新型梁柱式支架施工工法(編輯修改稿)
2025-07-27 02:25 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ）直接立于縱梁上，當(dāng)內(nèi)外側(cè)模板拼裝后用Φ18對(duì)拉螺桿對(duì)拉。當(dāng)施工完成后，利用外側(cè)模底部的行走輪沿縱梁移動(dòng)到下一梁段。 ⑶、內(nèi)模板的緊固主要用對(duì)拉螺桿，并用腳手架連接。⑷、堵頭模板：堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼，模板采用竹膠板挖孔，按斷面尺寸挖割?？籽郾仨毎翠摻罴邦A(yù)應(yīng)力管道位置精確定位切割。 ⑴、制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實(shí)工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過(guò)放大樣，以便能正確配制。 ⑵、按批準(zhǔn)的加工圖制作的模板，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。 ⑶、模板的接縫必須密合，如有縫隙，采用107膠堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。 ⑷、模板涂脫模劑。、鋼筋加工及安裝鋼筋由工地集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由汽車(chē)吊提升現(xiàn)場(chǎng)綁扎成形,頂板、底板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置，準(zhǔn)確安裝定位鋼筋，確保管道位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前由測(cè)量人員復(fù)測(cè)模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的計(jì)算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無(wú)誤后方進(jìn)行鋼筋綁扎。先進(jìn)行底板普通鋼筋綁扎及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋梁底錨固端（包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋）的安裝，再進(jìn)行腹板鋼筋的綁扎、豎向波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼筋的接長(zhǎng)、腹板內(nèi)縱向波紋管的安裝，最后進(jìn)行頂板普通鋼筋的綁扎、頂板內(nèi)縱向波紋管的安裝、橫向鋼絞線及波紋管的安裝。 為使保護(hù)層數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，保護(hù)層墊塊不被壓壞，箱梁施工墊塊采用定型塑料墊塊。 采用混凝土泵車(chē)泵送砼。先澆注底板，再澆注腹板，澆注時(shí)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行,分層澆筑，每層30cm，從兩端向中間澆注?；炷恋恼駬v嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過(guò)度振搗，當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小時(shí)，配備小直徑30型的插入式振搗器,振搗時(shí)不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施（如定位架等）；混凝土在振搗平整后即進(jìn)行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進(jìn)行二次抹面,第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進(jìn)行，以防早期無(wú)水引起表面干裂,混凝土澆筑完畢后，覆蓋麻袋或草袋進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。澆筑時(shí)產(chǎn)生大量的水化熱，必須派專(zhuān)人在表面覆蓋麻袋或草袋進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。冬季施工時(shí)，混凝土用熱水?dāng)嚢?，在頂托上鋪彩條布，混凝土施工完成將箱梁全部覆蓋通蒸氣養(yǎng)護(hù)。箱梁既有縱向預(yù)應(yīng)力也有橫向預(yù)應(yīng)力，施工過(guò)程較復(fù)雜。先張拉縱向再?gòu)埨瓩M向預(yù)應(yīng)力；縱向束張拉順序?yàn)橄葟埨拱迨購(gòu)埨敯迨詈髲埨装迨?；頂板、底板束先中間后兩邊，張拉時(shí)以箱梁中心線為準(zhǔn)對(duì)稱(chēng)張拉。均采用一段張拉，根據(jù)張拉力的不同選擇相應(yīng)的千斤頂。,鋼絞線進(jìn)場(chǎng)須有生產(chǎn)廠家合格證書(shū)，按監(jiān)理工程師指定的試驗(yàn)單位作鋼絞線的最大負(fù)荷、屈服負(fù)荷、伸長(zhǎng)率、彈性模量檢測(cè)，作為施工依據(jù)。合格的鋼絞線系上標(biāo)簽放在棚內(nèi)存放臺(tái)上，存放臺(tái)高于地面50cm以上。：將成捆鋼絞線豎向放入開(kāi)盤(pán)器中，將鋼絞線自盤(pán)的中心抽出，鋼絞線下料臺(tái)面須光潔衛(wèi)生，不得使鋼絞線受到磨損。：下料長(zhǎng)須計(jì)算確定，鋼絞線只準(zhǔn)用砂輪切割機(jī)切割。鋼束長(zhǎng)度＝鋼束通過(guò)的孔道長(zhǎng)度＋（工作錨高度＋限位板厚度＋千斤頂長(zhǎng)度＋工具錨高度＋預(yù)留長(zhǎng)度）1（兩端張拉2）注：預(yù)留長(zhǎng)度一般為15～20cm。：用其錨環(huán)作為梳理工具，將一束鋼絞線由一端開(kāi)始向另一端梳理，使其平行順直，自一端開(kāi)始每距1m用20＃鉛絲綁扎一道，其扣應(yīng)插入鋼束內(nèi)不準(zhǔn)外露。待全長(zhǎng)綁扎完即成鋼束。將編好的鋼束掛牌分別放在存放臺(tái)上?！ ?，定位架用直徑Φ8鋼筋加工焊接。定位架的間距直線段內(nèi)為１m，曲線段內(nèi)間距50cm，鋼束的定位架，依據(jù)其在相應(yīng)的鋼束座標(biāo)圖上的位置確定其座標(biāo)值，加工制作成下列形式后，與底板、腹板、頂板鋼筋焊在一起。 鋼束定位架圖采用一段張拉，再綁扎鋼筋的同時(shí)將鋼束調(diào)整
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1