裝→磨碗、磨碗轂和葉輪安裝→密封與護(hù)罩裝置→分離器體安裝→轉(zhuǎn)子體裝置、分離器頂蓋裝置、旋轉(zhuǎn)分離器裝置和落煤管的安裝→磨輥裝置安裝→磨輥孔和彈簧加載裝置安裝→基礎(chǔ)二次灌漿→地腳螺栓預(yù)緊→齒輪箱潤滑油、液壓油系統(tǒng)安裝→聯(lián)軸器安裝以及電動(dòng)機(jī)固定→密封風(fēng)系統(tǒng)的安裝→壓差控制系統(tǒng)→磨煤機(jī)的最后調(diào)整. 磨煤機(jī)所有設(shè)備均采用布置在磨煤機(jī)上部的過軌吊進(jìn)行吊裝就位。磨煤機(jī)布置在側(cè)煤倉間內(nèi)。. 空氣預(yù)熱器的安裝順序. 基礎(chǔ)劃線→膨脹裝置安裝→冷端中心桁架吊裝→支承軸承安裝→主座架安裝→中心筒安裝→熱端中心桁架吊裝→導(dǎo)向軸承安裝→傳動(dòng)裝置安裝→冷端一次風(fēng)中心桁架和熱端一次風(fēng)中心桁架的安裝→側(cè)座架、冷端連接板和熱端連接板安裝→轉(zhuǎn)子安裝（包括扇形倉、傳熱元件、轉(zhuǎn)子角鋼、轉(zhuǎn)子角鋼車削和密封件安裝）→密封裝置安裝→輔助設(shè)備安裝。每臺空氣預(yù)熱器主要由膨脹裝置、冷端中心桁架、支承軸承、主座架、側(cè)座架、轉(zhuǎn)子中心筒、熱端中心桁架、導(dǎo)向軸承、轉(zhuǎn)子模式扇形倉、轉(zhuǎn)子外殼板、冷端連接板、熱端連接板、驅(qū)動(dòng)裝置、油系統(tǒng)、水沖洗裝置、蒸汽吹掃裝置、轉(zhuǎn)子密封裝置、調(diào)節(jié)裝置以及紅外線監(jiān)測裝置等組成。啟動(dòng)分離器、貯水箱安裝時(shí)重點(diǎn)要控制其垂直度和標(biāo)高。汽水分離器每臺爐布置2臺，利用ZSC2600塔吊直接從爐頂貫入吊裝就位；分離器貯水箱每臺爐布置1臺，重52t，利用卷揚(yáng)機(jī)穿繞100t滑車組或采用100t液壓提升裝置吊裝、就位。. 爐頂汽水連接管的主吊機(jī)械為：ZSC2600平臂吊和300t?m建筑塔吊；爐底連接管的主吊機(jī)械為卷揚(yáng)機(jī)。. 在連接管拋錨前，應(yīng)先對設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)、檢查、編號；在連接管拋錨前，應(yīng)先安裝支吊架，特別是較大件，如啟動(dòng)分離器、儲(chǔ)水罐、低過至屏過連接管、屏過至高過連接管。頂棚管安裝完畢后及時(shí)安裝吊掛裝置和密封裝置。頂棚管前部管屏在屏過組件吊裝的過程中就穿插進(jìn)行拋錨、安裝工作。9. 頂棚過熱器安裝頂棚過熱器管排分前部、中部、后部三部分，前部和中部為管屏，后部是散管。組件按照從爐左至爐右的順序安裝。在后豎井低溫過熱器水平段的下方安裝二根工字鋼軌道，每條軌道上布置一臺10t電動(dòng)葫蘆（或10t貓頭吊），作為省煤器組件水平移位的吊裝機(jī)械。. 低溫過熱器垂直段管排利用ZSC2600塔吊從爐頂貫入吊裝到位。組件按照從爐左至爐右的順序安裝。在后豎井省煤器吊掛管的下方安裝二根工字鋼軌道，每條軌道上布置一臺10t電動(dòng)葫蘆，作為低過水平段組件水平移位的吊裝機(jī)械。. 省煤器出口集箱與前側(cè)上部吊掛管在地面組合后分左、右兩個(gè)組件，由ZSC8305塔吊吊裝到位；后側(cè)上部吊掛管高空穿裝后與省煤器出口集箱對接。. 省煤器、低溫過熱器安裝順序：省煤器進(jìn)口集箱拋錨（在后豎井受熱面設(shè)備吊裝前提前拋錨在省煤器大灰斗內(nèi)）→低過進(jìn)口集箱拋錨（提前拋錨在省煤器大灰斗內(nèi)）→低過出口集箱安裝→省煤器出口集箱及上部吊掛管→低溫過熱器水平段組件→低過進(jìn)口集箱安裝→低溫過熱器垂直段管排→省煤器組件→省煤器進(jìn)口集箱。低溫過熱器水平段管組通過省煤器吊掛管懸吊在大板梁上。. 低溫再熱器垂直段管排在地面與低再出口集箱進(jìn)行組合，組合好的組件由ZSC2600塔吊從爐頂貫入吊裝到位。