【文章內(nèi)容簡介】 之間，再鋪上二層塑料薄膜，施工過程中應(yīng)注意不損壞塑料薄膜。 ，在澆砼前腳手架上安裝碘鎢燈備用，如果砼內(nèi)部溫度高，同時開啟加溫，減少內(nèi)外溫度。 ：測溫從砼澆筑后 24h開始，升溫階段每 4h測一次，降溫階段每 4h測一次， 7天后，每 8h測一次，直至溫度變化穩(wěn)定。 ，繪制表格，出現(xiàn)異常及時 報告，采取降溫或升溫養(yǎng)護(hù)措施。 ，無異常，備用碘鎢燈未使用。 機(jī)具及設(shè)備 序號 機(jī) 械 名 稱 單 位 數(shù) 量 產(chǎn) 地 1 塔式起重機(jī) 臺 1 徐州 2 砼 泵 車 輛 3 國產(chǎn) 3 砼攪拌運(yùn)輸車 輛 10 日本 4 砼 拌 和 樓 座 2 國產(chǎn) 5 砼振搗機(jī)械 套 30 國產(chǎn) 6 碘 鎢 燈 套 80 國產(chǎn) 7 鐵 滾 筒 碾 個 2 國產(chǎn) 17 8 水 平 儀 臺 1 國產(chǎn) 9 應(yīng) 急 燈 臺 5 國產(chǎn) 10 油 布 M2 400 國產(chǎn) 11 坍落度筒 套 1 國產(chǎn) 12 標(biāo)準(zhǔn)抗壓試模 組 20 國產(chǎn) 13 管道及布料管 套 1 國產(chǎn) 14 溫度測試儀 套 4 北京 15 其他工具配套齊全 2 國產(chǎn) 16 超聲波探測儀 套 1 國產(chǎn) 17 水準(zhǔn)儀 套 1 國產(chǎn) 18 經(jīng)緯儀 套 1 國產(chǎn) 勞動組織 1人 現(xiàn)場協(xié)調(diào) 1人 人員：（每班） 組長（項目副經(jīng)理） 1人 副組長（項目工程師） 1人 安全員（專職安全員） 1人 塔吊指揮（專職指揮） 2人 試塊坍落度（技術(shù)員） 1人 監(jiān)督（兼聯(lián)絡(luò)）（工人） 1人 領(lǐng) 班（瓦工工長） 1人 鋼筋工長 1人 木工工長 1人 安裝工長 1人 記錄（施工助理） 1人 電工（專職） 1人 ：（每班） 木工 86人 鋼筋工 40人 焊工安裝工 25人 砼工 18人 車輛指揮 1人 安全技術(shù)措施 18 ，進(jìn)行全封閉管理。 ，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。 ，嚴(yán)禁施工人員在地下室一至二層的鋼管支撐范圍內(nèi)逗留。 。 ，發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，組織施工人員疏散。 ，督促實施上述措施，發(fā)現(xiàn)問題，嚴(yán) 肅處理。 質(zhì)量要求 本工法必須遵照招待的規(guī)范、操作規(guī)程、技術(shù)規(guī)范有： 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020492）； 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)操作規(guī)程》（ DB32/2961999）； 《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ30188）； 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（ GB456292）； 《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（ GBJ11988）； 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020595）； 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測評定 標(biāo)準(zhǔn)》（ GB5022195）； 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（ JGJ8191）。 19 大口徑弧形管冷彎制作工法 （ JSGF032020） 適用范圍 DN80≤ D≤DN350，壁間 ～ 18mm，曲率半徑≥ 25D的各類低碳鋼的制作施工。 作的型鋼的彎制施工。 原理 ，在具有足夠強(qiáng)度和剛度的龍門 架上裝設(shè)油壓千斤頂，利用千斤頂產(chǎn)生的水平推力，推動模塊頂管，達(dá)到頂彎管子的目的。兩個擋模塊的間距可以調(diào)整，調(diào)整范圍為 1000~3000mm。 