【正文】 安全措施（嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全操作規(guī)程） 安全交底 操作人員應(yīng)懂得安全知識(shí)，熟悉施工順序和操作規(guī)程，班前認(rèn)真進(jìn)行安全交底，使人人懂得自我安全防范；吊運(yùn)模板時(shí)要與塔吊司機(jī)密切配合，塔臂下嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)；組裝時(shí)人員搭配相對固定；扳手、錘子、線 錘等工具嚴(yán)防拋落傷人；拆模時(shí)上下人員呼應(yīng)，避免整體坍落，嚴(yán)禁從高外拋擲。 安裝預(yù)埋對模板的保護(hù)措施： 協(xié)調(diào)好水電安裝分項(xiàng)工作，不在模板上鉆孔開洞埋設(shè)，管道均做暗埋；預(yù)埋管焊接操作必須在電焊下方用薄鐵皮或濕麻袋保護(hù)，確保焊渣不濺落在模板上，以免燒傷板面影響混凝土成型后的外觀 質(zhì)量。 防漏漿措施 膠合板模板側(cè)邊拼縫，經(jīng)細(xì)刨、試拼處理合格后，涂刷專用封口漆，再膠貼 3mm 厚軟質(zhì)泡沫，組裝時(shí)擠密實(shí)；上下層接磋，應(yīng)在澆筑好的混凝土接頭外，貼 3mm 軟質(zhì)泡沫；柱、墻根部地面嚴(yán)格找平后，于模板周邊埋設(shè)高壓縮性海綿；大模板塊之間留設(shè)壓縫板；柱、墻梁陰陽角采用反復(fù)包貼重疊企口法拼合；穿腹螺栓外套Ф 20 塑料管，兩頭加套特制的半圓形塑料塞頭。 防傾覆措施 在柱、墻模板高度的 上、中、下三處（不大于 1500mm）設(shè)三道斜拉撐桿，利用澆地面時(shí)埋設(shè)的Ф 48 鋼管固定點(diǎn)，作為模板抗傾覆找施。 質(zhì)量要求 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 按國標(biāo) GBJ30188 標(biāo)準(zhǔn)和 GB5020492 驗(yàn)收規(guī)范為依據(jù)，并參照有關(guān)高級粉刷標(biāo)準(zhǔn)。對不同斷面框架梁、柱背楞、對拉螺栓等布置見表三；對高度小于 600mm 的梁，優(yōu)先采用固定木夾具，靠調(diào)節(jié)螺桿夾緊，此方法更便于施工。 框架柱模板 框架柱模板要求四角密實(shí)方正，設(shè)計(jì)時(shí)利用模板和背楞木方的反復(fù)包邊貼縫，形成復(fù)合企口。 每層建筑面積大小不限，面積大可設(shè)后澆帶或伸縮縫進(jìn)行分段施工。 工作前必須檢查機(jī)械、器具等性能；確認(rèn)完好后準(zhǔn)使用。 施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)措施，安全樗和警告牌，不得擅自拆動(dòng)，需要拆動(dòng)的，要經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意。 5 吊線檢查 安全措施 參加施工的工人，要熟知本工種的安全操作規(guī)程。 勞動(dòng)組織 墻板安裝設(shè)木工 1 人，負(fù)責(zé)就位找垂直、平整；瓦工、普通工 45 人，負(fù)責(zé)搬運(yùn)墻板 就位。 在門、窗洞口及通風(fēng)管穿墻的開口部分，應(yīng)采用一定的補(bǔ)強(qiáng)措施。調(diào)整好垂直度、表面平整度和拼縫高差后，在上下兩端用木楔臨時(shí)固定。其順序?yàn)椋河虚T洞口的墻，應(yīng)從門洞處向兩端依次進(jìn)行，門洞兩側(cè)宜用整板：無門洞的隔墻，應(yīng)從一端向另一端順序安裝。 板材進(jìn)場后，應(yīng)對其種類、尺寸、外觀、含水率等進(jìn)行檢查 確認(rèn)確保選用外觀相同、薄厚一致的條板。 機(jī)具準(zhǔn)備：軟鋼絲繩，撬棍，線墜，塞尺，靠尺，鋼卷尺，木楔塊，電鉆，墨斗，專用切割機(jī)，沖擊鉆，灌縫用具，溜槽，刷子，水桶，鐵抹子，陰角抹子等。容重為 500kg/m3，氣干比重為 ~，設(shè)計(jì)計(jì)算密度按 17 650kg/m3 采用。 以上、無長期浸水環(huán)境的多層、高層混凝土框架結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)建筑物的非承重內(nèi)隔墻安裝。 