【文章內(nèi)容簡介】 反導(dǎo)井施工、施工方法：在工作面開挖完成后，根據(jù)各施工部位的孔位精確放樣后澆筑C25砼施工基座，基座需找平，基座尺寸根據(jù)斜井裝置要求制作?；瞎潭ㄣ@機處留置地錨螺栓槽。待鋪設(shè)專用軌道后反井鉆機吊裝就位。：反井鉆機在洞內(nèi)使用裝載機配合安裝。安裝就位時，必須嚴(yán)格檢查鉆機定位方向（即孔斜方位角）、鉆進(jìn)方向（鉆孔頂角）是否符合設(shè)計要求。利用吊垂線放樣鉆孔頂角，采用全站儀按斜洞軸線方向在洞壁上和孔位精確放樣以保證水平方位角的正確。待鉆機精確定位后澆筑二期砼。3天后系統(tǒng)調(diào)試試運轉(zhuǎn)。 ：正導(dǎo)孔施工使用改進(jìn)的正導(dǎo)牙輪鉆頭鉆進(jìn)。開啟沖洗液循環(huán)系統(tǒng)向孔內(nèi)供水，正常返水后開始鉆進(jìn)。鉆孔時應(yīng)隨時校正鉆孔的頂角和方位角以滿足設(shè)計要求。按照規(guī)定的鉆進(jìn)規(guī)程及鉆進(jìn)參數(shù)進(jìn)行鉆進(jìn)。鉆進(jìn)中應(yīng)觀察儀表，控制合理鉆壓。當(dāng)功率表上功率驟增時，應(yīng)立即降低鉆壓查明情況。當(dāng)需要停鉆或提鉆時，應(yīng)先將井內(nèi)巖渣排除干凈。為減小鉆桿與孔壁的間隙造成的鉆孔偏斜，靠近鉆頭部位的鉆桿需每隔2m～3m配置一根改進(jìn)的穩(wěn)定鉆桿。當(dāng)鉆孔到達(dá)預(yù)定深度且最大井斜角滿足設(shè)計要求，則鉆頭位于靶圈半徑中，卸去導(dǎo)孔鉆頭。：上斜井上段可利用手動葫蘆和裝載機直接安裝擴(kuò)孔鉆頭。與爬罐對接的部位施工結(jié)束后須對洞身擴(kuò)挖以便于鉆頭安裝。擴(kuò)挖半徑同設(shè)計開挖半徑。通過卷揚，將擴(kuò)孔鉆頭從下部平洞拉至擴(kuò)挖后的安裝平臺上，利用手動葫蘆和定位架安裝擴(kuò)孔鉆頭。擴(kuò)孔鉆頭安裝時利用鉆柱敲擊法在安裝平臺和鉆機、卷揚之間進(jìn)行聯(lián)系，利用爬罐運輸工具和人員上下，安裝詳見附圖。擴(kuò)孔鉆頭安裝完畢，根據(jù)鉆頭的位置將平臺削坡以利溜渣。：安裝平臺溜渣擴(kuò)挖完成并將爬罐拆除后開始自下而上反拉向上進(jìn)行擴(kuò)孔，先慢速上提鉆具，直到滾刀開始接觸巖石，然后停止上提，開鉆時因巖面不平整，滾刀局部接觸巖面，鉆進(jìn)時鉆機震動大，使用最低轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，并慢慢給進(jìn)、保證鉆頭滾刀不受過大的沖擊而破壞，給進(jìn)一些后停下，等刀齒把凸出的巖石破碎掉，再繼續(xù)給進(jìn)。開始擴(kuò)孔時，下邊要有人觀察，將情況及時通知操作人員，等鉆頭全部均勻接觸巖石，才能正常擴(kuò)孔鉆進(jìn)。為保證反井鉆機和滾刀的使用壽命，一般將系統(tǒng)壓力限制在18MPa之內(nèi)。在擴(kuò)孔過程中，當(dāng)巖石硬度較大，可適當(dāng)增加鉆壓，反之可以減少鉆壓。擴(kuò)孔時，要及時出渣，防止堵孔。擴(kuò)孔過程也是拆鉆桿的過程，拆下的鉆桿要進(jìn)行必要的清理，上油帶好保護(hù)帽。，要降低鉆壓慢速鉆進(jìn)，仔細(xì)觀察地面基礎(chǔ)周圍是否有異?，F(xiàn)象，如果有，要及時采取措施處理，以免發(fā)生意外。待鉆頭露出地面后，將擴(kuò)孔鉆頭卡固在鋼軌上、拆掉反井鉆機的前后斜拉桿和各種油管，將主機車從鉆架上拆掉，將鉆架主機車和一些輔助設(shè)備拆下。