【文章內(nèi)容簡介】 微創(chuàng)手術機器人等。 現(xiàn)代的許多軍事裝備，都大量采用伺服運動控制技術，如火炮的自動瞄準控制、雷達的跟蹤控制和導彈的自動跟蹤控制等。 在輕工行業(yè)，采用多軸伺服控制(最多可達50 個運動軸)的印刷機械、紡織機械、包裝機械以及木工機械等在建材行業(yè)，用于石材加工的數(shù)控水刀切割機；用于玻璃加工的數(shù)控玻璃雕花機；用于席夢思加工的數(shù)控行縫機和用于服裝加工的數(shù)控繡花機等。 在建材行業(yè)，用于石材加工的數(shù)控水刀切割機；用于玻璃加工的數(shù)控玻璃雕花機；用于席夢思加工的數(shù)控行縫機和用于服裝加工的數(shù)控繡花機等。第二章 泵蓋的加工工藝分析和選擇2—1零件圖樣分析 根據(jù)任務書，畫出零件圖，并對工件的形狀、尺寸、精度等級、表面粗糙度、刀具及等技術進行分析。該零件圖主要由平面孔系及外輪廓組成，內(nèi)孔加工的方法有：鉆孔 、銑孔加工方法，中間216。32孔的尺寸公差為H7,，可直接采用鉆頭鉆孔。六個216。216。10臺階孔沒有尺寸公差要求，可采用自由尺寸公差IT11—IT12處理，表面粗糙度要求不高，可采用鉆216。7——銑孔216。10的方案。三個216。6的孔尺寸公差為H8，表面粗糙度要求不高，可采用216。6鉆頭鉆孔。平面輪廓常采用的加工方法有數(shù)控銑、線切割及磨削等，,可采用粗銑——精銑的方案，選擇以上方法完全可以保證尺寸精度，形狀精度和表面粗糙度。2—2切削用量的選擇 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、切削深度、進給速度等。切削用量的大小對切削力、切削速率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。對不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并編入程序單內(nèi)。合理選擇切削用量的原則是；粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟性和加工成本，半精加工或精加工時，應保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率，經(jīng)濟性和加工成本具體數(shù)值應根據(jù)機床在、說明書、切削用量書冊，并結合經(jīng)驗而定。 該零件材料切削性能較好，銑削平面，外圓及其臺階面和外輪廓面時，其次一刀完成粗銑。 確定主軸轉(zhuǎn)速時，先查切削用量手冊硬質(zhì)合金刀加工鑄鐵（190—260HB）時的切削速度為45—90m/min，取V=70m/min,然后根據(jù)銑刀直徑計算主軸轉(zhuǎn)速，并填入工序卡中（若機床為有級調(diào)速，應選擇與計算結果接近的轉(zhuǎn)速）。 N=1000v/ 確定進給率時，根據(jù)銑刀齒數(shù)、主軸轉(zhuǎn)數(shù)和切削用量手冊的每齒進給量，計算進給速度并簽入工序卡片中：Vf=Fn=FnZn 背吃刀量的選擇應根據(jù)加工余量確定、粗加工時，一次進給應盡可能切除全部余量。在中等功率的機床上，背吃刀量可達810mm。半精加工時?！?。2—3刀具的選擇此工件平面零件周邊輪廓的加工常采用立銑刀，銑削平面時應選擇硬質(zhì)合金銑刀，鉆孔用不同大小的麻花鉆，臺階孔的大孔也可用鍵槽銑銑出來，螺紋孔選擇用機用絲錐。刀具表序號刀具編號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面1T01216。125端面銑刀1銑工件的上表面2T02216。12立銑刀1銑削臺階面及輪廓3T03216。3鉆頭1鉆中心孔4T04216。6鉆頭1鉆3216。6H8的孔5T05216。7鉆頭1鉆臺階孔的216。 7孔6T06216。10鍵槽銑刀1銑臺階孔的216。10孔7T07216。12鉆頭1鉆臺階孔216。12孔8T08216。18鍵槽銑刀1銑臺階孔216。18孔9T09216。32鉆頭1鉆216。32H7孔10T101鉆2M16螺紋底孔11T1190度216。16倒角銑刀1螺孔倒角12T12M16機用絲錐1攻2M16螺紋孔2—4工件的裝夾 由于夾具確定了零件在數(shù)控機床系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機床坐標系的正確坐標方向，同時協(xié)調(diào)零件與機床坐標系的尺寸根據(jù)零件的結構特點加工上表面,裝夾時工件上表面露出虎鉗30mm，銑至輪廓到26mm深，銑另一面時在用虎鉗夾住上一步銑好的面10mm，可以給虎鉗鉗口墊上銅皮，防止夾壞表面。 2—5加工順序 加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序，即粗加工定位基準面（底面）—精加工定位基準面—粗、精加工上表面——R50mm外圓及其臺階面——外輪廓銑削——精加工底面并保證尺寸。2—6確定工藝路線擬定數(shù)控切削加工工序卡根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的功能指令及程序格式，逐步編寫加工程序單，寫出有關的文件如工序卡、刀具明細表等。1確定工藝路線①確定進給路線的工作點，確定粗加工及空運行的進給路線，精加工切削過程的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序加工。②進給路線泛指刀具從對刀點開始運動，直至返回該點并結束加工程序所進過的路線，包括切削加工的路經(jīng)及刀具的切入、切出等非切削空行程。③在保證加工精度的前提下，使加工程序具有最短的進給路線，不僅可以節(jié)省整個加工過程的執(zhí)行刀具消耗時間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機床進給機構滑動部件的磨損等。2擬定數(shù)控切削加工工序卡 把零件加工順序、所采用的刀具和切削用量等參數(shù)編入表23所示的加工工序卡中以指導編程和加工操作。表23數(shù)控加工工序卡序號數(shù)控加工工藝工序卡產(chǎn)品代號零件名稱零件圖號材料齒輪泵蓋A4HT2001第一次裝夾程序編號夾具名稱夾具編號使用設備車間1平口鉗加工中心數(shù)控車間工步號工步內(nèi)容刀具輔具切削用量備注T碼規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速r∕min進給速度mm∕min背吃刀量mm1粗銑上表面T01面銑刀216。125180402自動2精銑上表面T01面銑刀216。12518025自動3粗銑輪廓T02216。12立銑刀8001004自動4精銑輪廓T02216。12立銑刀80060自動第二次裝夾手動5粗銑上表面T01面銑刀216。125180402自動6精銑上表面至厚度尺寸成T01面銑刀216。12518025自動7粗銑臺階取掉余料T02216。12立銑刀800100