專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù) 安全措施 嚴(yán)格遵守《建筑工程安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》，切實(shí)貫徹安全生產(chǎn)管理制度。 粘貼前灑水濕潤，掌握好基體干濕度，粉刷時(shí)壓實(shí)，使粉刷砂漿與線條充分粘合，防止呈帶狀空鼓。 成品保護(hù)。 檢查線條橫與豎向接角處或單個(gè)線條接頭處平整度。 掛線：根據(jù)標(biāo)志塊的厚度掛垂直線（尼龍線），檢驗(yàn)?zāi)猃埦€的兩面垂直度情況，垂直度要精確到177。 SPM 板安裝過程中禁止拆除支撐。 SPM 板安裝時(shí)要戴手套防止鋼絲網(wǎng)扎傷手指。 3 10 5 2 鋼卷尺 鋼卷尺 鋼卷尺 鋼卷尺 鋼卷 尺 鋼直尺 鋼直尺 SPM 板安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) 表 6 序 號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差值（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 2 3 4 5 表面平整 立面垂直 陰陽角垂直 陰陽角方正 踢腳線上口平直 4 5 4 3 3 用 2m靠 15 尺與塞尺檢測 用平直檢測儀檢查 用平直檢測儀檢查 用內(nèi)外直尺檢測 全長拉線檢查 板粉刷質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) 序 號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差值（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 2 3 4 立同垂直 表面平整 陰陽角垂直 陰陽角方正 3 2 2 2 2m 托線板檢查 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 2m 托線板檢查 方尺和楔形塞尺檢查 安全技術(shù)措施 本工法執(zhí)行《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》、《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》。 質(zhì)量要求 SPM 板質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 檢 測 項(xiàng) 目 尺寸允許偏差值（ mm） 測量工具 1 2 3 4 5 6 7 板長度（高） 板寬度 板厚度 芯厚度 兩對角線差 局部翹曲 橫截面板芯中心線偏移 177。經(jīng)用鋁合金桿找平后，初凝后完成縱向和橫各 3 遍通長壓光，并設(shè)專人噴霧養(yǎng)護(hù)，至少 3d，待強(qiáng)度達(dá)到 3MPa 后，方向進(jìn)行支撐拆除和另面抹灰。要求小孔洞應(yīng)在 SPM 板安裝前完成，減少安裝后由于開槽打洞而產(chǎn)生振動(dòng)。門窗側(cè)壁增設(shè) 鋼絲網(wǎng)。 SPM 板的安裝 （ 1）將 SPM 板的側(cè)面及頂面刮膠粘劑，安裝時(shí)，先從墻角開始，在安裝墻角第一塊板時(shí)，要用方尺打方。 SPM 板的安裝 SPM 的選擇 SPM 板規(guī)格有短板、標(biāo)準(zhǔn)板、長板，但為了減少損耗，降低成本，必須根據(jù)施工圖進(jìn)行 SPM 板優(yōu)化組合設(shè)計(jì)，將設(shè) 計(jì)圖交生產(chǎn)廠家加工定做，對異形板進(jìn)行殊加工制作，解決安裝現(xiàn)場切割費(fèi)工、費(fèi)時(shí)、費(fèi)料的問題。 墻面沖筋，混凝土墻用水泥砂漿沖筋，磚墻用混合砂漿沖筋，寬度為 100mm。 安裝工藝及流程 安裝工藝 安裝部位清理→按設(shè)計(jì)要求彈測 SPM 板安裝基準(zhǔn)線→射釘槍固定節(jié)點(diǎn)卡→依據(jù)設(shè)計(jì)圖對號(hào)入座， 進(jìn)行 SPM 板安裝→管線預(yù)埋→墻面粉刷 工藝流程 SPM 板安裝準(zhǔn)備 將墻面浮灰清掃干凈，凸出墻面的砂漿或砼塊要剔號(hào)平。 