【正文】 表 4 工 作 內(nèi) 容 SPM 板安裝階段 監(jiān)工 1 木工 40 瓦工 32 砂漿操作工 2 輔助工 10 電工 2 上述勞動組織適用 SPM 板安裝面積 1000m2 左右。 SPM 板的雙面抹灰凝固后，再進行節(jié)點處的梁、柱、墻抹灰，使其側(cè)面抹灰遮擋 SPM 板陰角畫龍點正面抹灰，并預留 35mm 的陰角縫，用塑料沿膏填嵌密實、平順、美觀、以形成節(jié)點彈性連接，可消除一些不利因素對節(jié)點產(chǎn)生的開裂破壞。 用水沖洗板面及四周接頭處雜物浮示，用 1:3 水泥麻刀砂漿打底（麻刀用量為） ,抹灰厚度以覆蓋鋼網(wǎng)用石膏粘Ф 鋼筋豎向沖筋，再用 107 膠水泥刷粘結(jié)層，隨后刮抹 1::3 的水泥石灰麻刀砂漿，豎向抹灰，水平壓光，以增強麻刀纖維縱橫交織力。對于 SPM 板上敷設的暗配管道直徑以小于 40mm 為宜， 14 可用 PVC 管，穿入鋼絲網(wǎng)內(nèi)皮，可適當埋入芯板固定牢固，防止墻面粉刷時 PVC 管滑動。 電氣暗配管的敷設 將電氣預留洞口位置在熱電排板圖上標出。 門窗安裝時，采用沉頭木螺釘與木附框可靠連接固定，周邊縫隙用塑料沿膏打嵌嚴密，形成彈性抗震縫。 門窗的安裝 門窗附框可用含水率 8%的優(yōu)質(zhì)紅松木材制作，滿涂瀝青做防腐、防水處理，其斷面為 50mm?00mm，下錨于樓板，上插入 SPM 板板芯，并用 U 形鋼絲網(wǎng)封扎牢洞口斷面。安裝第二塊板時，須在 兩板的板側(cè)刮滿膠粘劑用力擠實，板粘好后，應將板縫膠粘劑不飽滿處補滿，并用溜子將板縫膠粘劑壓實。 （ 3）在 SPM 板安裝時，將節(jié)點固定卡外口張開，裝入 SPM 板綁牢單邊節(jié)點，校驗精確后，再將另一側(cè)節(jié)點卡與Ф 加強鋼筋框綁牢，使節(jié)點卡能有效地固定 SPM 板且無明顯板動。 SPM 板規(guī)格見表 2 表 2 產(chǎn) 品 規(guī) 格 名稱 長度 （ mm） 寬度 （ mm） 厚度（ mm） 苯板芯 鋼絲網(wǎng) 抹砂漿后 短板 2100 1200 50 76 100 標準板 2400 1200 50 76 100 長板 2700 1200 50 76 100 SPM 板節(jié)點卡的安裝 （ 1）在 SPM 板安裝前先穿入鋼絲網(wǎng)內(nèi)皮Ф 加強筋，連接成框，并與鋼 絲網(wǎng)綁牢（該框距板周邊 100mm），形成 SPM 板安裝固定骨架。 107 膠 :水 :水泥 :細砂=1:3:5:5。 SPM 板膠粘劑的選用 在 SPM 板安裝中，目前選用較普遍的是 EC2 膠結(jié)劑或 107 膠水泥砂漿。 13 根據(jù)排板圖，彈測 SPM 板安裝基準線。 根據(jù)圖紙尺寸，對不同類型的 SPM 板進行排板，編號，并畫出排板圖，然后計算出 SPM 板的規(guī)格、數(shù)量。 鋼塑輕型板 SPM安裝工法（ JSGF052020） 適用范圍 適用于各類高層多層民用建筑的內(nèi)隔墻、隔斷墻以及原有建筑的加層。 建立健全安全保障制度，開工前對所有施工人員進行安全技術交底。 在提升整體鋼架式模板時，如遇五級以上大風等其它自然災害時，應停止提升，確保人員安全生產(chǎn)。 