泵蓋的設(shè)計與原理-文庫吧資料
2025-07-06 06:35本頁面
【正文】 鉆2個螺紋孔底孔T10800102自動17倒螺紋孔角T1190度216。18鍵槽銑800102自動15鉆216。12麻花鉆800102自動14銑1個臺階孔的216。 10孔T06216。 7孔T05216。 6孔T04216。12立銑刀80060自動9鉆定位中心孔13個T03216。12518025自動7粗銑臺階取掉余料T02216。12立銑刀80060自動第二次裝夾手動5粗銑上表面T01面銑刀216。12518025自動3粗銑輪廓T02216。表23數(shù)控加工工序卡序號數(shù)控加工工藝工序卡產(chǎn)品代號零件名稱零件圖號材料齒輪泵蓋A4HT2001第一次裝夾程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間1平口鉗加工中心數(shù)控車間工步號工步內(nèi)容刀具輔具切削用量備注T碼規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速r∕min進(jìn)給速度mm∕min背吃刀量mm1粗銑上表面T01面銑刀216。2擬定數(shù)控切削加工工序卡 把零件加工順序、所采用的刀具和切削用量等參數(shù)編入表23所示的加工工序卡中以指導(dǎo)編程和加工操作。②進(jìn)給路線泛指刀具從對刀點(diǎn)開始運(yùn)動，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所進(jìn)過的路線，包括切削加工的路經(jīng)及刀具的切入、切出等非切削空行程。2—6確定工藝路線擬定數(shù)控切削加工工序卡根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的功能指令及程序格式，逐步編寫加工程序單，寫出有關(guān)的文件如工序卡、刀具明細(xì)表等。 2—5加工順序 加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。32H7孔10T101鉆2M16螺紋底孔11T1190度216。18孔9T09216。12孔8T08216。10孔7T07216。 7孔6T06216。6H8的孔5T05216。3鉆頭1鉆中心孔4T04216。125端面銑刀1銑工件的上表面2T02216。2—3刀具的選擇此工件平面零件周邊輪廓的加工常采用立銑刀，銑削平面時應(yīng)選擇硬質(zhì)合金銑刀，鉆孔用不同大小的麻花鉆，臺階孔的大孔也可用鍵槽銑銑出來，螺紋孔選擇用機(jī)用絲錐。半精加工時。 背吃刀量的選擇應(yīng)根據(jù)加工余量確定、粗加工時，一次進(jìn)給應(yīng)盡可能切除全部余量。 確定主軸轉(zhuǎn)速時，先查切削用量手冊硬質(zhì)合金刀加工鑄鐵（190—260HB）時的切削速度為45—90m/min，取V=70m/min,然后根據(jù)銑刀直徑計算主軸轉(zhuǎn)速，并填入工序卡中（若機(jī)床為有級調(diào)速，應(yīng)選擇與計算結(jié)果接近的轉(zhuǎn)速）。合理選擇切削用量的原則是；粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本，半精加工或精加工時，應(yīng)保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率，經(jīng)濟(jì)性和加工成本具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床在、說明書、切削用量書冊，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。切削用量的大小對切削力、切削速率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。平面輪廓常采用的加工方法有數(shù)控銑、線切割及磨削等，,可采用粗銑——精銑的方案，選擇以上方法完全可以保證尺寸精度，形狀精度和表面粗糙度。6的孔尺寸公差為H8，表面粗糙度要求不高，可采用216。10的方案。10臺階孔沒有尺寸公差要求，可采用自由尺寸公差I(lǐng)T11—IT12處理，表面粗糙度要求不高，可采用鉆216。六個216。該零件圖主要由平面孔系及外輪廓組成，內(nèi)孔加工的方法有：鉆孔 、銑孔加工方法，中間216。 在建材行業(yè)，用于石材加工的數(shù)控水刀切割機(jī)；用于玻璃加工的數(shù)控玻璃雕花機(jī)；用于席夢思加工的數(shù)控行縫機(jī)和用于服裝加工的數(shù)控繡花機(jī)等。 現(xiàn)代的許多軍事裝備，都大量采用伺服運(yùn)動控制技術(shù)，如火炮的自動瞄準(zhǔn)控制、雷達(dá)的跟蹤控制和導(dǎo)彈的自動跟蹤控制等。 2信息行業(yè) 在信息產(chǎn)業(yè)中，從計算機(jī)到網(wǎng)絡(luò)、移動通信、遙測、遙控等設(shè)備，都需要采用基于超精技術(shù)、納米技術(shù)的制造裝備，如芯片制造的引線鍵合機(jī)、晶片鍵合機(jī)和光刻機(jī)等，這些裝備的控制都需要采用數(shù)控技術(shù)。1制造行業(yè)機(jī)械制造行業(yè)是最早應(yīng)用數(shù)控技術(shù)的行業(yè)，它擔(dān)負(fù)著為國民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)提供先進(jìn)裝備的重任。 應(yīng)用領(lǐng)域 （2）要打掃干凈工作場地，擦拭干凈機(jī)床，應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔。因?yàn)槔讚魰r的瞬時高電壓和大電流易沖擊機(jī)床， 造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失。 （6）要測量工件時，必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。 （4）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機(jī)床運(yùn)動部件。 （2）機(jī)床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號的、裝有強(qiáng)電裝置的部位，以防被電傷。 （7）加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門。 （5）按照機(jī)床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液，接通外接氣源。 （3）操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。1—3數(shù)控機(jī)床的安全操作及應(yīng)用領(lǐng)域安全操作規(guī)程：開機(jī)前，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程： （1）穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機(jī)床。由手工編寫的程序，可以通過數(shù)控機(jī)床的操作面板輸入程序；由編程軟件生成的程序，通過計算機(jī)的串行通信接口直接傳輸?shù)綌?shù)控單元（MCU）。 （3）將數(shù)控車床加工程序的內(nèi)容以代碼形式完整記錄在信息介質(zhì)（如穿孔帶或磁帶）上。數(shù)控機(jī)床工作流程（1）首先根據(jù)數(shù)控車床零件加工圖樣進(jìn)行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)。它把機(jī)械加工過程中的各種控制信息用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。 （8）字符顯示功能 CNC系統(tǒng)可通過軟件和接口在CRT顯示器上實(shí)現(xiàn)字符顯示，如顯
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