為防止高空墜落，各種高空操作人員必須按規(guī)定，經(jīng)體格檢查合格后，方準(zhǔn)上臺(tái)操作。鋼架體系上禁止堆放其它物體，防止鋼架變形。 提升時(shí)要保證模板與井筒有一定距離，減少或杜絕摩擦碰撞，并防止其它物體對鋼架的撞擊。 模板校正時(shí)必須控制好中心線，垂直度，尤其是上口位置保證準(zhǔn)確無誤。（詳見圖 圖 圖 3） 工藝流程 抄平、彈軸線 → 安水平鋼管 → 整體鋼架就位 →調(diào)節(jié)螺栓將模板調(diào)節(jié)到位 → 校正模板 → 插陰角模 → 與另一側(cè)模板用Φ 12 螺栓固定 → 驗(yàn)收模板澆筑砼 → 松拆螺栓，調(diào)節(jié)可調(diào)螺栓，使模板脫離砼→塔機(jī)提 升至上一層 → 轉(zhuǎn)入下循環(huán) 操作要點(diǎn) 為方便提升，制作筒模時(shí)要保證角鋼骨架外側(cè)四周與井筒筒壁的間距不小于 30cm。 吊裝現(xiàn)場設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。 起重工，負(fù)責(zé)中裝作業(yè)中的綁扎、掛鉤和指揮。 勞動(dòng)組織 負(fù)責(zé)人，對現(xiàn)場作業(yè)人員統(tǒng)一指揮和調(diào)度，負(fù)責(zé)做好安裝前技術(shù)、安全交底和安裝后的初驗(yàn)工作。擰緊后，連接板不得產(chǎn)生翹曲變開。 地基平面水平度偏差不 5mm。 1mm，光潔度不低于 4級要求。 外形尺寸允許偏差為 2B%（ B 為公稱尺寸）；安裝孔直徑 D?.2d，位置度誤差≤ d/10（ d 為螺栓直徑）。配盤采用 1 級普通鋼，吊不彩未經(jīng)冷拔的Ⅰ級熱軋鋼筋或 Q235 圓鋼制作，嚴(yán)禁以其他鋼筋代替。 調(diào)整基礎(chǔ)水平度時(shí)，必須用鋼板墊調(diào)，不可用其他材料 代替。 分塊拼裝式基礎(chǔ)分為： A 型和 B 型。 機(jī)具設(shè)備 臺(tái)式鉆床 1 臺(tái) 電焊機(jī) 2 臺(tái) 大砂輪機(jī) 1 臺(tái) 氣氛設(shè)備 1 套 手槍電鉆 5 臺(tái) 鉚釘槍 4 臺(tái) 電剪刀 2 臺(tái) 安全要求 執(zhí)行《建筑機(jī)械使用安 全技術(shù)規(guī)程》（ JGJ3386）、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》（ JGJ4688）及《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（ JGJ8091） 鉆孔時(shí)，工件必須卡緊固定，不準(zhǔn)用手拿工件鉆孔。 澆搗混凝土?xí)r，混 凝土振動(dòng)棒應(yīng)順著模板角度進(jìn)行震搗，避免撞擊模板。角鋼上予留 ?3 的螺栓孔，期間距為200250mm。 將 ?2 的圓鋼在操作平臺(tái)彎曲成型，先焊成下層鋼筋平面骨架，然后完成中、上層鋼筋平面骨架。 工藝原理 用鋼筋焊接成穩(wěn)固的立體骨架來固定鐵皮，形成圓錐形表面，從而保證柱帽模板的強(qiáng)度和剛度，滿足設(shè)計(jì)外型尺寸。 長時(shí)間停止使用機(jī)械時(shí)，應(yīng)適時(shí)排究分離筒中的存水。 檢修人員如需進(jìn)入分離筒工作，必須先切斷電源，并設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)電箱，然后方可進(jìn)入。混凝土拌和用水使用回收漿水，不影響混凝土外加劑和摻合料的正常使用。漿水注入定量儲(chǔ)漿箱體積由其上的水銀開關(guān)預(yù)先設(shè)定，一般定在 150L～ 250L 范圍，為每拌混凝土攪拌用水 的 70%～ 80%，具體數(shù)值由混凝土攪拌機(jī)的工作性能確定。 進(jìn)料停止后分離筒應(yīng)繼續(xù)沖水盍 20～ 30 分鐘，方可停機(jī)。 接通總電源，分別檢查進(jìn)、出料斗的振動(dòng)器、分離滾筒運(yùn)行是否正常。 應(yīng)用定量儲(chǔ)漿箱確保漿水安全、定量使用。 工藝要求 漿池容積一般 應(yīng)控制在 50～ 90m3 范圍內(nèi)。 