對角鋼骨架及水平鋼管應隨時檢查施工時的工作狀態(tài)，如發(fā)生異?，F(xiàn)象，及時進行加固。 安全要求 操作平臺上的施工荷載應嚴格按施工組織設計規(guī)定要求控制，嚴禁超動施工。 每 層按裝模板前，均要對模板進行清理，刷脫模劑，可調(diào)節(jié)螺栓要經(jīng)常清理刷油。 在整體鋼架式模板砼施工中，必須制訂好各項規(guī)章制度及各項規(guī)章制度及各工種的崗位責任制，定點、定面、定人掛牌施工，分工明確，各負其責。 后插陰角模與模板連接要牢固可靠。 模板就位時，模板兩側(cè)必須有人同時作業(yè)，保證模板面向前均勻推進，防止可調(diào)螺栓變形。 支承鋼架的水平鋼管必須保證在同一水平面上。 基本構造 鋼木組合模板、鋼板陰角模，Ф 20 可調(diào)節(jié)螺栓（調(diào)節(jié)模板與鋼架間的間距）每面 4 只，角鋼骨架（底部滿腳手板作操作平臺）， 3Ф 48 水平鋼管（擱置鋼管）。 嚴格按技術要求和安裝程序施工。 進入安裝現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，掛鉤人員還應戴好防護手套。 汽車吊司機，按給定信號進行吊裝作業(yè)。 安裝工，負責中裝作業(yè)中的綁扎、掛鉤和指揮。 質(zhì)檢員，在安裝前對構件、地基驗收，放線、定位，安裝過程中測量檢驗，并做好記錄。 試驗后基礎無沉降，預制構件、連接件無永久變形、開裂；螺紋連接無松動和失 11 效現(xiàn)象。 性能試驗 性能試驗按照 GB5031《建筑塔式起重機性能試驗》之規(guī) 定進行。 多個螺栓擰緊時，應按合理順序進行。 地基四周應有可靠排水措施，嚴防基礎積水。 地基必須分層夯實、平整，先鋪 200mm 厚砂石，后澆 100mm 厚 C10 砼墊層，范圍應保證每 邊超出基礎梁邊緣 500mm。 連接螺栓采用 Q235 普通碳素結(jié)構鋼，其性能應符合 GB3876《螺紋緊因件常用材料及其機械性能》之規(guī)定，螺紡加工達到Ⅱ級精度。連接板上孔的加工應保證位置度誤差小于177。 預制構件及連接件應保證互換性。應保證構件安全到達凝固強度后可吊運。 砼強度應≥ C30，無缺棱少角、蜂窩麻面、露石、露盤等缺陷。彩 硅酸酸鹽水泥，標號 425。 輔助設備、工具見表 1 序 號 名 稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 1 汽車吊 按塔機安裝要求 臺 1 2 千斤頂 5T 只 1 3 經(jīng)緯儀 臺 1 4 水平儀 臺 1 5 撬 桿 根 2 6 吊索具 套 2 技術要求 預制鋼筋砼構件 預制鋼筋砼符合 GBJ1089《混凝土設計規(guī)范》的規(guī)定，質(zhì)量檢驗按《預制混凝土構件質(zhì)量檢驗評定標準》進行。 構件就位時，吊裝要平穩(wěn)，以避免損壞構件。 A 型適用于帶十字底架的塔機； B 型適用于不帶十字底架的塔機。 塔機分塊拼裝式固定基礎施工工法（ JSGF032020） 適用范圍 本工法適用于 160～ 180KNm 上回轉(zhuǎn)固定塔機基礎施工。操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分，禁止戴手套和管子在手柄上加力鉆孔。 