利用ZSC2600塔吊將低再水平段組件從爐后零米層吊至爐頂，從右包墻的吊裝開口內(nèi)側(cè)緩慢下降，降至安裝標(biāo)高后，用10t電動(dòng)葫蘆接鉤進(jìn)行水平移位，移到安裝位置附近，調(diào)整管排使管卡安裝在前包墻和中隔墻管屏的卡子上。. 低溫再熱器水平段在地面將四片管排組合成一個(gè)組件。. 低溫再熱器安裝順序：低再進(jìn)口集箱拋錨→（在后豎井受熱面設(shè)備吊裝前提前拋錨在省煤器大灰斗內(nèi)）→低再出口混合集箱→低溫再熱器水平段組件→低溫再熱器垂直段組件。水平段分四組，由前包墻和中隔墻管屏支撐。末級再熱器管排按照從左至右的順序安裝。6. 高溫再熱器安裝方案. 高溫再熱器進(jìn)出口集箱利用ZSC2600塔吊從爐頂?shù)跹b開口貫入后，再利用M18000起重機(jī)配合抬吊到位。管排運(yùn)至爐膛零米層，采用ZSC2600塔吊將管排從零米吊至安裝位置就位、利用鏈條葫蘆進(jìn)行接鉤、拋錨，卷揚(yáng)機(jī)或50t履帶吊配合屏過管排組件抬吊、翻身。5. 屏式過熱器安裝方案. 分隔屏、后屏過熱器集箱按照前后分布順利依次吊裝，均利用ZSC2600塔吊從爐膛零米起吊，直接就位、穿裝吊桿。管排運(yùn)至爐膛零米層，采用ZSC2600塔吊將管排從零米吊至安裝位置附近，再用鏈條葫蘆進(jìn)行接鉤、拋錨，卷揚(yáng)機(jī)或50t履帶吊配合末過管排組件抬吊、翻身。4. 高溫過熱器安裝方案. 高溫過熱器進(jìn)出口集箱利用ZSC2600塔吊從爐頂?shù)跹b開口貫入后，再利用M18000起重機(jī)配合抬吊到位。為此，包墻過熱器的組合方案如下：前包墻上段散管和上集箱組合為左、右兩個(gè)組件，前包墻下段管排和下集箱組合成左、右兩個(gè)組件；中隔墻上部散管和上集箱組合成左、右兩個(gè)組件，中隔墻下段管排和下集箱組合成為左、右兩個(gè)組件進(jìn)行吊裝；后包墻上部管排組合成左、右兩個(gè)組件，后包墻下部管排和下集箱組合成左、右兩個(gè)組件；左包墻管排和上、下集箱組合成左前上、左前下、左后上、左后下四個(gè)組件；右包墻管排和上、下集箱組合成右前、右后兩個(gè)組件。3. 后豎井包墻安裝方案. 包墻過熱器在鍋爐房現(xiàn)場組合架區(qū)域進(jìn)行組合工作。. 垂直段水冷壁安裝完成并進(jìn)行整體找正后，對下端管口進(jìn)行找齊，保證標(biāo)高一致，不平處要使用坡口機(jī)進(jìn)行加工，水冷壁中間混合集箱應(yīng)在上部水冷壁組件吊裝前拋錨相應(yīng)位置的鋼架上，等上部水冷壁安裝完畢，再進(jìn)行找正和安裝。折焰角組件由平板車運(yùn)輸至爐膛內(nèi)零米層起吊位置，ZSC2600塔吊從爐頂下鉤，吊至安裝位置附近，每個(gè)組件再用4只5t～10t葫蘆臨時(shí)吊掛在后水懸吊管上集箱和上部次梁上拋錨，待與上部懸吊管對口調(diào)整完畢后，完成懸吊管焊口的對接工作，由于組件拋錨、焊接時(shí)間較長，需用鋼絲繩進(jìn)行保險(xiǎn)加固。中下部分水冷壁部分按照設(shè)備自然分段單件或局部小組合后運(yùn)進(jìn)爐膛內(nèi)利用附臂吊或卷揚(yáng)機(jī)吊裝就位。預(yù)留右包墻做為吊裝開口，待低再、低過和省煤器管排就位后再就位右包墻。注：省煤器大灰斗在后豎井受熱面吊裝前進(jìn)行拋錨。. 吊裝順序：以水平煙道水冷壁為分界，分爐膛和后豎井兩個(gè)區(qū)域進(jìn)行吊裝。二煙道省煤器布置在水平低再下方，共計(jì)378排，管屏之間節(jié)距為90mm，管子規(guī)格為 ，材質(zhì)SA210C，省煤器管屏采用鋼板進(jìn)行固定，并用吊板吊掛在省煤器中間集箱上。. 省煤器：省煤器位于尾部豎井后煙道下部的低煙溫區(qū)，由兩組與煙氣成逆流布置的水平管組和懸吊管組成。高溫再熱器126屏，管排間距267mm，管排由9根管子組成。