【正文】 冬期使用的磚，要求在砌筑前清除冰霜。每一個牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30㎝（即五皮磚）。、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。每邊放2塊；～2m，每邊放3塊；高2～3m，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10㎜，但不應小于8㎜，也不應大于12㎜。：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。如有偏差要及時修整。前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。：；砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為177。，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設計要求，辦完預檢手續(xù)。：應備有大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。：品種及標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇。本工藝標準應具備以下質量記錄：。解決的辦法是認真執(zhí)行冬施的有關規(guī)定，在拌制階段注意骨料及水的加熱溫度，保證混凝廠的出機溫度。造成這類質量問題原因是多方面的。造成的原因很多。防止這一質量問題需要綜合治理，除了在混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)要嚴格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。 檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。 檢查方法：檢查混凝土試塊強度試壓報告及強度評定資料。，尚應增設不少于兩組與結構同條件養(yǎng)護的試件，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉入常溫養(yǎng)護28d的混凝土強度。，尚應進行以下檢查：。當骨料不加熱時，水可加熱到100℃，但水泥不應與80℃以上的水直接接觸。，不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質。，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于425號，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。 每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)。：?；炷涟韬衔飸獢嚢杈鶆?、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質量，如目測合格方可出料。 攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。原材料匯集入上料斗的順序如下：、混合料時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。：水必須盤盤計量，其允許偏差應≤177。：對于粉狀的外加劑和混合料，應按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。有貯料斗及配套的計量設備，采用自動或半自動上料時，需調整好斗門關閉的提前量，以保證計量準確。開盤鑒定的工作已進行并符合要求。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設專人定磅。，全部應符合配合比通知單所提出的要求。水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標志計量器。混合材料應有出廠質量證明書及使用說明，并應有進場試驗報告。外加劑應有出廠質量證明書及使用說明，并應有有關指標的進場試驗報告。 石子應有試塊報告單。（碎石或卵石）：石子的粒徑、級配及產地應符合混凝土配合比通知單的要求。：砂的粒徑及產地應符合混凝土配合比通知單的要求。（含冬期施工記錄）。：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。5尺量檢查每 層555柱、墻垂直度全 高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移10107預埋管、預留孔中心線位置偏移558預埋螺栓中心線位置偏移559預留洞中心位置偏移1515井筒長、寬對中心線+250+250H/1000且不大于30H/1000且不大于30 注：H為柱、墻全高。10177。，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。，應填寫“混凝土工程施工記錄”和“冬期施工混凝土日報”。外加劑應選用能明顯提高早期強度，并能降低抗凍臨界強度的粉狀復合外加劑，與骨料同時加入，保證攪拌均勻。，澆筑程序和施工縫位置，應能防止發(fā)生較大的溫度應力，如加熱溫度超過40℃時，應征求設計單位意見后確定。，應清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。：，應根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負溫外加劑。，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。 混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表435的規(guī)定。 混凝土攪拌的最短時間 (s) 表434 攪拌機出料量 (L)250250～500500自落式90120150強制式6090120自落式9090120強制式606090，由施工單位主管技術部門、工長組織有關人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調整合格后再正式攪拌。：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。（或自動上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計量準確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉合格。：～，混凝土低于C30時，含泥量不大于2%，高于C30時，不大于1%。：：325號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象。 檢驗方法：目測或量測。，無明顯的燒傷缺陷。，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋。：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài),方可夾緊鋼筋。： 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上〕的交流或直流焊接電源。焊劑型號為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。5鋼筋電渣壓力焊本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中直徑14～ 40mm的Ⅰ～Ⅱ級豎向或斜向（傾斜度4∶1范圍內）鋼筋的連接。，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。平直部分長度為10d。20尺量連續(xù)三檔，取其最大值8鋼筋彎起點位移209中心線位移5水平高差+3 0尺量檢查梁、柱177。54骨架的長度177。：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。，見表412。彎鉤平直長度為10d。，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。板筋要錨固到梁內。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。（圖424）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。：：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎短鋼筋，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見圖422。平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），見圖421。，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖 419。綁扎接頭的位置應相互錯開。：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按表410采用。：：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確?；蛴盟芰峡?、拉筋、支撐筋。：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應有加工出廠合格證。4現(xiàn)澆框架結構鋼筋綁扎本工藝標準適用于多層工業(yè)及民用建筑現(xiàn)澆框架、框架－剪力墻結構鋼筋綁扎工程。本工藝標準應具備以下質量記錄：。，應按設計要求加固地基，并要妥善處理基底下的軟硬點、空洞、舊基以及暗塘等。為此，應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。：回填土每層都應測定夯實后的干土質量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。，應合理安排施工順序，要有足夠的照明設施。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應符合規(guī)定。：。 冬期填方高度限制 表19平均氣溫 (℃)填方高度 (m)5～1011～1516～20，每層鋪筑厚度應比常溫施工時減少20%～25%，其中凍土塊體積不得超過填方總體積的15%；其粒徑不得大于150mm。，如必須在冬期施工時，其施工方法需經(jīng)過技術經(jīng)濟比較后確定。，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。，應保證邊緣部位的壓實質量。 填土每層的鋪土厚度和壓實遍數(shù) 表18壓 實 機 具每層鋪土厚度 (mm)每層壓實遍數(shù) (遍)平 碾羊 足 碾振 動 平 碾蛙式 柴油式 打夯機200～300200～350600～1500200～2506～88～166～83～4，應控制行駛速度，一般不應超過以下規(guī)定： 平 碾：2km/h 羊足碾：3kW/h 振動碾：2km/h，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。、車輛的行走路線，應事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作。，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。：：鏟土機、自卸汽車、推土機、鏟運機及翻斗車等。它最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3或3/4（使用振動碾時），含水率應符合規(guī)定。本工藝標準應具備以下質量記錄：。推土機；，以防機械自重下沉。：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質、地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。定位標準樁和標準水準點也應定期復測和檢查是否正確。：、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。（槽）或管溝時，必須防止基礎下基土受凍。（槽）或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)定。最后清除槽底土方。，應配合人工隨時進行挖掘，并用手