利用手動葫蘆把擴(kuò)孔鉆頭吊裝牢，將軌道拆掉，將擴(kuò)孔鉆頭提出孔外，運到井上；然后將操作車吊上來，再將泵車、油箱冷卻器拆下，分別運出，全部鉆孔工作結(jié)束。、技術(shù)保證措施 ，在鉆孔施工時,為防止發(fā)生偏差可采取以下措施: 　　ａ．對孔位精確放樣后建造鉆孔平臺，地基要平整堅實機臺木要水平穩(wěn)固。將鉆機固定后鉆進(jìn)中鉆機不搖晃?！　。猓屑?xì)找準(zhǔn)位置，校正好立軸方向和傾角，按要求的孔向（方位角和頂角）和孔位開孔。ｃ．鉆進(jìn)過程中不斷的檢查豎機和鉆桿的方向有無變化，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。ｄ．使用鉛直度和絲扣連接符合要求的鉆桿，設(shè)計適合本工程施工的鉆具結(jié)構(gòu)尺寸、鉆進(jìn)方法和鉆進(jìn)規(guī)程參數(shù)。ｅ．熟悉所用鉆機和鉆孔方法的特點、鉆研技術(shù)，及時總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，提高操作者的技能。．2由于斜井施工精度要求較高，如因地質(zhì)或其它原因終孔時導(dǎo)孔鉆頭位于靶圈以外時：a．終孔鉆頭可見的情況下，進(jìn)行擴(kuò)挖后安裝牙輪鉆頭；b．終孔鉆頭不可見的情況下，用金屬探測儀測定方位進(jìn)行擴(kuò)挖后安裝牙輪鉆頭；c．終孔鉆頭偏斜超出設(shè)計開挖半徑1m以上，此孔澆筑砼后重新鉆進(jìn)。，需對相接段井壁先擴(kuò)挖搭設(shè)擴(kuò)孔鉆頭安裝平臺。，鉆井液大量漏入地層，經(jīng)監(jiān)理工程師同意并給予計量時，可采用以下方法進(jìn)行處理:a．采用灌注濃水泥漿液后待凝；b．向井內(nèi)投入粘土或水泥球再下入鉆具攪拌擠壓，使其堵塞裂隙溶洞；ｃ．用聚胺脂或環(huán)氧樹脂材料施灌堵漏。，經(jīng)監(jiān)理工程師同意并給予計量時，采用灌注濃水泥漿液后待凝的方法處理。、軟硬互層鉆進(jìn)時應(yīng)采用低轉(zhuǎn)速低鉆壓鉆進(jìn)。，首先應(yīng)保持沖洗液暢通，再采用扭、頂、壓等方法活動鉆具。，推行全面質(zhì)量管理，將質(zhì)量管理工作層層落實到人，并制定相應(yīng)的規(guī)章制度。，要將質(zhì)量控制和質(zhì)量意識貫穿于施工的全過程中。，以便及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的問題?！?0米測斜一次，以便及時掌握鉆孔情況。、規(guī)程進(jìn)行施工；、安全保證措施，推行全面質(zhì)量管理，將質(zhì)量管理工作層層落實到人，并制定相應(yīng)的規(guī)章制度。，要將質(zhì)量控制和質(zhì)量意識貫穿于施工的全過程中。，規(guī)程進(jìn)行施工。，安全措施落實導(dǎo)班組，增強全員安全意識，特殊工種持證上崗。，不斷對施工現(xiàn)場巡查，及早發(fā)現(xiàn)并消除不安全隱患。，機長必須進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)安裝合格方可開鉆。，不得進(jìn)行修理和拆卸，發(fā)現(xiàn)響聲異常，應(yīng)立即停機檢查。、電纜、鉆桿等，應(yīng)整理有序，嚴(yán)防電纜拉斷、漏電傷人。，做好地質(zhì)預(yù)報，針對可能出現(xiàn)的問題迅速拿出處理措施。，在擴(kuò)孔期間，嚴(yán)禁人員在孔的下方停留、通行或觀察；擴(kuò)孔完畢，必須在孔的外圍設(shè)置柵欄或鋪設(shè)蓋板，防止人員進(jìn)入。 