立式再熱器管子排數(shù)為128排，管排之間橫向節(jié)距為267mm。. 再熱系統(tǒng)：低再蛇形管由水平段與垂直段兩部分組成，水平低溫再熱器由三級組成，下部水平低溫再熱器、中部水平低溫再熱器上部水平低溫再熱器，管子排數(shù)為128排。高過受熱面管子的材質(zhì)為SA213TP347H、SA213T9SA213TP310HCbN、A213 S30403四種材料。后屏過熱器為62排，共分為4種型號，后屏受熱面管子采用SA213TP347H、 SA213T9SA213TP310HCbN、A213 S30403四種材料。每一屏分為2個(gè)組件。水平低溫過熱器由三級組成，下部水平低溫過熱器、中部水平低溫過熱器、上部水平低溫過熱器，下部水平低溫過熱器分為上下兩段，管子排數(shù)為128排。管屏現(xiàn)場焊口下1500mm范圍內(nèi)，鰭片雙面焊接，以下范圍單面焊接。后煙道中隔墻總長為分為三段供貨，上段為171根散管，管子 Φ38，材質(zhì)15CrMoG。后煙道后包墻總長為27510mm，分為三段供貨，每段為16排，管子規(guī)格 Φ4213，材質(zhì)15CrMoG。后煙道側(cè)包墻總長為27280mm，分為三段供貨，每段為6排，管子規(guī)格 Φ3810，材質(zhì)15CrMoG。. 包墻過熱器：后煙道前包墻上段為散管，下段為管排布置，散管為128根，節(jié)距為267mm，管子規(guī)格 Φ42，材質(zhì)15CrMoG，管子使用疏形板固定。后水冷壁下部管屏,分成2段供貨，上段共計(jì)22排，下段共計(jì)22排，管子為內(nèi)螺紋管，下段帶一級、二級三叉管。前水冷壁下部管屏,分成2段供貨，上段共計(jì)22排，下段共計(jì)22排，管子為內(nèi)螺紋管，下段帶一級、二級三叉管。水冷壁延伸包墻由6片管排組成，管子規(guī)格 Φ38。后水冷壁上部折焰角分成3段供貨，各22排，中下段為內(nèi)螺紋管。前水冷壁上部管屏總長為20500mm,分成2段供貨，共計(jì)40排，管子規(guī)格為管子 ，整個(gè)水冷壁材質(zhì)均為15CrMoG，管子數(shù)量為786根。. 水冷系統(tǒng)流程：。9. 鍋爐爐架內(nèi)的煙、風(fēng)道，將根據(jù)吊車的起吊能力與設(shè)備的制作及到貨進(jìn)度，在地面分片或分段組合后，隨鋼結(jié)構(gòu)的吊裝同步穿插進(jìn)行，以提高煙、風(fēng)道的吊裝效率和安全性。7. 高強(qiáng)螺栓的使用詳見《華潤海豐電廠21000MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組工程高強(qiáng)螺栓使用制度》8. 平臺、扶梯安裝。. 大板梁吊裝就位后，應(yīng)及時(shí)做好防傾倒措施，如在板梁兩端的前、后側(cè)布置纜風(fēng)繩，然后連接兩側(cè)的支撐梁、支吊梁、水平支撐、垂直支撐，形成穩(wěn)固的框架結(jié)構(gòu)。. K6軸線后的脫硝和空預(yù)器鋼架緩裝作為M18000履帶吊吊裝大板梁、受熱面大件設(shè)備時(shí)的行走通道，隨著大板梁及受熱面大件設(shè)備吊裝完畢后，及時(shí)補(bǔ)裝該區(qū)域的鋼結(jié)構(gòu)。三種工況），ZSC2600平臂吊布置在鍋爐右側(cè)，M18000履帶吊布置在爐后的左側(cè)，可左右行走。、85176。5. 鋼結(jié)構(gòu)安裝流程鍋爐基礎(chǔ)劃線→標(biāo)高復(fù)驗(yàn)和基礎(chǔ)鑿毛→柱底板安裝→立柱1m線復(fù)檢→鋼結(jié)構(gòu)第一層吊裝（包括相應(yīng)的平臺、扶梯、欄桿）→柱腳二次澆灌→其它各層鋼結(jié)構(gòu)吊裝（包括相應(yīng)的平臺、扶梯、欄桿）→頂板梁吊裝→鋼結(jié)構(gòu)完善。在鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程中，平臺的支撐應(yīng)預(yù)先焊接在相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)立柱、橫梁上，以減少高空工作量。4. 平臺、扶梯、欄桿安裝。2. 鍋爐大板梁疊梁全部采用散裝，使用ZSC2600平臂吊和M18000履帶吊雙機(jī)抬吊，高空就位、組合。采用ZSC2600平臂吊按照從前向后的順序進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的吊裝工作，也可根據(jù)吊裝進(jìn)度的需要再增加一臺 M18000履帶吊配合吊裝。第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案1. 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝采用分段吊裝法，即每安裝完一層鋼結(jié)構(gòu)，就進(jìn)行找正，高強(qiáng)螺栓終緊，質(zhì)量驗(yàn)收，之后再安裝上一層鋼結(jié)構(gòu)。. 鍋爐組合場規(guī)劃尺寸為42m188m，布置兩臺40t/42m龍門吊，作為鍋爐設(shè)備組合、倒運(yùn)等的主要吊裝機(jī)械（鍋爐組合場平面布置圖見附錄六）. 水平運(yùn)輸機(jī)械選用25t汽車1輛， 25t低駕平板車1輛，45t平板車1輛。電除塵后面的出口煙箱采取高空散裝的方式安裝；而靠近鍋爐側(cè)的進(jìn)口煙箱等大組件可利用布置在爐后區(qū)域的CC1000（200t）履帶吊進(jìn)行吊裝。煙道、風(fēng)道及大風(fēng)箱等設(shè)備，先在地面組合好，然后在鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程中穿插吊裝、拋錨；煤粉管地面分段組合，從爐兩側(cè)吊裝、拋錨、安裝。在鍋爐房零米層布置5t卷揚(yáng)機(jī)2臺、2t卷揚(yáng)機(jī)1臺，作為鍋爐輔機(jī)等輔助吊裝機(jī)械。受熱面吊裝主要采用ZSC2600塔吊（110t）進(jìn)行吊裝。該吊車進(jìn)行第二層到第五層鋼結(jié)構(gòu)的吊裝,也可根據(jù)吊裝進(jìn)度需要在爐后增加一臺 M18000履帶吊。. 在2鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝期間，第一層鋼結(jié)構(gòu)前期采用200t履帶吊、50t履帶吊和45t汽車吊同時(shí)進(jìn)行吊裝。施工中對受熱面內(nèi)部清潔的控制成為機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。5. 受熱面地面組合工作量大，上、下部垂直水冷壁、包墻過熱器、過渡段水冷壁、低再垂直段、低溫過熱器水平管組、低溫再熱器水平管組、省煤器、高溫再熱器、分隔屏過熱器、后屏過熱器、高溫過熱器、連接管等部件都須進(jìn)行地面組合，施工工期受設(shè)備到貨影響較大。3. 爐架尺寸大，現(xiàn)場空間小，吊裝難度增大。第二節(jié) 主要技術(shù)參數(shù)鍋爐主要技術(shù)參數(shù)（BMCR）過熱器蒸汽流量 3100 t/h過熱器出口壓力 MPa過熱器出口溫度 605℃再熱器出口蒸汽流量 2556t/h再熱器進(jìn)口壓力 再熱器出口壓力 再熱器進(jìn)口溫度 ℃再熱器出口溫度 603 ℃給水溫度 ℃第三節(jié) 工程特點(diǎn)1. 鍋爐板梁采用上下疊梁設(shè)計(jì)、重量重（最重板梁近200t）、安裝工作量大（板梁長度44米，跨度大，每根板梁有2000余套高強(qiáng)螺栓）。經(jīng)由碎渣機(jī)和斗式提升機(jī)輸送到渣倉，裝車外運(yùn)，每臺爐設(shè)1座406m3的渣倉。5. 除灰. 采用一級正壓濃相氣力除灰