【文章內(nèi)容簡介】 564靜置24小時后（mm）106540106192103229106207106563卸載后（mm）106597106250103304106268106618總沉降值（mm）6768887565非彈性變形量（mm）1010131410彈性變形量（mm）5758756155說明：負號表示向上抬高，正數(shù)表示向下降低，其它位置按照二次拋物線過渡設(shè)置，根據(jù)施工現(xiàn)場預壓情況得出：加載前=103317mm，靜置24小時后=103229mm，卸載后=103304mm，總沉降量=加載前－靜置24小時后=103317mm－103229mm= 88mm，非彈性變形量=加載前－卸載后=103317mm－103304mm= 13mm，彈性變形量=卸載后－靜置24小時后=103304mm－106229mm =75mm，預拱度=設(shè)計反拱值+彈性變形量=+75mm=， 預壓結(jié)論，實際施工中反拱根據(jù)移動模架設(shè)計要求和制造廠家的加工，左主梁起拱71mm，右主梁起拱72mm，底模隨主梁起拱，預壓卸載后起拱為59mm， mm，滿足設(shè)計要求。不需調(diào)整預拱度。移動模架預拱值設(shè)置符合要求。 預應力鋼筋混凝土施工本工程現(xiàn)澆箱梁設(shè)計為C50混凝土，各項要求要嚴格按照相關(guān)標準執(zhí)行。一個施工周期包括以下幾道工序： 鋼筋加工鋼筋應有出廠質(zhì)量保證書或試驗報告單，進場后由試驗人員做機械性能試驗，合格后方可投入使用。鋼筋加工應注意以下幾點：鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎曲，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。鋼筋加工配料時，應根據(jù)設(shè)計尺寸計算鋼筋長度，如有彎鉤和彎起鋼筋，應加彎起長度，并扣除鋼筋彎鉤彎曲成型的延伸長度，拼配鋼筋實際需要長度。彎曲鋼筋時，應先反復修正并完全符合設(shè)計的尺寸和形狀，作為樣板使用，然后進行正式加工生產(chǎn)，彎鉤尺寸應符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋成型后，應詳細檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋。進入冬季施工時，應在棚內(nèi)加工制作，且采取適當?shù)谋卮胧? 鋼筋綁扎鋼筋事先在鋼筋加工場加工好，再運送至現(xiàn)場綁扎。先進行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進行頂板鋼筋的綁扎。鋼筋的綁扎是傳統(tǒng)工藝，這里不再專門介紹，但要注意以下幾點：鋼材、直螺紋接頭和焊條應具有出廠合格證。對于接頭數(shù)量，在同一截面內(nèi)，同一根鋼筋不得有超過一個接頭，鋼筋接頭總數(shù)量不得超過鋼筋總根數(shù)的50%。鋼筋綁扎后要順直，主筋的位置、尺寸，嚴格按設(shè)計要求。鋼筋焊接前，必須按照施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須經(jīng)考試合格，持證上崗，軸心受拉構(gòu)件中的鋼筋均焊接，不得采用綁扎接頭。鋼筋與預應力束有干擾時，允許對有干擾的鋼筋進行位置上的調(diào)整，但不允許直接割斷或割除該處鋼筋。安裝鋼筋時，為確保鋼筋的保護層厚度滿足設(shè)計要求，在鋼筋與模板之間加設(shè)墊塊，墊塊采用與墩身同強度的混凝土墊塊，大小要滿足保護層的要求并安裝牢固，相互錯開、分散布置，箱梁側(cè)面底面墊塊數(shù)量不應少于4個/m2。 預應力孔道安裝鋼筋綁扎過程中或完成后安裝預應力管道，安裝前仔細檢查定位鋼筋，保證管道的平順，位置準確。當梁體鋼筋與預應力鋼筋相碰時，可適當調(diào)整梁體鋼筋或進行適當彎折。固定管道的定位網(wǎng)鋼筋與主筋焊接，定位網(wǎng)與波紋管用細鐵絲捆扎，使孔道塑料波紋管裝置上、下、左、右均不能移動，錨下墊板，錨下螺旋筋，應保持同心，支承板面應垂直于管道軸線。本項目箱梁縱向預應力孔道均采用高密度聚乙烯Φ內(nèi)90mm塑料波紋管成孔，對于長孔道，為了保證波紋管的制孔質(zhì)量，縱向波紋管的接頭應用比被接長的波紋管直徑大一個號的波紋管旋入套接，兩端用膠帶纏包，防止漏漿。（），橫向預應力采用內(nèi)徑60x23mm的波紋管成孔。