【正文】 施工操作要點 ： ，鋼絲繩選用 6 ?9（ ），根據(jù)吊環(huán)位置，按照扶直后剛架柱呈垂直略向上傾 2cm，如圖 1的要求制作好專用吊索兩根，分別用于柱上的兩個吊環(huán)上。 、人字梁制作情況，對可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)生分析，組織攻關(guān)，制定防范措施。 ，即杯底水平、平整度、支架位置、平整度及軸線，預(yù)制剛架柱長度、節(jié)點構(gòu)造進(jìn)行逐項驗收，查 驗現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件砼強(qiáng)度，制定相應(yīng)的施工方案。 施工準(zhǔn)備 ，學(xué)習(xí)規(guī)范，掌握門式剛架的吊裝施工要求。 ，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際采取安全防護(hù)措施，防止手腳被壓傷。 ，電動機(jī)必須按規(guī)定作保護(hù)接零或接地，并設(shè)專用開關(guān)柜。 安全技術(shù)措施 ，要熟知本工種的安全操作規(guī)程。 ，防止弧形管變形和管口損壞。 ，模塊設(shè)計還應(yīng)兼顧模塊的再換方便。 開關(guān)撥向退檔。 。 芯棒結(jié)構(gòu)見圖五。對技術(shù) 要求較高的彎管，必要時采用芯板，以減少折皺度及橢圓度。 “弧形管冷彎制作質(zhì)量保證系統(tǒng)圖 ”（見圖四），按圖示要求逐項實施質(zhì)量控制。 《弧形管頂彎制作工藝標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行作業(yè)。 ： 平面度參照 GB50235中 “Ⅱ形彎管 ”質(zhì)量要求，企標(biāo)弧形管平面度允許偏差，不應(yīng)超過相應(yīng)的Ⅱ形管質(zhì)量要求的 80‰，且不超過 8mm。 ≥管長，樣板與彎管中部間隙以 4mm為合格，優(yōu)于國際。 質(zhì)量控制及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ，彎管的質(zhì)量滿足《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5023597）及《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ30288）相關(guān)要求。 將所彎弧形管放在平臺用塞尺進(jìn)行平面檢驗。有效保證曲率半徑。全長樣板檢驗屬工序合檢驗，其返工率較高。 ： 按試 頂結(jié)果對管道上其它各點進(jìn)行頂彎。 可調(diào)限位螺桿采用 M16的螺桿，其螺距為 ，每旋轉(zhuǎn)螺桿一個六角面（ 60埃┢淶鶻諏課 ?.25mm，測量精度高于尺量。管道中段應(yīng)等分，兩管 21 端部的長度等于或接近中部分段長度的一半。分段長度應(yīng)根據(jù)管道曲率半徑大小確 定。 擋模塊間距加大是減輕頂出力的有效措施，間距按以下給定： DN150及以下管徑間距為 1000mm， DN200管徑間距 1500mm， DN250DN300管徑間距為 2020mm， DN300DN350管徑間距值為 2500mm3000mm。 在兩管端通過掛線錘確定中心點，再用墨斗彈出中心線。 01統(tǒng)籌排料 → 02編號 → 03彈管道中心線 → 04調(diào)整檔模塊間距 → 05劃頂彎點 → 06試頂彎確定頂出量 → 07鎖定可調(diào)限位螺桿 → 08繼續(xù)頂 其它各點 → 09全長樣板檢驗或弦長弦高弦檢驗 → 10折皺度檢驗 → 11平面度檢驗 → 12橢圓度檢驗 ： 根據(jù)來料長度，進(jìn)行統(tǒng)籌排料，保證同批量為同一分段長度，這樣可以減少成試頂彎（新的頂出量的確定）次數(shù)。長樣板長度與來料長度相對應(yīng)，可用小角鋼做成桁架式，保證其剛度。 、短樣板。 施工前應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地做好口頭和書面技術(shù)交底及主要技術(shù)準(zhǔn)備工作，其中關(guān)鍵要點是： 、彎曲部位與焊縫之間的關(guān)系，對接焊口應(yīng)在距頂彎點大于等于管徑的位置，焊接管的焊縫應(yīng)避開受控（壓）區(qū)。 ，無裂紋和過腐蝕現(xiàn)象。 