勞動力安排 電焊工 2 名，冷作工 10 名（按三個作業(yè)平臺考慮）。 混凝土澆筑后，強度達 5060%，即可拆模。 9 在柱帽下口位置處的柱上貼上一周寬 1020mm、厚 10mm 的泡沫海綿膠帶，然后將柱帽合攏夾在海綿膠帶處，并上緊拼縫角鐵處的螺栓。 將白鐵皮放樣下料，再將之用鉚釘錨在鋼筋骨架的扁鐵上，鉚釘間距一般為 200mm。當剪力墻、梁連接在柱子上時需要根據(jù)梁和墻的數(shù)量分割成若干 塊時，采用水平及錘把線從操作平臺上引至鋼筋骨架上，進行切割，然后進行拼縫角鋼焊接。（如圖 a、 b、 c 所示，柱帽高度大于 500 時，可加設平面骨架） 將三層鋼筋平面骨架放置在于事先做好的鋼筋支架上，焊接成立體骨架（如圖 d 所示）。 在操作平臺上按 1:1 進行實地放樣，將模板骨投影到操作平臺上，外圓每 70mm 焊20 高的短鋼筋頭， 內(nèi)圓 3040mm 焊 20 高的短鋼筋頭。 工藝流程 制作工藝 流程 放樣→下料→制作下層鋼筋平面骨架→制作中層鋼筋平面骨架→制作上層鋼筋平面骨架→將三層鋼筋平面骨架焊成立體骨架→骨架分塊、拼縫角鋼焊接→鉚鐵皮→編號。直徑大于 ?500 時，模具材料應適應加強。 漿水池應每隔半年清理一次。 機械停止使用后，應及時將清水及漿水池中潛水泵內(nèi)存水排盡。 回收站主機結(jié)構、控制電箱的金屬外殼要有接地保護，接地電阻應小于 4從ι櫨新┑綾；ぷ爸謾 ? 維修與保養(yǎng) 專職操作工應對機械每天進行必要的潤滑和清潔工作，以確保機器的技術性能正常。 主機工作時，嚴禁漿頭、手或其它工具、物品伸入分離筒，主機旁應設置操作要領 8 和安全警告牌。在保持水灰比、塌落度不變的情況下，應充分考慮漿水中固體物質(zhì)的存在對混凝土水灰比、坍落度的影響，在清水試驗配合比 基礎上，對混凝土施工配合比作適當調(diào)整（見表 1）。 漿水濃度滿足表 1 要求時，對混凝土強度沒有影響。混凝土攪拌用水的其余部分，用原攪拌機供水系統(tǒng)提供清水加以補充。 漿水經(jīng)漿泵注入混凝土攪拌站一定量儲漿箱中備作為混凝土攪拌用水使用。 回收作業(yè) 分離后的黃砂、碎石，可用人工或裝載機運至混凝土攪拌機大堆料場回收再利用，堆放時，應盡量分散，避免過于集中。當漿池中的漿水量超出攪拌葉片的高度后，即可啟動攪拌系 統(tǒng)，進行自動攪拌。 7 分離作業(yè) 將廢棄混凝土緩緩放入進料斗，進料過程中，可通過進料斗底架的振動器，來調(diào)整進料速度。 注水使分離筒中的清水滿溢。 工藝流程 濕混凝土分離及回收流程（見圖 1） 濕混凝土分離及 回收稅站系統(tǒng)布置。 漿池中的攪拌系統(tǒng)，采用延時電路控制，定時攪拌，以確保漿水拌和均勻。 漿池中的濃度計應置于固定在池壁的不銹鋼籠內(nèi)，不銹鋼籠的高度應保證濃度計在漿水不同高度的條件下，自由浮動。砂、石在螺旋葉片推動下進入抓斗，經(jīng)出料滑槽、皮帶輸送機、篩分機進入各自料場予以回收利用。 工藝原理 濕混凝土分離及回收主要工藝設備由進料斗、分離筒、出料斗、攪拌系統(tǒng)，供水系統(tǒng)、料場、漿池、清水池等組成。