凡參加反井鉆井施工的司機、吊裝鉆桿工等施工人員，必須學(xué)習(xí)反井鉆機操作規(guī)程，熟悉設(shè)備構(gòu)造、性能及操作方法，并經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，方準(zhǔn)操作。 反井鉆機在拆裝、吊運、運轉(zhuǎn)以及改裝懸吊設(shè)施等施工過程中，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)該工程和各段工序施工的指揮及安全措施與任務(wù)的落實。，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢查驗收。主機安裝前必須把現(xiàn)場清理干凈。，應(yīng)檢查各聯(lián)接部件、軌道夾板、每根道木的道釘、鉆機卡軌器等設(shè)備是否緊固、齊全、可靠。，超平找正，清洗地腳螺栓的基礎(chǔ)孔無矸石、雜物，安裝上支撐并固定好副梁與墊板，找正后進(jìn)行基礎(chǔ)的二次澆注，搗固注實。養(yǎng)護(hù)三天后，才準(zhǔn)鉆進(jìn)。 在拆裝油管等液壓系統(tǒng)零部件時，必須保持該部件的絕對清潔，發(fā)現(xiàn)異物即時用壓風(fēng)或氧氣及油沖洗干凈，即時堵裝。、機械手、轉(zhuǎn)盤吊等過程中，必須互叫互應(yīng)，不應(yīng)將手伸放底盤下，防止碰手傷人等，特別是上支撐與副梁等聯(lián)接件，必須即時固定牢靠，并經(jīng)常檢查有無松動，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理，防止墜落傷人。，應(yīng)將動力頭放置在翻轉(zhuǎn)架位置并與機架底盤墊實固定，確保運出井筒時吊運平穩(wěn)。，對鉆井方位，直徑深度，設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，實際地質(zhì)與地質(zhì)柱狀圖對比巖石狀況等，交清接明，雙方司機共同試運正常后，才為交接完畢，并做好運轉(zhuǎn)鉆進(jìn)及交接班記錄。：各部螺栓、滑道、活塞桿、油管及接頭、U型卡等部件是否齊全、完整、準(zhǔn)確牢固，傳動靈活可靠，操縱手把放置正確（起動前閉鎖狀態(tài)），供水水源，油箱油量，以及設(shè)備的完好等是否達(dá)到設(shè)計與規(guī)程要求，如發(fā)現(xiàn)問題，不得鉆進(jìn)，應(yīng)及時處理。，包括動力頭上下運行和旋轉(zhuǎn)、機械手和轉(zhuǎn)盤吊工作狀況、有無漏油和卡阻現(xiàn)象，儀表指示，通訊設(shè)施等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。，必須先檢查操作手把是否處理閉鎖狀態(tài)，接著啟動水泵后開機，若發(fā)現(xiàn)不上水，則機器不能運轉(zhuǎn)應(yīng)及時處理。，推進(jìn)油缸停止推進(jìn)，把鉆具提起50mm，繼續(xù)沖水2min左右，如下班無人接班，停運一班以上時間，停機前必須把動力水龍頭提到一定高度。，司機精神要集中，要根據(jù)地質(zhì)資料和井深、以及給定的轉(zhuǎn)速、背壓，鉆進(jìn)速度等進(jìn)行作業(yè)，要經(jīng)常注意壓力表變化情況，并即時調(diào)整。