主要機(jī)具 序號 名 稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備 注 1 液（油）壓千斤頂 QF?00T?0B 1 外購，根據(jù)所需推力大小選用 2 頂彎裝置構(gòu)架 1 各型 Q235材料組合，自制 3 水平滾動架 2 自制 4 芯棒、芯板、護(hù)圈、模塊 若干 自制 5 起重芯棒門形架 1 自制 施工準(zhǔn)備 。兩個擋模塊的間距可以調(diào)整，調(diào)整范圍為 1000~3000mm。 作的型鋼的彎制施工。 質(zhì)量要求 本工法必須遵照招待的規(guī)范、操作規(guī)程、技術(shù)規(guī)范有： 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020492）； 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)操作規(guī)程》（ DB32/2961999）； 《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ30188）； 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（ GB456292）； 《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（ GBJ11988）； 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020595）； 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測評定 標(biāo)準(zhǔn)》（ GB5022195）； 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（ JGJ8191）。 ，發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，組織施工人員疏散。 ，嚴(yán)禁施工人員在地下室一至二層的鋼管支撐范圍內(nèi)逗留。 機(jī)具及設(shè)備 序號 機(jī) 械 名 稱 單 位 數(shù) 量 產(chǎn) 地 1 塔式起重機(jī) 臺 1 徐州 2 砼 泵 車 輛 3 國產(chǎn) 3 砼攪拌運輸車 輛 10 日本 4 砼 拌 和 樓 座 2 國產(chǎn) 5 砼振搗機(jī)械 套 30 國產(chǎn) 6 碘 鎢 燈 套 80 國產(chǎn) 7 鐵 滾 筒 碾 個 2 國產(chǎn) 17 8 水 平 儀 臺 1 國產(chǎn) 9 應(yīng) 急 燈 臺 5 國產(chǎn) 10 油 布 M2 400 國產(chǎn) 11 坍落度筒 套 1 國產(chǎn) 12 標(biāo)準(zhǔn)抗壓試模 組 20 國產(chǎn) 13 管道及布料管 套 1 國產(chǎn) 14 溫度測試儀 套 4 北京 15 其他工具配套齊全 2 國產(chǎn) 16 超聲波探測儀 套 1 國產(chǎn) 17 水準(zhǔn)儀 套 1 國產(chǎn) 18 經(jīng)緯儀 套 1 國產(chǎn) 勞動組織 1人 現(xiàn)場協(xié)調(diào) 1人 人員：（每班） 組長（項目副經(jīng)理） 1人 副組長（項目工程師） 1人 安全員（專職安全員） 1人 塔吊指揮（專職指揮） 2人 試塊坍落度（技術(shù)員） 1人 監(jiān)督（兼聯(lián)絡(luò)）（工人） 1人 領(lǐng) 班（瓦工工長） 1人 鋼筋工長 1人 木工工長 1人 安裝工長 1人 記錄（施工助理） 1人 電工（專職） 1人 ：（每班） 木工 86人 鋼筋工 40人 焊工安裝工 25人 砼工 18人 車輛指揮 1人 安全技術(shù)措施 18 ，進(jìn)行全封閉管理。 ，繪制表格，出現(xiàn)異常及時 報告，采取降溫或升溫養(yǎng)護(hù)措施。 ，在澆砼前腳手架上安裝碘鎢燈備用，如果砼內(nèi)部溫度高，同時開啟加溫，減少內(nèi)外溫度。 ，三層草包夾一層膜，保溫保溫養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后，表面抹壓平整后約在 12~14h后，先覆蓋塑料薄膜，再蓋三層草包夾一層薄膜，晝夜?jié)菜?，不能有積水，不干燥泛白 ，以免表面收縮裂縫。 。