新型梁柱式支架施工工法(編輯修改稿)
2025-07-27 02:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ）直接立于縱梁上，當內(nèi)外側(cè)模板拼裝后用Φ18對拉螺桿對拉。當施工完成后，利用外側(cè)模底部的行走輪沿縱梁移動到下一梁段。 ⑶、內(nèi)模板的緊固主要用對拉螺桿，并用腳手架連接。⑷、堵頭模板：堵頭模板因有鋼筋及預應力管道孔眼，模板采用竹膠板挖孔，按斷面尺寸挖割?？籽郾仨毎翠摻罴邦A應力管道位置精確定位切割。 ⑴、制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細部尺寸，復雜結(jié)構(gòu)應通過放大樣，以便能正確配制。 ⑵、按批準的加工圖制作的模板，經(jīng)驗收合格后方可使用。 ⑶、模板的接縫必須密合，如有縫隙，采用107膠堵塞嚴密，以防漏漿。 ⑷、模板涂脫模劑。、鋼筋加工及安裝鋼筋由工地集中加工制作，運至現(xiàn)場由汽車吊提升現(xiàn)場綁扎成形,頂板、底板、腹板內(nèi)有大量的預埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進行，管道安裝后盡量不焊接，當普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時，適當移動鋼筋位置，準確安裝定位鋼筋，確保管道位置準確。鋼筋綁扎前由測量人員復測模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的計算撓度所設(shè)的預拱度，無誤后方進行鋼筋綁扎。先進行底板普通鋼筋綁扎及豎向預應力鋼筋梁底錨固端（包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋）的安裝，再進行腹板鋼筋的綁扎、豎向波紋管及預應力鋼筋的接長、腹板內(nèi)縱向波紋管的安裝，最后進行頂板普通鋼筋的綁扎、頂板內(nèi)縱向波紋管的安裝、橫向鋼絞線及波紋管的安裝。 為使保護層數(shù)據(jù)準確，保護層墊塊不被壓壞，箱梁施工墊塊采用定型塑料墊塊。 采用混凝土泵車泵送砼。先澆注底板，再澆注腹板，澆注時對稱進行,分層澆筑，每層30cm，從兩端向中間澆注?；炷恋恼駬v嚴格按振動棒的作用范圍進行，嚴防漏搗、欠搗和過度振搗，當預應力管道密集，空隙小時，配備小直徑30型的插入式振搗器,振搗時不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預應力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施（如定位架等）；混凝土在振搗平整后即進行第一次抹面，頂板混凝土應進行二次抹面,第二次抹面應在混凝土近初凝前進行，以防早期無水引起表面干裂,混凝土澆筑完畢后，覆蓋麻袋或草袋進行濕潤養(yǎng)護。澆筑時產(chǎn)生大量的水化熱，必須派專人在表面覆蓋麻袋或草袋進行濕潤養(yǎng)護。冬季施工時，混凝土用熱水攪拌，在頂托上鋪彩條布，混凝土施工完成將箱梁全部覆蓋通蒸氣養(yǎng)護。箱梁既有縱向預應力也有橫向預應力，施工過程較復雜。先張拉縱向再張拉橫向預應力；縱向束張拉順序為先張拉腹板束再張拉頂板束最后張拉底板束；頂板、底板束先中間后兩邊，張拉時以箱梁中心線為準對稱張拉。均采用一段張拉，根據(jù)張拉力的不同選擇相應的千斤頂。,鋼絞線進場須有生產(chǎn)廠家合格證書，按監(jiān)理工程師指定的試驗單位作鋼絞線的最大負荷、屈服負荷、伸長率、彈性模量檢測，作為施工依據(jù)。合格的鋼絞線系上標簽放在棚內(nèi)存放臺上，存放臺高于地面50cm以上。：將成捆鋼絞線豎向放入開盤器中，將鋼絞線自盤的中心抽出，鋼絞線下料臺面須光潔衛(wèi)生，不得使鋼絞線受到磨損。：下料長須計算確定，鋼絞線只準用砂輪切割機切割。鋼束長度＝鋼束通過的孔道長度＋（工作錨高度＋限位板厚度＋千斤頂長度＋工具錨高度＋預留長度）1（兩端張拉2）注：預留長度一般為15～20cm。：用其錨環(huán)作為梳理工具，將一束鋼絞線由一端開始向另一端梳理，使其平行順直，自一端開始每距1m用20＃鉛絲綁扎一道，其扣應插入鋼束內(nèi)不準外露。待全長綁扎完即成鋼束。將編好的鋼束掛牌分別放在存放臺上。 ，定位架用直徑Φ8鋼筋加工焊接。定位架的間距直線段內(nèi)為１m，曲線段內(nèi)間距50cm，鋼束的定位架，依據(jù)其在相應的鋼束座標圖上的位置確定其座標值，加工制作成下列形式后，與底板、腹板、頂板鋼筋焊在一起。 鋼束定位架圖采用一段張拉，再綁扎鋼筋的同時將鋼束調(diào)整
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