濕混凝土分離散和回收再利用工法（ JSGF012020） 適用范圍 適用于商品混凝土廠、 施工現(xiàn)場集中混凝土攪拌站，鋼筋混凝土制品構(gòu)件廠。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 玻纖網(wǎng)格布（帶）鋪貼應(yīng)平整，不得起拱或脫離基層砂漿， 嚴(yán)禁漏鋪，搭接長度宜≥ 70MM，粉刷面層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的要求執(zhí)行。 抹灰用的材料和設(shè)備仍按常規(guī)抹灰砂漿的材料、設(shè)備進(jìn)行配備。 待面層終凝 24 小時(shí)后進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)，粉煤灰型墻體粉刷養(yǎng)護(hù) 3 天，粘土多孔磚墻體粉刷養(yǎng)護(hù) 2 天。 基層抹灰。 在全面展開粉刷前，應(yīng)按抹灰等級標(biāo)準(zhǔn)要求的垂直度、平整度，做好粉刷控制用塌餅，塌餅間距≤ *。粉刷砂漿為普通的砂漿或水泥砂漿。 設(shè)備的用電線路必須絕緣良好，電動(dòng)機(jī)必須按規(guī)定作保護(hù)接零或接地，并設(shè)專用開關(guān)柜。 管道搬運(yùn)中注意成品保護(hù)，防止弧形管變形和管口損壞。 開關(guān)撥向退檔。 芯棒結(jié)構(gòu)見圖五。 制訂專項(xiàng)“弧形管冷彎制作質(zhì)量保證系統(tǒng)圖”（見圖四），按圖示要求逐項(xiàng)實(shí)施質(zhì)量控制。 平面度允許偏差值： 平面度參照 GB50235 中“Ⅱ形彎管”質(zhì)量要求，企標(biāo)弧形管平面度允許偏差，不應(yīng)超過相應(yīng)的Ⅱ形管質(zhì)量要求的 80?，且不超過 8mm。 質(zhì)量控制及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 彎管的規(guī)格及曲率半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎管的質(zhì)量滿足《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5023597）及《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ30288）相關(guān)要求。有效保證曲率半徑。 繼續(xù)頂其它各點(diǎn)： 按試頂結(jié)果對管道上其它各點(diǎn)進(jìn)行頂彎。管道中段應(yīng)等分，兩管端部的長度等于或接近中部分段長度的一半。 調(diào)整擋模塊間距 擋模塊間距加大是減輕頂出力的有效措施，間距按以下給定： DN150 及以下管徑間距為1000mm， DN200 管徑間距 1500mm， DN250DN300 管徑間距為 2020mm， DN300DN350 管徑間距值為 2500mm3000mm。 01 統(tǒng)籌排料 → 02 編號(hào) → 03 彈管道中心線 → 04 調(diào)整檔模塊間距 → 05 劃頂彎點(diǎn) → 06 試頂彎確定頂出量 → 07 鎖定可調(diào)限位螺桿 → 08 繼續(xù)頂其它各點(diǎn) → 09 全長樣板檢驗(yàn)或弦長弦高弦檢驗(yàn) → 10 折皺度檢驗(yàn) → 11 平面度檢驗(yàn) → 12 橢圓度檢驗(yàn) 操作工藝過程 統(tǒng)籌排料： 根據(jù)來料長度，進(jìn)行統(tǒng)籌排料，保證同批量為同一分段長度，這樣可以減少成試頂彎（新的頂出量的確定）次數(shù)。 根據(jù)所彎制管道的大小曲率半徑做好各種長、短樣板。 管標(biāo)的外表面應(yīng)光滑，無裂紋和過腐蝕現(xiàn)象。兩個(gè)擋模塊的間距可以調(diào)整，調(diào)整范圍為1000~3000mm。 1 目錄 大口徑弧形管冷彎制作工法（ JSGF032020） ............................................................ 2 加玻纖網(wǎng)抹灰施工工法（ JSGF042020） .................................