在模板四周側(cè)邊上口開設(shè)排水孔，使多余的水份從孔中自然排空，當(dāng)混凝土下料靠近側(cè)模時，一般 5~8mm，從側(cè)模的端頭開始下料和澆筑混凝土，形成與原澆筑方向相反的斜坡逐漸推進(jìn)，與原斜坡相交成一個集水坑，用隔膜水泵抽水。振搗以表面水平為準(zhǔn)，不再下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 ，每振搗點停留時間需 20~30秒，振，振搗間距不大于 50cm，振搗棒應(yīng)插入下一層 50mm深。 ，并由專人在平面布置圖上記錄振搗時間、平面位置、振搗人員等，既避免砼的冷縫，又責(zé)任到人，保證質(zhì)量。 ，初凝時間按 8h控制，施工時由專人在平面布料圖上記錄每層下料的厚度，流淌范圍、下料的時間，根據(jù)記錄情況統(tǒng)一指揮下料，避免出現(xiàn)施工冷縫。 ：采用溫度測儀，精度 ℃，溫度探頭預(yù)埋在混凝土內(nèi)，在溫度 處焊一根套管，高出板面 30cm以便固定探頭導(dǎo)線，同時亦避免澆筑混凝土?xí)r損壞，折斷探頭導(dǎo)線。 ：測點必須具有代表性，能全面反映大體積砼內(nèi)各部位的溫度，從大體積砼高度斷面考慮，應(yīng)包括底面、中心和上表面，從平面考慮應(yīng)包括中部和邊角區(qū)。 15 ，在泵送過程中，料斗的混凝土量保持不低于上口 20cm，以免泵機(jī)吸入率低或吸入空 氣堵塞。 ，布管前檢查管內(nèi)是否有混凝土殘留物，如有要及時清理，管道固定牢靠，尤其是斜管和垂直管，以減少泵送的壓力損失。 ，確定砼攪拌運輸車的數(shù)量，確定依據(jù)為：保證 50~60m3/h的混凝土供應(yīng)至施工現(xiàn)場。 ，保證 。粉煤灰和水泥應(yīng)同時加入攪拌機(jī)。 ，商品砼 的坍落度控制在 16?，不允許隨意變更，施工現(xiàn)場由塊人檢測， 1次 /2小時。 ：采和江蘇省建筑科學(xué)研究院研制生產(chǎn)的 JMⅢ型高效增強(qiáng)劑 ，結(jié)合規(guī)范要求，參照商品混凝土廠家的歷史資料，并請教材料力學(xué)方面的專家共同制定本轉(zhuǎn)換層 C40砼（ R28=40MPa， R=50MPa）的配合比，澆筑期間，派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)駐商品混凝土廠家，嚴(yán)格監(jiān)控原材料的質(zhì)量，投料的品牌及數(shù)量。 ：選用粒徑 5~30mm的小碎石，含泥量不大于 1%，砂細(xì)度模數(shù)不小于 、粗砂，含泥量不大于 2%。 C40混凝土，后期強(qiáng)度等級要求達(dá)C50。 。 ，鋪放板底雙向防裂鋼筋網(wǎng)→鋪放板底雙層雙向鋼筋→分層鋪設(shè)暗梁下部縱鋼筋→搭鋼管支架→分層掛吊、暗梁上部縱向鋼筋→套箍筋→穿腰筋→綁孔、固定→暗梁就位→鋪入板面防裂鋼筋網(wǎng)，板底的鋼筋保護(hù)層用 2 32鋼筋頭代替跟隨擺放。 ，要用超聲波探傷儀對焊縫質(zhì)量進(jìn)行 “探傷 ”檢測，合格后方可進(jìn)入下道工序施工。 ，焊接鋼梁支撐點棗鋼牛腿，鋼牛腿的標(biāo)高尺寸必須準(zhǔn)確無誤，它對下道工序有較大影響。 ，安排工廠按先后次序加工鋼構(gòu)件，并進(jìn)行編號。 ，確保施工進(jìn)度。 ，報施工技術(shù)組討論， 確定各工程的工期。 ，應(yīng)考慮一定的安全設(shè)備。 ，懸挑的外側(cè)點用 25鋼筋 作斜拉桿，一端扣牢底模的水平托管，另一端與鋼梁、鋼柱焊接、斜拉桿呈扇形布置。 100?00?的鋼板底座。 915?830?8木膠合板做底模板，木方選用 50?00間距 200mm。 ?.5腳手架鋼管與扣件搭設(shè)成排架，立桿數(shù)量 6根/m2，單根 立桿上用雙扣件。 ：內(nèi)豎楞計算；外橫楞計算；側(cè)模對拉螺栓間距計算；對拉螺栓大小的選擇。 ： 915?830?8木膠合板做底模，底模板下鋪 50?00木枋； 設(shè)計應(yīng)考慮的問題是確定木枋間距，驗算楞木跨度等。 (1)荷載計算 (2)支架搭設(shè) (3)扣件抗滑能力 (4)支架搭設(shè)尺寸 (5)支架主柱承載能力復(fù)核等。這種方式的最大缺點是支撐量過大、但工期短、速度快、且有成功的 先例，便于實施，經(jīng)過建設(shè)方、監(jiān)理方、施工方及東南大學(xué)施工研究室共同研 12 究，決定實施方式二，如圖（一）。 ：方式一：分二層澆筑。 ，加蓋三層草包，中間夾一層塑料膜， 14h后開始向薄膜內(nèi)砼表面澆水，確?；炷帘砻姹３譂駶?。 ，下