，其它工作人員要經(jīng)常清理鉆機及周圍的雜物，并注意機器的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)電動機、動力水龍頭、液壓馬達(dá)或其它部件有異響而工作不正常時，應(yīng)及時通知司機，停機檢查處理。 油箱油溫超過50℃應(yīng)停機冷卻，或增加冷卻水流量，保證不超溫。，要定期檢查鉆架導(dǎo)軌、扶正器、輔助卸扣油缸等部件的潤滑狀況及有無異物，應(yīng)及時清除異物、注油等，并檢查各聯(lián)接部件有無松動，油管是否漏油等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 接鉆桿時，動力頭應(yīng)提至最高位置，以免機械手輸送鉆桿時發(fā)生鉆桿與動力水龍頭碰撞，每次所接鉆桿，必須將鉆桿絲扣清洗干凈并抹絲扣油。 用轉(zhuǎn)盤吊、機械手運送鉆桿時，如需扶正，只能從鉆桿兩端挪動，嚴(yán)禁用手抱住鉆桿體，以防傷人事故發(fā)生。 卸鉆桿時，先將卡瓦裝入卡套后，卸松鉆桿和接頭體絲扣，然后裝上卡瓦、卸掉鉆桿下部絲扣，上提動力水龍頭，用機械手抱住鉆桿，取下上卡瓦，卸下鉆桿和接頭體絲扣。卸扣時，人員必須撤離至主機一側(cè)指揮，慢速卸扣，絲扣較緊時，可用輔助卸扣裝置。 卸下的鉆桿必須套上保護(hù)帽，才準(zhǔn)吊運，鉆桿在井筒吊運時，防止鉆桿的絲扣碰壞和保護(hù)帽的丟失。，通風(fēng)豎井下口處，距鉆孔中心5m以外，打好柵欄和設(shè)專人警戒，不經(jīng)與鉆機司機聯(lián)系允許時，任何人不準(zhǔn)進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)。當(dāng)撤出警戒區(qū)后，及時通知鉆機司機，人已全部撤出，可以開鉆。、擴(kuò)孔期間，反井鉆機與馬頭門處的電話，要保持暢通，以便聯(lián)系。，應(yīng)正確使用、維護(hù)設(shè)備午行日常保養(yǎng)，確保設(shè)備完好，安全運轉(zhuǎn)，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時，及時查明原因，進(jìn)行處理，并及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。 鉆進(jìn)時，液壓馬達(dá)油壓最大不得超過16MPa，副泵油壓不得超過17MPa。 在反井鉆機開鉆前，應(yīng)檢查動力水龍頭減速箱及油箱車的油質(zhì)與油量，合格適當(dāng)。每班檢查一次機架滑軌及各個油缸的潤滑情況，及時清擦與注油等。 機械手工作時，注意油管不要擠壞。卸裝、檢修時所用的零部件，必須輕拿輕放，并妥善保管防止損壞和丟失。 鉆進(jìn)導(dǎo)向孔時，如發(fā)現(xiàn)鉆具旋轉(zhuǎn)困難，可能是遇到裂隙或巖層塌落，此時應(yīng)把鉆具邊旋轉(zhuǎn)邊提到一定高度，再慢速向下掃孔，若經(jīng)反復(fù)掃孔，仍無效果時，提鉆等查明原因再進(jìn)行處理。 擴(kuò)孔鉆進(jìn)時，發(fā)現(xiàn)排矸不暢，鉆頭激烈晃動，壓力不穩(wěn)，鉆進(jìn)困難時，可能是大塊矸石落在刀盤上磨擠刀具所致，此時將刀具下放一定距離，多次高速旋轉(zhuǎn)，將矸石甩掉，若無效果時，把鉆頭下放到底進(jìn)行處理。，應(yīng)對液壓馬達(dá)、主副泵進(jìn)行無負(fù)荷空轉(zhuǎn)5～10min，應(yīng)無噪音、無劇烈振動，空載正常油壓為：～；～。，油箱油面不低于600mm，反井鉆機運轉(zhuǎn)500h必須更換，更換或添加的耐磨液壓油