【正文】 示程序、參數(shù)、各種補(bǔ)償量、坐標(biāo)位置和故障信息等。 （6）主軸功能 主軸功能是指定主軸速度的功能，用S代碼指定。最大進(jìn)給速度反映了CNC系統(tǒng)運(yùn)算速度的大小，最新型的CNC系統(tǒng)允許采用100m/s的速度進(jìn)行加工。 （4）進(jìn)給功能進(jìn)給功能包括切削進(jìn)給、同步進(jìn)給、快速進(jìn)給、進(jìn)給倍率等。ISO標(biāo)準(zhǔn)中，G代碼有100種，從G00～G99，主要有基本移動(dòng)（G00，G01，G02，G03）等。控制軸數(shù)越多， CNC系統(tǒng)就越復(fù)雜?？刂戚S有移動(dòng)軸和回轉(zhuǎn)軸，有基本軸和附加軸?；竟δ苁荂NC系統(tǒng)必備的數(shù)控功能，選擇功能是供用戶根據(jù)機(jī)床特點(diǎn)和工作途徑進(jìn)行選擇的功能。 數(shù)控機(jī)床的輔助裝置 （4）助裝置是保證充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括：氣動(dòng)、液壓裝置等。 （2）廣泛采用高性能的主軸伺服驅(qū)動(dòng)和進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)裝置，使數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)鏈縮短，簡(jiǎn)化了機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。通常用提高結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的靜剛度、增加阻尼、調(diào)整結(jié)構(gòu)件質(zhì)量和固有頻率等方法來(lái)提高機(jī)床主機(jī)的剛度和抗震性，使機(jī)床主體能適應(yīng)數(shù)控機(jī)床連續(xù)自動(dòng)地進(jìn)行切削加工的需要。它是在數(shù)控機(jī)床上自動(dòng)地完成各種切削加工的機(jī)械部分。1—2 數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)及工作原理1機(jī)床結(jié)構(gòu)機(jī)床主體機(jī)床主機(jī)是數(shù)控機(jī)床的主體。這些信息按一定的格式形成加工文件(即正常說(shuō)的數(shù)控加工程序)存放在信息載體上(如磁盤(pán)、穿孔紙帶、磁帶等)，然后由機(jī)床上的數(shù)控系統(tǒng)讀入(或直接通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)的鍵盤(pán)輸入，或通過(guò)通信方式輸入)，通過(guò)對(duì)其譯碼，,是新一代生產(chǎn)技術(shù)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)等的技術(shù)基礎(chǔ)。要實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床的控制，需要用幾何信息描述刀具和工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)以及用工藝信息來(lái)描述機(jī)床加工必須具備的一些工藝參數(shù)。其技術(shù)涉及多個(gè)領(lǐng)域：(1)機(jī)械制造技術(shù)；(2)信息處理、加工、傳輸技術(shù)；(3)自動(dòng)控制技術(shù)；(4)伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)；(5)傳感器技術(shù)；(6)軟件技術(shù)等。第一章 數(shù)控加工技術(shù)的概述1—1數(shù)控技術(shù)應(yīng)用簡(jiǎn)介1．?dāng)?shù)控（NC)是數(shù)字控制（Numerical Control）的英文簡(jiǎn)稱(chēng)。19致謝93—2按工序編制各部分加工程序72—5加工順序72—4工件的裝夾62—3刀具的選擇4第二章 泵蓋的數(shù)控加工工藝分析和選擇2—1零件圖樣分析21—2數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)及工作原理以泵蓋為例，通過(guò)對(duì)整個(gè)工藝過(guò)程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控設(shè)備在保證加工精度，加工效率，簡(jiǎn)化工序方面的優(yōu)勢(shì)。此外，數(shù)控銑床也可以進(jìn)行鉆擴(kuò)、鉸孔、攻螺絲、鏜孔等加工。前言數(shù)控銑削是一種應(yīng)用非常廣泛的數(shù)控切削加工方法，能完成數(shù)控銑削加工的數(shù)控設(shè)備主要是數(shù)控銑床和加工中心。