、圖二。 主要機(jī)具 序號 名 稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備 注 1 液（油）壓千斤頂 QF?00T?0B 1 外購，根據(jù)所需推力大小選用 2 頂彎裝置構(gòu)架 1 各型 Q235材料組合，自制 3 水平滾動架 2 自制 4 芯棒、芯板、護(hù)圈、模塊 若干 自制 5 起重芯棒門形架 1 自制 施工準(zhǔn)備 。 。 ，無裂紋和過腐蝕現(xiàn)象。 。 施工前應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地做好口頭和書面技術(shù)交底及主要技術(shù)準(zhǔn)備工作，其中關(guān)鍵要點(diǎn)是： 、彎曲部位與焊縫之間的關(guān)系，對接焊口應(yīng)在距頂彎點(diǎn)大于等于管徑的位置，焊接管的焊縫應(yīng)避開受控（壓）區(qū)。 、壓槽扣板連接及時接 ，需要頂彎的管道在頂彎之前應(yīng)將絲口、壓槽及焊接坡口加工好，比口應(yīng)用絲口帽加以保護(hù)。 、短樣板。短樣 20 板在試頂彎時用，長樣板在檢驗時用。長樣板長度與來料長度相對應(yīng)，可用小角鋼做成桁架式，保證其剛度。 施工工藝 工藝流程見圖三。 01統(tǒng)籌排料 → 02編號 → 03彈管道中心線 → 04調(diào)整檔模塊間距 → 05劃頂彎點(diǎn) → 06試頂彎確定頂出量 → 07鎖定可調(diào)限位螺桿 → 08繼續(xù)頂 其它各點(diǎn) → 09全長樣板檢驗或弦長弦高弦檢驗 → 10折皺度檢驗 → 11平面度檢驗 → 12橢圓度檢驗 ： 根據(jù)來料長度，進(jìn)行統(tǒng)籌排料，保證同批量為同一分段長度，這樣可以減少成試頂彎（新的頂出量的確定）次數(shù)。 編寫所頂弧形管段的安裝區(qū)域號碼、管材長度和半徑尺寸。 在兩管端通過掛線錘確定中心點(diǎn)，再用墨斗彈出中心線。頂彎時中心線與兩只擋模板上的中心重合后，再頂彎，這是避免管道產(chǎn)生扭曲，保證平 面度的重要措施。 擋模塊間距加大是減輕頂出力的有效措施，間距按以下給定： DN150及以下管徑間距為 1000mm， DN200管徑間距 1500mm， DN250DN300管徑間距為 2020mm， DN300DN350管徑間距值為 2500mm3000mm。 ： 兩頂彎點(diǎn)的長度稱分段長度，對同一頂出量而言分段長度的大小對曲率半徑值的影響很大，且分段長度過大會影響觀感質(zhì)量，分段長度過小會影響工作效率。分段長度應(yīng)根據(jù)管道曲率半徑大小確 定。分段長度隨曲率半徑的增大而增大，一般取 8001200mm。管道中段應(yīng)等分，兩管 21 端部的長度等于或接近中部分段長度的一半。 試頂彎的主要目的的是確定彎管最佳頂出量，頂出量是回彈量與計算弦高值之各，經(jīng)幾個回合的的微量遞增試頂確定之。 可調(diào)限位螺桿采用 M16的螺桿，其螺距為 ，每旋轉(zhuǎn)螺桿一個六角面（ 60埃┢淶鶻諏課 ?.25mm，測量精度高于尺量。試頂結(jié)束，準(zhǔn)備進(jìn)行連續(xù)工作前，鎖定限位螺桿。 ： 按試 頂結(jié)果對管道上其它各點(diǎn)進(jìn)行頂彎。 全長樣板檢驗是確保曲率半徑符合設(shè)計要求的重要措施之一，如發(fā)現(xiàn)成型與樣板不吻合，采取加大頂出量或反頂，直至符合要求。全長樣板檢驗屬工序合檢驗，其返工率較高。對精度較高的圓弧，采用計算弦高值對照表，逐點(diǎn)檢驗，它屬于工序中檢驗，其精度較高，避免過頂現(xiàn)象，減少返工率。有效保證曲率半徑。 利用長度等于頂模塊寬度的平尺，在頂點(diǎn)處用塞尺進(jìn)行折皺度檢驗。 將所彎弧形管放在平臺用塞尺進(jìn)行平面檢驗。 用間距等于 、短直徑處用尺或塞尺進(jìn)行橢圓度檢驗。 質(zhì)量控制及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ，彎管的質(zhì)量滿足《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5023597）及《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ30288）相關(guān)要求。 ： 當(dāng)管徑≤ DN100時國際為 4mm，企標(biāo)為≤ ； 當(dāng)管徑為 DN250≤ D≤ DN250時國標(biāo)為 5mm，企標(biāo)為≤ ； 當(dāng)管徑為 DN250≤ D DN350時國標(biāo)為 7mm，企標(biāo)為≤ 。 ≥管長，樣板與彎管中部間隙以 4mm為合格，優(yōu)于國際。 ： 22 當(dāng)管徑≤ DN100時國標(biāo)橢圓度允許偏差值 10%，企標(biāo)為 6%； 當(dāng)管徑 DN125≤ D≤ DN350時國標(biāo)橢圓度允許偏差值 8%，企標(biāo)為 5%。 ： 平面度參照 GB50235中 “Ⅱ形彎管 ”質(zhì)量要求，企標(biāo)弧形管平面度允許偏差，不應(yīng)超過相應(yīng)的Ⅱ形管質(zhì)量要求的 80‰，且不超過 8mm。 TQC知識教育。 《弧形管頂彎制作工藝標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行作業(yè)。 “弧形管冷彎制作質(zhì)量保證系統(tǒng)圖 ”（見圖四），按照作業(yè)。 “弧形管冷彎制作質(zhì)量保證系統(tǒng)圖 ”（見圖四），按圖示要求逐項實施質(zhì)量控制。 ，根據(jù)管徑大小適時調(diào)整擋模塊間距，管徑增大時，應(yīng)相應(yīng)加大模塊間的距離，減小作用力；加大模塊的寬度，增加模塊與頂管的接觸面積，減小壓強(qiáng)。對技術(shù) 要求較高的彎管，必要時采用芯板，以減少折皺度及橢圓度。 ，確定統(tǒng)一的分段長度，管端長度等于中間長度一半為最佳；管端長度小于 1/2擋模塊間距時，通過芯棒來過渡，其優(yōu)點(diǎn)在不切割管道的前提下確保焊口在直線上，且有效地克服了管端直段必須切割之弊病，材料綜合節(jié)約率達(dá) 10%，并提高了彎管觀感質(zhì)量。 芯棒結(jié)構(gòu)見圖五。插入段設(shè)有變么段，以適用同管徑，不同壁厚的管材。 。具體做法是：在試頂彎某一批曲率半徑的管道時，應(yīng)及時做好頂出量的記錄，在限位可調(diào)螺桿 的配合下，頂出量經(jīng)幾個回合試驗逐步增加，待彎消除回彈后測量，直至弧形與短樣相吻合或在兩分段長度間測量弦高值并符合要求。 開關(guān)撥向退檔。管道全長頂彎結(jié)束后，通過管道全長樣板檢驗，或?qū)φ障腋咧当磉M(jìn)行弦長、弦高值的交叉及全長檢驗。 ，模塊設(shè)計還應(yīng)兼顧模塊的再換方便。 ，即班組自檢、施工員復(fù)檢、質(zhì)量員或監(jiān)理抽檢。 ，防止弧形管變形和管口損壞。 勞動組織 制作工程負(fù)責(zé)人兼技術(shù)主管： 1人； 23 班長兼現(xiàn)場指揮： 1人； 千斤頂操作工： 1人； 運(yùn)管、頂管操作工： 2人。 安全技術(shù)措施 ，要熟知本工種的安全操作規(guī)程。 。 ，電動機(jī)必須按規(guī)定作保護(hù)接零或接地，并設(shè)專用開關(guān)柜。 。 ，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際采取安全防護(hù)措施，防止手腳被壓傷。 24 大跨度門式剛架結(jié)構(gòu)吊裝工法 （ JSGF142020） 適用范圍 本工法適用于裝配式雙鉸鋼筋砼門式剛架結(jié)構(gòu)的吊裝，如跨度不同可通過調(diào)整支架高度、鋼絲繩、卡環(huán)及起重機(jī)械也可參本工法施工。 施工準(zhǔn)備 ，學(xué)習(xí)規(guī)范，掌握門式剛架的吊裝施工要求。 ，進(jìn)場前對支架架設(shè)位置整平，保持在同一水平面上及預(yù)制現(xiàn)場構(gòu)件時避開支架位置。 ，即杯底水平、平整度、支架位置、平整度及軸線，預(yù)制剛架柱長度、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造進(jìn)行逐項驗收，查 驗現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件砼強(qiáng)度，制定相應(yīng)的施工方案。 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定和已制定的方案進(jìn)行技術(shù)和安全交底。 、人字梁制作情況，對可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)生分析，組織攻關(guān)，制定防范措施。 工藝流程 復(fù)查杯底標(biāo)高水平→彈杯口