預應力鋼絞線的塑料波紋管在施工過程中應密封良好、接頭嚴密、線條平順、安裝牢固。 內(nèi)模安裝和頂板鋼筋綁扎在底板、腹板鋼筋和預應力管道施工完成后，即可進行內(nèi)模的安裝施工。內(nèi)模設(shè)計為拆裝式模板，模板分為大件和小件，大件通過門吊吊裝，小件通過人工搬運。內(nèi)模內(nèi)設(shè)骨架和骨架撐桿，全部采用門吊吊裝。內(nèi)模拼裝完成并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后開始綁扎頂板鋼筋，頂板鋼筋施工要求與底板和腹板相同。 混凝土澆注因單跨箱梁具備跨度大、梁面寬、體積大、厚度小、鋼筋稠的特點，故對混凝土澆注質(zhì)量要求比較高。施工前應集思廣益，制定詳細的澆注方案，合理組織勞力機具，確定澆注順序、下料點的位置，選取適當?shù)幕炷僚浜媳?，保證拌和質(zhì)量。 機具設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場實際情況，需要配置的主要機具設(shè)備包括1座混凝土攪拌站，兩臺汽車泵，4臺混凝土攪拌運輸車，不同型號（φ50型、φ30型）的振動棒若干。底板澆注，設(shè)串筒作為下灰點，控制混凝土自由傾落高度不超過2米。采用兩臺泵車同時澆注，澆注前應測定混凝土的坍落度、含氣量、入模溫度等指標符合設(shè)計要求?；炷撂涠纫话憧刂圃?60mm200mm，在澆注過程中，可根據(jù)現(xiàn)場需要通知攪拌站在配合比設(shè)計要求范圍內(nèi)適當調(diào)整坍落度。在底腹板倒角處、張拉端錨頭處、鋸齒塊處、橫隔墻等關(guān)鍵、特殊部位，因鋼筋或預應力布置稠密，空隙較小，混凝土振搗起來比較困難，故采用φ30型振動棒精心振搗，其余地段采用φ50型振動棒振搗。振搗過程要有技術(shù)人員全程盯控，保證不漏振、不過振。腹板澆注在底板澆注完成后進行腹板混凝土澆注，采用分層連續(xù)澆注，分層厚度為3050cm，利用插入式振搗棒充分振搗。在倒角處、張拉端錨頭處、橫隔墻等關(guān)鍵、特殊部位采用φ30型振動棒振搗，其余地段采用φ50型振動棒振搗。翼板及頂板澆注腹板澆注完成后，即可澆注頂板及翼板，頂板從本澆注段的兩端向梁中澆注，整個斷面一次成型。收漿、抹面及標高控制在箱梁頂板及翼板的澆注過程中，為確保箱梁頂面的平整度符合規(guī)范要求，可在箱梁頂面橫向每隔5m布置一個高程控制點，全斷面共5排，并在標高點上焊接水平鋼筋，利用鋁合金水平尺和木抹將混凝土面收平，保證鋼筋保護層厚度。 混凝土養(yǎng)生混凝土的養(yǎng)生直接關(guān)系到混凝土質(zhì)量和強度增長的速度。在頂板混凝土澆注完成后，立即在其表面覆蓋棉氈，并由專人灑水養(yǎng)生，保持24小時箱梁混凝土濕潤，不能形成干濕循環(huán)，造成收縮裂紋。在冬季施工時除保證混凝土入模溫度外，養(yǎng)生也需采取特殊措施：可用帆布設(shè)置棚罩，使外側(cè)模與翼緣底模下形成相對封閉的空間，在棚罩內(nèi)以蒸汽加溫，保證澆完混凝土后96小時內(nèi)可以進行張拉作業(yè)。 預應力張拉縱向預應力張拉采用兩端整體張拉，橫向預應力采用單拉千斤頂于箱梁外側(cè)單根張拉，預應力張拉時，應按照“對稱、均衡”原則進行，相應編號的鋼束應左右對稱進行，先張拉腹板預應力束，后張拉底板預應力束。底板預應力束張拉時應先張拉長束，再張拉短束，最后張拉頂板預應力束。張拉采用張拉力為主，伸長量作為校核的原則進行雙控。預應力張拉分預張拉、初張拉和終張拉三階段完成。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，經(jīng)業(yè)主和設(shè)計院研究確定，將預張拉和初張拉合在一起，只進行初張拉。待混凝土強度及彈性模量均達到設(shè)計值的80％時，在移動模架不移動的情況下，進行預應力鋼筋初張拉，張拉控制應力為設(shè)計值的65%；砼強度及彈性模量均達到設(shè)計值的100%，齡期不少于10d的條件下進行預應力鋼筋終張拉。初張拉完畢后進行移動模架過孔。預應力張拉部分要求如下：張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正。校正的有效期為一個月且不得超過200次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。壓力表應選用防震型，，校正有效期為1周，校正有效期可為1月。壓力表發(fā)生故障后必須重新進行校正。