在施工過程中嚴格遵守《建筑施工高處作業(yè)技術規(guī)范》（ JGJ8091）和《建設施工安全檢查標準》（ JGJ5999），以確保施工安全。 勞動力組織及安全措施 抹灰開始時宜以 35 人 1 組為宜，組內(nèi)配 12 名中級以上技術等級的粉刷工，另配 12 6 名輔助工。 2% ≥ 60% 160g/M2 抹灰砂漿品種按設計要求執(zhí)行。 玻璃纖維網(wǎng)格布的技術參數(shù)： 目數(shù) 斷裂強度 含膠量 耐堿保留率 重量 經(jīng)向 緯向 4 目 ≥ 480N ≥ 450N 18177。（附圖 3） 材料的技術標準和設備要求 根據(jù)抹灰的施工部位，選用不同的高級玻網(wǎng)格布（帶），幅寬 ，外墻面由于冷熱交替頻繁，溫差較大，故選用 6 目 /CM2（ 160g/M2）的高級玻纖網(wǎng)格布（帶）作敷貼 材料，而內(nèi)樣則可選用 4 目 /cm2（ 145kg/m2）的高級玻纖網(wǎng)格布（帶）敷貼。 粉煤灰型填充墻體粉刷層應滿鋪玻纖網(wǎng)格布，粘土多孔磚填充滿粉刷只需在墻體和梁柱交接處鋪貼玻纖網(wǎng)格帶，詳細的鋪貼方法見附圖 2。 在基層抹灰層 24 小時后再進行面層抹灰，并按標準要求的垂直度、平整度進行修正，同時按外墻抹和內(nèi)墻抹灰的表面要求，進行拉毛或壓光處理。抹灰砂漿應按規(guī)定的配合比配置，并嚴格進行計量檢查，對抹灰過厚的部位（抹灰厚度 30MM），應在基層抹灰前一天預先進行一次抹灰，防止一次抹灰過厚，造成開裂或空鼓脫 落。 在粉煤灰型砌塊墻體表面甩 1:1 水泥細砂漿，以增加粘結(jié)力。 澆水濕潤砌體。 操作要點 出塌餅。 工藝原理 由于在粉刷層內(nèi)設一道玻纖網(wǎng)格布，使得粉刷砂漿和玻纖網(wǎng)格帶共同作用，提高了粉刷層的抗拉強度，加強了抵抗產(chǎn)生裂縫的能力，有效地防止裂縫的產(chǎn)生。 加玻纖網(wǎng)抹灰施工工法（ JSGF042020） 適用范圍： 5 本工法適用于粉煤灰型砌塊墻體上的粉刷，以及粘土多孔磚填充墻體與砼梁、柱交界處的粉刷。 分體式油壓千斤頂應設防雨罩。 對分體式油壓千斤頂?shù)男阅芎筒僮饕I進行詳細技術交底。 勞動組 織 制作工程負責人兼技術主管： 1 人； 班長兼現(xiàn)場指揮： 1 人； 千斤頂操作工： 1 人； 運管、頂管操作工： 2 人。 建立三檢制，即班組自檢、施工員復檢、質(zhì)量員或監(jiān)理抽檢。管道全長頂彎結(jié)束后，通過管道全長樣板檢驗，或?qū)φ障腋咧当磉M行弦長、弦高值的交叉及全長檢驗。具體做法是：在 試頂彎某一批曲率半徑的管道時，應及時做好頂出量的記錄，在限位可調(diào)螺桿的配合下，頂出量經(jīng)幾個回合試驗逐步增加，待彎消除回彈后測量，直至弧形與短樣相吻合或在兩分段長度間測量弦高值并符合要求。插入段設有變么段，以適用同管徑，不同壁厚的管材。 根據(jù)來料長度統(tǒng)籌排料，確定統(tǒng)一的分段長度，管端長度等于中間長度一半為最佳；管端長度小于 1/2 擋模塊間距時，通過芯棒來過渡，其優(yōu)點在不切割管道的前提下確保焊口在直線上，且有效地克服了管端直段必須切割之弊病，材料綜合節(jié)約率達 10%，并提高了彎管觀感質(zhì)量。 彎管時，根據(jù)管徑大小適時調(diào)