論文題目:泵蓋的數(shù)控加工藝及程序設(shè)計(jì)姓 名 姚雄偉班 級(jí) 14G數(shù)遍 學(xué) 校 西安技師學(xué)院指導(dǎo)教師 由于數(shù)控銑床是多軸聯(lián)動(dòng)，所以除銑平面、銑臺(tái)階銑槽、銑成形槽，銑螺旋槽之外，各種平面輪廓和立體輪廓的零件，如凸輪、模具、葉片、螺旋槳等都可以采用數(shù)控銑加工。本課題根據(jù)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，針對(duì)銑床編程，進(jìn)行了工藝方案的分析，裝夾方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數(shù)控銑床加工程序編制。關(guān)鍵詞：加工路線、刀具選擇、工藝分析、程序編制、銑床、 目錄第一章 數(shù)控加工技術(shù)的概述1—1數(shù)控技術(shù)簡(jiǎn)介21—3數(shù)控機(jī)床的安全操作及應(yīng)用領(lǐng)域62—2切削用量選擇72—6確定工藝路線擬定數(shù)控切削加工工序卡7第三章 加工程序及主要操作步驟3—1確定編程原點(diǎn)93—3主要操作步驟18第四章 結(jié)束語(yǔ)參考文獻(xiàn)19它是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。2．?dāng)?shù)控機(jī)床是機(jī)、電、液、氣、光高度一體化的產(chǎn)品。例如：進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、主軸正反轉(zhuǎn)、換刀、冷卻液的開(kāi)關(guān)等。3．?dāng)?shù)控技術(shù)是機(jī)械加工自動(dòng)化的基礎(chǔ)，是數(shù)控機(jī)床的核心技術(shù)，其水平高低關(guān)系到國(guó)家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國(guó)家綜合實(shí)力的水平. 它隨著信息技術(shù)、微電子技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)和檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作臺(tái)、主軸箱、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、刀架及自動(dòng)換刀裝置等機(jī)械部件。與傳統(tǒng)的機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床主體具有如下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： （1）采用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機(jī)床新結(jié)構(gòu)。采取改善機(jī)床結(jié)構(gòu)布局、減少發(fā)熱、控制溫升及采用熱位移補(bǔ)償?shù)却胧?，可減少熱變形對(duì)機(jī)床主機(jī)的影響。 （3）采用高傳動(dòng)效率、高精度、無(wú)間隙的傳動(dòng)裝置和運(yùn)動(dòng)部件，如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌等。2數(shù)控系統(tǒng)的功能介紹數(shù)控系統(tǒng)的功能一般包括基本功能和選擇功能。 3基本功能 （1）控制功能 控制功能主要反映了CNC系統(tǒng)能夠同時(shí)控制的軸數(shù)（即聯(lián)動(dòng)軸數(shù)）。如數(shù)控車(chē)床一般為兩個(gè)聯(lián)動(dòng)軸（X軸和Z軸），數(shù)控銑床和加工中心一般需要三個(gè)或三個(gè)以上的控制軸。 （2）準(zhǔn)備功能 準(zhǔn)備功能（G功能）是指定機(jī)床動(dòng)作方式的功能，由指令G和它后面的兩位數(shù)字表示。 （3）插補(bǔ)功能 插補(bǔ)功能指CNC裝置可以實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)加工線型的能力，如直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)和其它一些線型的插補(bǔ)，甚至多次曲線和多坐標(biāo)插補(bǔ)的能力。它反映了刀具的進(jìn)給速度，一般用F代碼后的數(shù)字直接指定各軸的進(jìn)給速度，如F200表示進(jìn)給速度為200mm/min。 （5）刀具功能 刀具功能用來(lái)選擇刀具，用T代碼和它后面的2位或4位數(shù)字表示。 （7）輔助功能 用來(lái)規(guī)定主軸的啟停和轉(zhuǎn)向，冷卻液的接通和斷開(kāi)，刀具的更換，工件的夾緊和松開(kāi)等。2工作原理數(shù)控機(jī)床是機(jī)、電、液、氣、光高度一體化的產(chǎn)品，是精密機(jī)械和自動(dòng)化技術(shù)的綜合體。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號(hào)